Нормативы расстояний крепления воздуховодов: расчет геометрических данных трассы вентиляции

Монтаж оцинкованных воздуховодов

При монтаже прямоугольных воздуховодов из оцинкованной стали используются траверсы – прямой жесткий профиль, горизонтально подвешиваемый на шпильках.

Монтаж оцинкованных воздуховодов – наиболее распространенная операция, выполняемая в ходе монтажа систем вентиляции. Воздуховоды из оцинкованной стали представляют собой жесткие воздуховоды определенной длины (как правило, 2 или 3 метра). В зависимости от сечения оцинкованные воздуховоды могут быть круглыми или прямоугольными. В некоторых случаях монтаж круглого воздуховода отличается от монтажа прямоугольного воздуховода. Так, монтаж круглых воздуховодов зачастую осуществляется при помощи хомутов, которые при помощи шпилек подвешиваются к потолку. При монтаже прямоугольных воздуховодов из оцинкованной стали используются так называемые траверсы – прямой жесткий профиль, горизонтально подвешиваемый на шпильках. При помощи гаек регулируется высота подвеса траверсы. Далее воздуховод кладется сверху на траверсу. В любом случае, между воздуховодом и опорой, будь то хомут или траверса, прокладывается резиновая вставка, гасящая вибрации воздуховода.

Используемые материалы

Материалы, используемые для производства различных типов воздуховодов, зависят от конкретной области применения и особенностей имеющейся вентиляционной системы.

эксплуатируются для переноса воздуха в условиях умеренного климата без агрессивной окружающей среды (температура до +80 о С). Цинковое покрытие способствует защите стали от коррозии, что значительно продлевает срок службы, но увеличивает стоимость таких изделий. Благодаря устойчивости к влажности, на стенках не будет появляться плесень, что делает их привлекательными для использования в местах с повышенной влажностью в системе вентиляции (жилые помещения, санузлы, места общественного питания).

Воздуховоды из нержавеющей стали

используются для переноса воздушных масс при температуре до +500 о С. В производстве применяют жаростойкую и тонковолокнистую сталь, толщиной до 1.2мм, позволяющую эксплуатировать такой вид воздуховодов и в условиях агрессивной окружающей среды. Основные места применения — заводы тяжелой промышленности (металлургия, горная, с повышенным радиационным фоном).

Металлопластиковый тип воздуховодов

изготавливают с помощью двух металлических слоев, например, , с проложенным между ними вспененным пластиком. Такая конструкция имеет высокие прочностные характеристики при небольшой массе, имеет эстетичный вид и не требуют дополнительной теплоизоляции. Обратной стороной является высокая стоимость данных изделий.

Также, особую популярность в условиях переноса агрессивных воздушных сред получил .

К основным отраслям производства в этом случае относятся химическая, фармацевтическая и пищевая. В качестве основного материала применяют модифицированный поливинилхлорид (ПВХ), который хорошо сопротивляется влаге, испарениям кислот и щелочей. Пластик — легкий и гладкий материал, обеспечивающий минимум потерь давления в воздушном потоке и герметичность в соединениях, благодаря чему из пластика изготавливают большое количество разнообразных соединительных элементов, таких как колени, тройники, отводы.

Другие типы воздуховодов, такие какполиэтиленовые воздуховоды,

находят свое применение в системах приточного вентилирования.Воздуховоды изстеклоткани используются для стыковки вентилятора с воздухораспределителями.Воздуховоды извинилпласта служат в условиях агрессивной окружающей среды с содержанием в воздухе паров кислот, способствующих коррозии стали. Данные виды воздуховодов имеют высокие показатели сопротивляемости коррозии, имеют маленький вес и возможность изгибаться в любой плоскости на любой угол.

Расчетное значение ветровой нагрузки

Нормативное значение ветровой нагрузки (1) составляет:

\({w_n} = {w_m} + {w_p} = 0,1 + 0,248 = {\rm{0,348}}\) кПа. (20)

Итоговое расчетное значение ветровой нагрузки, по которому далее будут определяться усилия в сечениях молниеприемника, основано на нормативной величине, с учетом коэффициента надежности:

\(w = {w_n} \cdot {\gamma _f} = {\rm{0,348}} \cdot 1,4 = {\rm{0,487}}\) кПа. (21)

Частые вопросы (FAQ)

От чего зависит частотный параметр в формуле (6)?

частотный параметр зависит от расчетной схемы и условий ее закрепления. Для стержня, у которого один конец жестко заделан, а второй — свободен (консольная балка), частотный параметр равен 1,875 для первой формы колебаний и 4,694 — для второй .

Что означают коэффициенты \({10^6}\), \({10^{ — 8}}\) в формулах (7), (10)?

эти коэффициенты приводят все параметры к одним единицам измерения (кг, м, Па, Н, с).

Сколько креплений требуется

Тип крепежей и их количество определяют еще на стадии проектирования с учетом массы, размеров, расположения разных видов воздуховодов, материалов изготовления, типа вентиляционной системы и т.д. Если вы планируете заниматься этими вопросами самостоятельно, вам предстоит выполнить расчеты и использовать справочные данные.

Нормы расхода креплений исчисляются исходя из площади поверхности воздуховодов. Перед тем как приступить к расчету площади поверхности, необходимо определить длину воздуховода. Ее измеряют между двумя точками, в которых пересекаются осевые линии магистралей.

Если воздуховод имеет круглое сечение, его диаметр умножают на полученную ранее длину. Площадь поверхности прямоугольного воздуховода равна произведению его высоты ширины и длины.

Все расчеты производятся на предварительном этапе, полученные данные используют при монтаже, соблюдать исчисленные расстояния, не допуская погрешностей помогает разметка

Далее можно воспользоваться справочными данными, например, нормативными показателями расхода материалов (НПРМ, сборник 20) утвержденными Министерством строительства РФ. Не сегодняшний день этот документ имеет статус недействующего, но указанные в нем данные в большинстве своем остаются актуальными и используются строителями.

Расход креплений в справочнике указан в кг на 100 кв. м. площади поверхности. Например, для круглых фальцевых воздуховодов класса Н, изготовленных из листовой стали, толщиной 0,5 мм и имеющих диаметр до 20 см потребуется 60,6 кг креплений на 100 кв. м.

Правильно спроектированная и смонтированная система воздуховодов не только безупречно функционирует, но и органично дополняет интерьер современного дома

При монтаже воздуховодов прямые звенья воздуховодов вместе с отводами, тройниками и другими фасонными элементами собираются в блоки длиной до 30 метров. Далее в соответствии с нормативами устанавливаются крепления. Подготовленные блоки воздуховодов устанавливают в предназначенных для них места.

С нормативным требованиями по организации вентиляции в частном доме ознакомит следующая статья, прочитать которую стоит всем владельцам загородной собственности.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Правила настоящей главы распространяются на производство и приемку работ по устройству печей с огневыми топками: отопительных, отопительно-варочных, кухонных плит и др., а также дымовых и вентиляционных каналов в строительстве жилых и общественных зданий.Примечания:

1. Заводское изготовление печей, блоков и металлических деталей для них и для дымовых труб настоящей главой не рассматривается.

2. Правила, касающиеся применения газового топлива в печах, кухонных плитах и других приборах бытового назначения, приводятся в главе СНиП III-Г.2-62 «Газоснабжение. Внутренние устройства. Правила производства и приемки работ».

1.2. Размещение печей, кухонных плит, дымовых труб и тому подобных устройств в плане здания должно производиться в соответствии с архитектурно-строительным проектом, а их кладка — по типовым или рабочим чертежам, входящим в состав проекта.Выполнение печей, плит и т.п.без соответствующих чертежей не разрешается.При производстве печных работ никакие отступления от противопожарных требований не допускаются.

1.3. Кладка печей должна производиться печниками, имеющими удостоверение, выданное ведомственной квалификационной комиссией, на право производства печных работ.

1.4. Печные работы следует выполнять по проекту производства работ с применением передовых методов труда, рациональных инструментов, инвентаря и приспособлений.

Нормативные расстояния

Крепление воздушных каналов производится к разным поверхностям:

• потолочная плита
• потолочные фермы или несущие элементы, закрепленные на них
• стены
• пол

При установке системы необходимо соблюдать следующие нормативы:

• расстояние от круглых воздуховодов до потолка должно быть не менее 0,1 м, а до стен или иных элементов — не менее 0,05 м
• расстояние между круглыми воздуховодами и коммуникациями (водоснабжение, вентиляция, газовые магистрали), а также между двумя круглыми воздуховодами не должно быть менее 0,25 м
• от поверхности воздуховода (круглого или прямоугольного) до электрических проводов должно быть не менее 0,3 м
• расстояния от поверхности прямоугольных воздуховодов до потолка должны быть не менее 0,1 м (для воздуховодов с шириной до 0,4 м), не менее 0,2 м (для каналов шириной 0,4-0,8 м) и не менее 0,4 м (для воздуховодов шириной 0,8-1,5 м)
• все соединения каналов выполняются не ближе, чем за 1 м от точки прохода сквозь стены, потолок или иные элементы конструкции здания

Оси воздушных каналов необходимо располагать параллельно плоскостям потолочных плит или стен. Исключениями бывают случаи перехода каналов из одного уровня в другой или при наличии оборудования, выступающих элементов конструкции здания, не позволяющих установить воздуховоды параллельно плоскости строительной конструкции.

Кроме того, допускается установка трубопроводов под уклоном 0,01-0,015 в сторону дренирующих приспособлений, если транспортируемая среда склонна к выпадению конденсата.

Монтаж изолированного воздуховода

Монтаж теплоизолированного воздуховода выполняется аналогичным способом, но есть и особенности: при нарезке или соединении рукава необходимо сначала отвернуть изоляционный слой, затем отрезать/соединить с фланцем внутренний каркас, герметизировать соединение, затем вернуть на место теплоизоляцию, повторно ее закрепить и заизолировать.

Для изоляции внешнего слоя применяется алюминиевая лента и хомуты, которые призваны соединить теплоизоляционную оболочку с телом воздуховода.

При монтаже звукоизолированного воздуховода необходимо учитывать, что «слабым» местом может быть фланцевое соединение. Для более высокого шумопоглощения воздуховод полностью надевается на патрубок (без зазоров). Герметизация соединений также выполняется с помощью алюминиевой ленты и хомутов.

Монтаж гибкого воздуховода

Гибкий и полужесткий воздуховод с небольшим сечением обычно устанавливается в квартирах и небольших коттеджах. Монтаж гибкого воздуховода осуществляется в несколько этапов.

1. Разметка магистрали. Система вентиляции и кондиционирования воздуха обычно устанавливается согласно проектным чертежам, где указаны траектории прокладки воздуховодов. Проводим на потолке линию (карандашом или маркером), вдоль которой пройдет канал.
2. Монтаж креплений. Чтобы предотвратить возможные провисания, крепим дюбеля через каждые 40 см нашей линии и фиксируем на них хомуты.
3. Определяем необходимую длину воздуховода и отмеряем рукав воздуховода. Замерять «трубу» необходимо при ее максимальном натяжении.
4. Если необходимо отрезать лишнюю часть воздуховода – можно воспользоваться острым ножом либо ножницами и перекусить проволоку (каркас) кусачками. Резать изоляцию можно только в перчатках.
5. Если необходимо нарастить длину воздуховода – противоположные части рукава надеваются на соединительный фланец и крепятся хомутами.
6. Конец рукава соединяется с патрубком или фланцем вентиляционной решетки (или фиксируется в месте ее будущей установки).
7. Остальная часть рукава под натяжением протягивается через подготовленные хомуты до точки соединения с центральной вентиляционной магистралью.
8. Если в проекте предусмотрено несколько вентиляционных отверстий, то к каждому из них создается отдельный отвод.

Расчет полного воздухообмена

Формула расчета воздухообмена по кратности.

При его определении следует исходить прежде всего из того, каков тип помещения и его габариты. Интенсивность воздухообмена существенно различается в жилых, офисных, промышленных помещениях. Она также зависит от количества людей и времени, на протяжении которого они находятся в них.

Кроме того, расчет воздухообмена зависит от мощности вентилятора и давления воздуха, которое он создает; диаметра воздуховодов и их протяженности; наличия рециркуляции, рекуперации, приточно-вытяжной вентиляции или системы кондиционирования.

Чтобы грамотно обустроить вентиляционную систему, сначала нужно определить, какова потребность помещения в полном воздухообмене на протяжении 1 часа. Для этого используются показатели так называемой кратности воздухообмена. Эти постоянные показатели установлены в результате исследований и соответствуют различным видам помещений.

Так, например, кратность воздухообмена на 1 м² кладовой комнаты – 1 м³ в час; жилой комнаты – 3 м³/ч; погреба – 4-6 м³/ч; кухни – 6-8 м³/ч; туалета – 8-10 м³/ч. Если брать большие помещения, то эти показатели составляют: для универсама – 1,5-3 м³ на одного человека; школьного класса – 3-8 м³; кафе, ресторана – 8-11 м³; конференц- кино- или театрального зала – 20-40 м³.

Для вычислений используется формула:

L = V х Kr,

где L – объем воздуха для полного воздухообмена (м³/ч); V – объем помещения (м³); Kr – кратность воздухообмена. Объем помещения определяется умножением его длины, ширины и высоты в метрах. Показатель кратности воздухообмена выбирается из соответствующих таблиц.

Таблица расчета пропускной способности воздуховода.

Аналогичный расчет можно сделать и по другой формуле, в которой учитываются нормативы воздуха на 1 человека:

L = L1 х NL,

где L – объем воздуха для полного воздухообмена (м³/ч); L1 – нормативное его количество на 1 человека; NL – число людей, находящихся в помещении.

Нормативы воздуха на 1 человека таковы: 20 м³/ч – при слабой физической подвижности; 45 м³/ч – при легкой физической активности; 60 м³/ч – при тяжелых физических нагрузках.

Алгоритм вычисления скорости воздуха

Учитывая вышеизложенные условия и технические параметры конкретно взятого помещения, можно определить характеристики вентиляционной системы, а также рассчитать скорость воздуха в трубах.

Опираться следует на кратность воздухообмена, которая для данных расчетов является определяющим значением.

Для уточнения параметров расхода пригодится таблица:

В таблице представлены размеры воздуховодов с прямоугольным сечением, то есть указаны их длина и ширина. Например, при использовании каналов 200 мм х 200 мм при скорости 5 м/с расход воздуха составит 720 м³/ч

Чтобы самостоятельно произвести расчеты, нужно знать объем помещения и норму кратности воздухообмена для комнаты или зала заданного типа.

Например, необходимо узнать параметры для студии с кухней общим объемом 20 м³. Возьмем минимальное значение кратности для кухни – 6. Получается, что в течение 1 часа воздушные каналы должны переместить около L = 20 м³*6 =120 м³.

Также необходимо узнать площадь сечения воздуховодов, установленных в систему вентиляции. Она вычисляется по следующей формуле:

S = πr2 = π/4*D2,

где:

• S — площадь сечения воздуховода;
• π — число «пи», математическая константа, равная 3,14;
• r — радиус сечения воздуховода;
• D — диаметр сечения воздуховода.

Предположим, что диаметр воздуховода круглой формы равен 400 мм, подставляем его в формулу и получаем:

S = (3,14*0,4²)/4 = 0,1256 м²

Зная площадь сечения и расход, можем вычислить скорость. Формула расчета скорости воздушного потока:

V = L/3600*S,

где:

• V — скорость воздушного потока, (м/с);
• L — расход воздуха, (м³/ч);
• S  — площадь сечения воздушных каналов (воздуховодов), (м²).

Подставляем известные значения, получаем: V = 120/(3600*0,1256) = 0,265 м/с

Следовательно, чтобы обеспечить необходимую кратность воздухообмена (120 м3/ч) при использовании круглого воздуховода с диаметром 400 мм, потребуется установить оборудование, позволяющее увеличить скорость воздушного потока до 0,265 м/с.

Следует помнить, что описанные ранее факторы – параметры уровня вибрации и уровня шума – напрямую зависят от скорости движения воздуха.

Если шум будет превышать показатели нормы, придется снижать скорость, следовательно, увеличивать сечение воздуховодов. В некоторых случаях достаточно установить трубы из другого материала или заменить изогнутый фрагмент канала на прямой.

Тонкости выбора воздуховода

Зная результаты аэродинамических расчетов, можно правильно подобрать параметры воздуховодов, а точнее – диаметр круглых и габариты прямоугольных сечений. Кроме того, параллельно можно выбрать прибор принудительной подачи воздуха (вентилятор) и определить потери давления в процессе передвижения воздуха по каналу.

Зная величину расхода воздуха и значение скорости его движения, можно определить, какого сечения воздуховоды потребуются.

Для этого берется формула, обратная формуле для подсчета расхода воздуха:

S = L/3600*V.

Используя результат, можно посчитать диаметр:

D = 1000*√(4*S/π),

где:

• D — диаметр сечения воздуховода;
• S  — площадь сечения воздушных каналов (воздуховодов), (м²);
• π — число «пи», математическая константа, равная 3,14;.

Полученное число сопоставляют с заводскими стандартами, допущенными по ГОСТ, и выбирают наиболее близкие по диаметру изделия.

Если необходимо выбрать прямоугольные, а не круглые воздуховоды, то следует вместо диаметра определить длину/ширину изделий.

При выборе ориентируются на примерное сечение, используя принцип a*b ≈ S и таблицы типоразмеров, предоставленные заводами-изготовителями. Напоминаем, что по нормам отношение ширины (b) и длины (a) не должно превышать 1 к 3.

Воздуховоды с прямоугольным или квадратным сечением имеют эргономичную форму, что позволяет устанавливать их впритык к стенам. Этим пользуются, обустраивая домашние вытяжки и маскируя трубы над потолочными навесными конструкциями или над кухонными шкафами (антресолями)

Общепринятые стандарты прямоугольных каналов: минимальные размеры – 100 мм х 150 мм, максимальные – 2000 мм х 2000 мм. Круглые воздуховоды хороши тем, что обладают меньшим сопротивлением, соответственно, имеют минимальные показатели уровня шума.

В последнее время специально для внутриквартирного применения выпускают удобные, безопасные и легкие пластиковые короба.

Изготовление своими силами

Технологию сборки колпака предлагаем пояснить на примере насадки типа ЦАГИ. Детали вырезаются из оцинкованной стали толщиной 0.5 мм, между собой скрепляются заклепками или болтами с гайками. Конструкция вытяжного элемента представлена на чертеже.

Для изготовления понадобится обычный слесарный инструмент:

• молоток, киянка;
• ножницы по металлу;
• дрель электрическая;
• тиски;
• приспособления для разметки – чертилка, рулетка, карандаш.

Ниже в таблице указаны размеры деталей дефлектора и окончательный вес изделия.

Алгоритм сборки следующий. По разверткам вырезаем ножницами заготовки зонта, диффузора и обечайки, скрепляем между собой заклепками. Раскрой обечайки не представляет сложности, развертки диффузора и зонта показаны на чертежах.

Раскрой нижнего стакана — расширяющегося диффузора

Готовый дефлектор насаживается на оголовок, нижний патрубок стягивается хомутом. На квадратную шахту придется сделать или купить переходник, чей фланец прикрепляется к торцу трубы.

Устройство вентиляционной шахты

Строение, как правило, похоже на ствол цилиндрической формы. Он расположен строго по вертикали и содержит три части:

• одна большая – порядка 300х600 мм;
• две маленькие – порядка 150 мм.

Именно большая часть и есть ствол, который пересекает все этажи строения, начиная от подвала до чердака.
Конструкция может быть и нестандартной. Увеличенные размеры обязательно учитываются при подборе вентиляторов.

Через специальные окошки, находящиеся в таких помещениях как кухня или санузел загрязненный воздух попадает в не очень большие каналы и, поднявшись через них на высоту порядка трех метров, оказывается в общей шахте. Благодаря подобному устройству практически исключается распространение использованного воздуха через воздуховод из одного помещения в другое, к примеру, из кухни в ванную, после чего и в комнаты.

В хозяйственных постройках, скажем, фермах или птицефабриках, идеальным вариантом конструкции, обеспечивающей циркуляцию воздуха, считается вентшахта около конька. Они проходят во всю длину крыши здания по направлению конька.

Чтобы закрыть доступ дождевым каплям дождя, над выходным отверстием короба монтируют зонт. Как правило, в конструкциях естественного воздухообмена непосредственно на устье монтируют дефлектор. При порывах ветра здесь создается разрежение, которое способствует усилению тяги. Но прежде всего, конечно, дефлектор не дает потоку воздуха «опрокинуться» в коробе

При расчете системы разрежение, которое создает ветер, не принимается во внимание

Варианты с искусственным воздухообменом, которые способствуют удалению агрессивных примесей воздуха первого и второго классов, работают несколько иначе: загрязненный воздух выбрасывается на довольно существенную высоту. Такой выброс называют еще факельным.

Высота

При размещении вытяжного короба на крыше здания должно быть учтено наименьшее допустимое расстояние между ним и воздухозабором приточной системы. Согласно СниП:

• по горизонтали оно равно десяти метрам,
• по вертикали, соответственно, шести.

Высота вентиляционной шахты над кровлей определяется по следующим условиям:

• при ее расположении близ конька устье, то есть отверстие вытяжки должно находиться выше конька, по крайней мере, чем полметра;
• при расположении от конька на расстоянии полтора-три метра отверстие находится вровень с коньком;
• для расстояний свыше трех метров отверстие выводят по стороне угла в 10⁰ к горизонту с вершиной на коньке.

Высоту устья над крышей для стандартной конструкции обычно выбирают равной 1 м, в случае факельного выброса – самое меньшее в 2 м над самой высокой точкой крыши. Для аварийных – шахту подымают на высоту минимум в 3 м от земли.

Материал

В сооружениях жилого и общественного назначения с системой объединенных каналов для вытяжки чаще всего используют легкий бетон, кирпич, доски, обитые изнутри оцинковкой. Ствол прохода с внутренней стороны предварительно покрывают войлоком, который смочен в растворе глины и оштукатуривают снаружи. В промышленных зданиях вытяжную конструкцию преимущественно выполняют из листовой стали.

Пожаробезопасность

При организации вентиляции здания все помещения и этажи оказываются связанными друг с другом сетью каналов и воздуховодов, что само по себе опасно с точки зрения пожарной безопасности. Поэтому сами эти элементы и прокладки между ними выполняют из материалов, отвечающих СниП, согласно которым обеспечивается взрыво- и пожаробезопасности. В частности, шахта отделяется от воздуховода перегородкой из негорючего и устойчивого к влаге материала.

Как рассчитать давление в вентиляционной сети

Для того чтобы определить предполагаемое давление для каждого отдельного участка, необходимо воспользоваться приведенной ниже формулой:

Н х g (РН – РВ) = DPE.

Теперь попытаемся разобраться, что обозначает каждая из этих аббревиатур. Итак:

• Н в данном случае обозначает разницу в отметках шахтного устья и заборной решетки;
• РВ и РН – это показатель плотности газа, как снаружи, так и изнутри вентиляционной сети, соответственно (измеряется в килограммах на кубический метр);
• наконец, DPE – это показатель того, каким должно быть естественное располагаемое давление.

Продолжаем разбирать аэродинамический расчет воздуховодов. Для определения внутренней и наружной плотности необходимо воспользоваться справочной таблицей, при этом должен быть учтен и температурный показатель внутри/снаружи. Как правило, стандартная температура снаружи принимается как плюс 5 градусов, причем вне зависимости от того, в каком конкретном регионе страны планируются строительные работы. А если температура снаружи будет более низкой, то в результате увеличится нагнетание в вентиляционную систему, из-за чего, в свою очередь, объемы поступающих воздушных масс будут превышены. А если температура снаружи, напротив, будет более высокой, то давление в магистрали из-за этого снизится, хотя данную неприятность, к слову, вполне можно компенсировать посредством открывания форточек/окон.

Что же касается главной задачи любого описываемого расчета, то она заключается в выборе таких воздуховодов, где потери на отрезках (речь идет о значении ?(R*l*?+Z)) будут ниже текущего показателя DPE либо, как вариант, хотя бы равняться ему. Для пущей наглядности приведем описанный выше момент в виде небольшой формулы:

DPE ? ?(R*l*?+Z).

Теперь более детально рассмотрим, что обозначают использованные в данной формуле аббревиатуры. Начнем с конца:

• Z в данном случае – это показатель, обозначающий снижение скорости движения воздуха вследствие местного сопротивления;
• ? – это значение, точнее, коэффициент того, какова шероховатость стенок в магистрали;
• l – еще одно простое значение, которое обозначает длину выбранного участка (измеряется в метрах);
• наконец, R – это показатель потерь на трение (измеряется в паскалях на один метр).

Что же, с этим разобрались, теперь еще выясним немного о показателе шероховатости (то есть ?). Этот показатель зависит только от того, какие материалы были использованы при изготовлении каналов. Стоит отметить, что скорость перемещения воздуха также может быть разной, поэтому следует учитывать и этот показатель.

Скорость – 0,4 метра за секунду

В таком случае показатель шероховатости будет следующим:

• у штукатурки с применением армирующей сетки – 1,48;
• у шлакогипса – около 1,08;
• у обычного кирпича – 1,25;
• а у шлакобетона, соответственно, 1,11.

С этим все понятно, идем дальше.

Скорость – 0,8 метра за секунду

Здесь описываемые показатели будут выглядеть следующим образом:

• для штукатурки с применением армирующей сетки – 1,69;
• для шлакогипса – 1,13;
• для обыкновенного кирпича – 1,40;
• наконец, для шлакобетона – 1,19.

Немного увеличим скорость воздушных масс.

Скорость – 1,20 метра за секунду

Для этого значения показатели шероховатости будут такими:

• у штукатурки с применением армирующей сетки – 1,84;
• у шлакогипса – 1,18;
• у обычного кирпича – 1,50;
• и, следовательно, у шлакобетона – где-то 1,31.

И последний показатель скорости.

Скорость – 1,60 метра за секунду

Здесь ситуация будет выглядеть следующим образом:

• для штукатурки с применением армирующей сетки шероховатость будет составлять 1,95;
• для шлакогипса – 1,22;
• для обыкновенного кирпича – 1,58;
• и, наконец, для шлакобетона – 1,31.

Обратите внимание! С шероховатостью разобрались, но стоит отметить еще один важный момент: при этом желательно учитывать и незначительный запас, колеблющийся в пределах десяти-пятнадцати процентов

Правила использования измерительных устройств

При измерении скорости потока воздуха и его расхода в системе вентиляции и кондиционирования нужен правильный подбор приборов и соблюдение следующих правил их эксплуатации.

Это позволит получить точные результаты расчета воздуховода, а также составить объективную картину системы вентиляции.

Для того, чтобы зафиксировать средние показатели расхода, нужно выполнить несколько замеров. Их количество зависит от диаметра трубы или от размера сторон, если канал прямоугольной формы

Соблюдайте режим температур, который обозначен в паспорте прибора. Также следите за положением сенсора зонда. Он должен быть всегда ориентирован точно навстречу потоку воздуха.

Если не соблюдать это правило, результаты измерений будут искажены. Чем больше будет отклонение сенсора от идеального положения, тем выше будет погрешность.

Как вам статья?