Использование гидропломбы для колодцев

Гидропломба для колодца – технология заделывания щелей в бетоне

Для защиты чистой колодезной воды от возможного загрязнения грунтовыми водами, содержащими вредные примеси, используют различные гидроизоляционные материалы. В особой герметизации нуждаются швы между кольцами, места врезки инженерных коммуникаций в шахту колодца, а также появившиеся в процессе эксплуатации дефекты в теле железобетонных изделий. Быстро устранить протечки позволяет гидропломба для колодца – быстротвердеющий материал, способный в течение нескольких минут вернуть сооружению монолитность

При покупке этого материала следует обращать внимание на наличие сертификата, подтверждающего безопасность компонентов, входящих в состав гидропломбы, для питьевой воды

В данном видеоролике наглядно продемонстрирован способ применения гидропломбы Ватерплаг/Пенеплаг. Материалы других производителей, выпускающихся для моментальной ликвидации напорных течей, используются аналогичным образом.

Однако пользоваться ими надо в соответствии с прилагаемой инструкцией.

Как самому приготовить раствор для устранения течи?

При самостоятельном приготовлении раствора необходимо руководствоваться рекомендациями производителя. Количество сухой смеси берется в зависимости от того, насколько активна течь. Обычно на один килограмм гидропломбы для колодца берется 150 граммов воды. Иначе пропорцию рассчитывают, исходя из объема компонентов, при этом берут на каждую часть воды пять частей смеси.

Важно! Если напор течи существенный, то пропорцию ингредиентов в растворе меняют, увеличивая количество сухой смеси в растворе до семи частей (вода относится к смеси как один к семи). Температура воды, которую берут для приготовления раствора, должна составлять +20°C

После быстрого замеса, время которого не должно превышать 30 секунд, получается раствор, по виду напоминающий сухую землю. Сразу большое количество раствора замешивать нельзя, так как он мгновенно схватывается. Поэтому готовить надо смесь частями, после нанесения одной из них на область течи, приступать к приготовлению следующей

Температура воды, которую берут для приготовления раствора, должна составлять +20°C. После быстрого замеса, время которого не должно превышать 30 секунд, получается раствор, по виду напоминающий сухую землю. Сразу большое количество раствора замешивать нельзя, так как он мгновенно схватывается. Поэтому готовить надо смесь частями, после нанесения одной из них на область течи, приступать к приготовлению следующей.

Как заделывать течь приготовленным раствором?

Сначала подготавливают поверхность к работе, для чего освобождают внутреннюю полость течи от рыхлого отслоившегося бетона с помощью отбойного молотка.

Место появления течи расшивают на ширину до 25 мм и в глубину на 50 мм, можно немного глубже. Форма отверстия должна напоминать воронку.

Затем в чистой емкости размешивают необходимое количество смеси для заделки течи. Руками формируют из раствора комок, который резким движением вдавливают в расшитое отверстие, и удерживают в течение нескольких минут (достаточно 2-3 минут).

Важно! Гидропломбу для колодцев, выполненных из железобетонных колец, камня, кирпича, можно наносить и на вертикальные, и на горизонтальные поверхности. Заметьте, при этом не требуется возводить опалубку

Если отверстие имеет продолговатую форму и за один раз не заглушается, то его заделку ведут сверху вниз.

Где еще применяют гидропломбы?

С помощью быстротвердеющих растворов удается эффективно бороться:

  • с утечками воды из железобетонных резервуаров;
  • с прорывами воды в подвальных помещениях, туннелях, шахтах, штольнях, галереях;
  • с дефектами, возникшими в чаше бассейнов и иных искусственных водоемов;
  • с капиллярными течами, проступающими в области сопряжения пола и стен, между фундаментными блоками и др.

Меры предосторожности при работе

Технология использования гидропломбы для колодца не отличается особой сложностью, а потому может быть выполнена начинающим мастером без привлечения специалистов. При работе с раствором руки защищают перчатками. Инструмент после использования сразу же отмывают от остатков смеси, иначе после окончательного затвердения очистить его можно будет с трудом лишь механическим способом.

Стоимость данного гидроизоляционного материала высока, поэтому не все компании, занимающиеся строительством и ремонтом питьевых колодцев, им пользуются. При обращении к специализированным фирмам уточняйте этот вопрос сразу, так как другие материалы могут быть не столь эффективны в борьбе с протечками.

Герметизация швов в колодце своими руками

Устранение протечек в колодцах можно осуществить без привлечения мастеров, любому хозяину под силу заделать течь своими руками. Чтобы устранить течь в колодце, прежде всего, нужно не спешить и соблюдать технологию работ.

Ход работы:

  1. Подготовить поверхность. Отбойным молотком или перфоратором убрать отслоившийся бетон со стен колодца. Полученную выбоину расширить по бокам и вглубь по 20-40 мм. Очистить от пыли.
  2. Приготовить раствор. Замешивать гидроизоляционную смесь рекомендуется за пару минут до нанесения. Готовый состав должен походить на суховатую землю. При замешивании строго придерживаться правил по приготовлению.
  3. Заделать расщелину. Подготовленное место заполнить раствором, оставив четвертую часть незаполненной. Затвердевая, состав расшириться и полностью заполнит щель.
  4. Стабилизировать пломбу. Прижать рукой или шпателем пломбу, как бы вдавливая ее внутрь.
  5. Согласно инструкции может понадобиться периодически смачивать пломбу пару раз в течение суток.
  6. Обработать пломбу специальным гидроизоляционным составом – Гидротекс или Осмосил.

После окончания всех работ рекомендуется сразу вымыть весь инструмент, иначе раствор застынет и очистить его будет проблематично.

Лучше использовать готовые гидропломбы, самодельный состав не дает полной гарантии качества.

Современный способ герметизации

Сейчас пакля и клинья из древесины – пережиток прошлых лет, а технологии герметизации данным способом ушли в историю. Благодаря прогрессу появились новые методы заделки колодезных трещин в бетоне и стыков между железобетонными конструкциями.

Однако, заделка отверстий и трещин в бетонных гидротехнических конструкциях – прямое назначение гидропломбы – может себе позволить каждый домовладелец, на участке которого имеется собственный источник. Среди достоинств можно выделить долговечность, не подверженность воздействию влаги, возможность применение для колодцев с питьевой водой.

Способы повышения влагостойкости колец из бетона

Существуют следующие методы гидроизоляции бетонных колодцев:

  1. Конструктивный. Обработка бетонных колец с помощью гидрофобных пропиток непосредственно на заводе, после затвердения изделий.
  2. Технологический. Предусматривается применение специальных методик по уплотнению бетона, разливаемого в формы. Речь идет о центрифугировании, вибропрессовке и удаления влаги вакуумным методом.
  3. Повышение гидростойкости цемента. Повысить сопротивляемость бетонных колец к влаге можно через введение в состав раствора специальных гидрофобизаторов. Специфика действия этих веществ заключается в их набухании и закупорке пор и микротрещин по мере твердения бетона.

Использование перечисленных способов увеличивает себестоимость железобетонных колец. Более дешевым вариантом считается герметизация стенок и стыковых участков между отдельными элементами колодезной шахты.


Иногда проще и дешевле просто поставить гидропломбы (замазать внутренние стыки), но насколько это будет эффективно и долговечно, никто не даст гарантиюИсточник domvpavlino.ru

Как самостоятельно приготовить раствор для устранения течи

  • Отмеряется необходимое количество смеси и воды в указанных пропорциях. Стандартное соотношение объема смеси и воды 5 к 1, если же замеры производятся по весу, то на 1 кг сухого порошка приходится 150 г воды. При ремонте течей под большим напором доля порошка увеличивается до соотношения 6 или 7 к 1.
  • Вода подогревается до температуры 20°С.
  • Компоненты тщательно и быстро (не более 30 секунд) перемешиваются защищенными перчатками руками или при помощи подручных инструментов. Готовый к использованию раствор по консистенции схож с сухим грунтом.

Гидропломбу для колодца следует быстро замешать в необходимых пропорциях и вдавить в место, где образовалась течь

Температура воздуха во время проведения работ не должна опускаться ниже +5°С.

Сухая гидроизоляционная смесь после добавления воды полностью застывает в течение нескольких минут, поэтому стоит готовить раствор небольшими порциями, в количестве, необходимом для заделки одного повреждения.

Стоимость готовой смеси довольно высока, поэтому заделка отверстий и безнапорных течей, не вступающих в прямой контакт с водой, может выполняться при помощи раствора, приготовленного кустарным способом. Для этого без добавления воды перемешивается 2 части песка и 1 часть цемента, после чего полученный состав размещается при помощи шпателя во всех подлежащих ремонту местах. Отремонтированные участки на 2-3 дня закрываются листами железа (закрепить листы можно при помощи распорных планок). Через 2-3 дня листы снимают, а поверхность импровизированных гидропломб покрывают слоем цемента или другим гидроизолирующим раствором.

Гидроизоляция колодцев в процессе строительства может производиться при помощи раствора, приготовленного на основе цемента и клея ПВА. Для приготовления используется цемент (1 часть), песок (2 части), вода (1/3 от общего объема), клей ПВА. Такая гидроизоляция для бетона наносится на сухую поверхность, в предварительно обработанные грунтовкой стыки между железобетонными кольцами.

  1. Прежде чем приготовить раствор, следует тщательно подготовить место под установку гидропломбы. Для этого поверхность очищается от загрязнений, а отслоившиеся или поврежденные участки удаляются.
  2. В поврежденном месте высверливается или выбивается отверстие в форме сужающейся воронки не менее 25 мм в диаметре и 50 мм в глубину.
  3. Поверхность, на которую наносится раствор, смачивается.
  4. Подготавливается небольшое количество раствора, формируется комок необходимого размера и быстрым, сильным движением фиксируется в подготовленном отверстии на несколько минут.
  5. Остатки материала удаляются, поверхность выравнивается шпателем.

Уже через 30 секунд раствор затвердевает, поэтому все действия выполняются очень быстро. Отверстия большого диаметра допускается заделывать в несколько приемов.

Независимо от того, из какого материала сделан колодец, гидропломба может устанавливаться на поверхность расположенную в любой плоскости (горизонтальной, наклонной или вертикальной). Вертикальные повреждения большого размера могут ремонтироваться в несколько этапов, при этом раствор наносится в направлении сверху вниз.

Виды гидроизоляции колодцев

Монтаж подземной конструкции сопровождается гидроизоляционными работами следующих видов:

  • оклеечная герметизация по днищу сооружения;
  • заполнение щелей и стыков уплотнителями;
  • монтаж полимерного вкладыша внутри ствола выработки;
  • применение битумной мастики, рулонной изоляции для защиты наружных стенок;
  • оштукатуривание – возможно с любой из сторон конструкции;
  • использование современных герметиков для заделки неплотностей изнутри колодца.

Выбор способа гидроизоляции осуществляется на стадии проектирования подземной выработки, при планировании ремонта в процессе эксплуатации. Решение принимается в зависимости от многих факторов и обстоятельств, но лучший результат дает сочетание нескольких способов.

Слабые места

В ходе эксплуатации гидроизоляционная защита изнашивается ввиду разных факторов:

  • Воздействие грунтовых вод и агрессивных сред;
  • Сезонные перепады температур;
  • Проникновение влаги под изоляцию через трещины в бетоне;
  • Ошибки в монтаже или использование некачественных материалов.

Чтобы не допускать значительных протечек, важно производить периодическую диагностику колодца изнутри и при обнаружении дефектов своевременно их устранять. Разгерметизации поддаются швы между кольцами, но чаще проблемы возникают с заделкой стенки колодца в месте ввода трубы

Дело в том, что труба входит в шахту под углом, кроме того, она выполняется из другого материала (металл, пластик), поэтому идеального уплотнения добиться получается не всегда

Разгерметизации поддаются швы между кольцами, но чаще проблемы возникают с заделкой стенки колодца в месте ввода трубы. Дело в том, что труба входит в шахту под углом, кроме того, она выполняется из другого материала (металл, пластик), поэтому идеального уплотнения добиться получается не всегда.

Как уплотнить поверхность колодца

Пути проникновения воды через отверстия в стенках колодца устраняются с помощью специальных смесей водонепроницаемого свойства. Рабочую поверхность перед нанесением защитного состава необходимо очистить от пыли, мусора и случайных предметов. Отдельные трещины, изъяны и т.д. необходимо расширить, чтобы удалить слабодержащиеся частицы.

Отверстия и другие сквозные повреждения бетонных колец, которыми выложен колодец, необходимо замазывать с обеих сторон. Вначале поверхность нужно зачистить. Защитный состав наносится в первую очередь снаружи, а затем изнутри колодца.

Предварительно необходимо разобрать отмостку. Затем нужно удалить верхние слои грунта, чтобы получить доступ к дефекту с обеих сторон. Когда повреждение будет устранено, извлеченная земля равномерно укладывается вокруг бетонных колец. Затем нужно разровнять и уплотнить ее. В завершение устанавливается отмостка.

Значительные затраты времени и труда потребуются в случае, когда бетонные кольца сдвигаются относительно друг друга. Это случается при разрушении стыковочных швов. Чтобы восстановить цельность колодца в данном случае, необходимо удалить грунт до уровня расположения дефекта. Затем смещенные кольца нужно извлечь.

Чтобы зачистить стыкующиеся края от старого покрытия, грязи, водорослей и т.п., можно использовать сильную струю воды или механические средства. Это усилит уровень адгезии после нанесения гидроизолятора.

Затем нужно подправить все замеченные дефекты, расширяя и/или углубляя при необходимости имеющиеся трещины, отверстия и т.п. Подготовленные элементы нужно установить на место и тщательно выровнять всю конструкцию.

Стыковочные швы и все имеющиеся повреждения обязательно тщательно заделывают с внешней и внутренней сторон. Это делается при помощи специальной затирочной смеси. Для окончательной защиты от влаги обработанную поверхность нужно покрыть гидроизоляционным составом. Его наносят с наружной стороны после высыхания затирки. Скобы из металла, скрепляющие кольца, помогут предотвратить их смещение в процессе эксплуатации. Важный момент при их установке — уровень промерзания грунта в период самых низких температур в регионе.

Выше этого уровня на каждый шов необходимо установить 4 скобы. Ниже линии промерзания почвы для скрепления каждого шва достаточно 2 скоб. Когда все защитные составы высохнут, необходимо уложить вокруг колодца извлеченную землю. По периметру колодца устанавливается отмостка.

Готовые гидроизоляционные пломбы

Сухие гидроизоляционные материалы поступают в торговую сеть в бумажных мешках или пластиковых ведрах. Способы применения гидропломб зависят от химического состава и изготовителя продукта.

Лучшие показатели эффективности гидроизоляционных пломб.

Из представленных на отечественном рынке водостойких материалов лучшие показатели эффективности у продукции следующих компаний:

  1. Сухие смеси Пенеплаг и Ватерплаг (поставщик «Пенетрон»). Отличаются коротким временем схватывания (1,5-5 минут), мгновенной остановкой течи и хорошей способностью к расширению. Применяются в критических случаях, когда другие гидроизоляционные материалы неэффективны, и смываются водой на стадии нанесения.
  2. Mapei Lamposilex – гидропломба быстрого схватывания и твердения. Предназначена для ликвидации протечек, свищей в колодцах и других резервуарах питьевого назначения.
  3. Bostik Bosco Cem Plug – быстротвердеющая композиция, хорошо зарекомендовавшая себя на подводных работах и в условиях непрерывной фильтрации влаги. Обладает высокой морозостойкостью и долговечностью.
  4. Ceresit CX 1 – продукция от популярного производителя гидроизоляционных материалов. Гидропломба CX 1 применяется для остановки водонапорных протечек в ограждающих конструкциях, для заделки отверстий большого диаметра в подземных сооружениях.

Цена:

от 3000 за м.кв. Гидроизоляция питьевого колодца — залог того, что он не обмелеет, а вода в нём будет пригодной для питья в течение всего срока эксплуатации. Правильно проведённая гидроизоляция колодца из бетонных колец снаружи позволит предотвратить контакт его стенок с грунтовыми водами и их разрушение вследствие этого негативного воздействия. Мало того: разрушенные стенки колодца являются причиной проникновения в воду глины, грунтовых солей, нефтепродуктов, которые попали на почву, канализационных стоков, а также остатков разложившейся органики. Пить такую воду будет нельзя даже после кипячения. Если речь идёт о канализационных колодцах, то их гидроизоляция, напротив, исключит проникновение стоков в грунтовые воды.

Готовая гидропломба для колодцев: как ее использовать

Раствор для заделывания течи можно приготовить из сухой смеси, строго придерживаясь инструкции. Как правило, на 1 кг сухой смеси необходимо 150 мл воды 18-20 градусов. При необходимости можно замешивать небольшие объемы гидроизоляционного состава, исходя из пропорции 1 часть воды – 5 частей сухого цемента.

Замешивается раствор в течение полуминуты, после чего сразу наносится на участок с течью.

Какие смеси для гидроизоляции лучше:

  • Ватерплаг. Разводится слегка теплой водой. Застывает на протяжении 120 секунд, применяется при температурах от +5 до +35 градусов.
  • Пенеплаг. Помимо бетона, можно использовать для устранения течи в кирпичных и каменных колодцах. Время застывания – 40 сек.
  • Пудер экс. Одна из самых быстродействующих пломб, затвердевает за 10 секунд. Не применяется при температуре ниже 5 градусов.

Во время приготовления раствора, а также последующей работе с ним следует придерживаться определенных правил. При работе всегда надевать респиратор и защитные перчатки. Для замешивания раствора не использовать никакие жидкости – только обыкновенную воду, а емкость должна быть металлической.

Технология заделки стыков

При работах по заделке стыков крайне важно соблюдать технологию, указанную в инструкции по применению материала. Это не менее важно, чем правильный подбор материала для заделки стыка

 2.1. Вскрытие и подготовка поверхности стыка пластиковой трубы с бетоном

Стыки пластиковой трубы с бетоном необходимо расчистить на глубину равную удвоенному зазору (т.е. стык с задором 30 мм раскрыть на глубину 60 мм, получив свободный паз шириной 30 мм и глубиной 60 мм вокруг трубы). Глубина раскрытия стыка в любом случае должна быть не менее не менее 40 мм.

Если к стыку трубы с бетоном имеется доступ с обеих сторон бетонной стены, то работы ведут с обеих сторон стены.

Поверхности бетона и пластика внутри стыка тщательно очистить от покрытий (особенно битумных и полимерных) и загрязнений. Удалить рыхлый с нарушенной структурой бетон. При необходимости отремонтировать бетон Дегидролом люкс марки 5.

Верхний глянцевый слой следует удалить (например, шероховкой) независимо от его природы (будь то цементное «молочко» или галечник на бетонной поверхности, или глянец на пластиковых трубах в гидроизолируемом стыке).

Перед нанесением рабочего раствора обеспылить и увлажнить поверхность, которая будет контактировать с Дегидролом.

2.2. Грунтование и нанесение основного слоя Дегидрола люкс марки 7

Перед любым нанесением раствора Дегидрола требуется убедиться, что обрабатываемая поверхность увлажнена. При необходимости выполнить повторное увлажнение поверхности бетона. Запрещается наносить Дегидрол на сухую (в т.ч. высохшую после увлажнения) подложку!

Приготовить раствор Дегидрола люкс марки 7, как указано в инструкции по применению, и загрунтовать им поверхность бетона и пластика от дна и до половины глубины подготовленного паза вокруг трубы. Затем герметично заполнить паз от дна и до половины глубины раствором Дегидрола люкс марки 7:

Раствор Дегидрола люкс марки 7 в пазе следует уплотнить любым доступным способом, а поверхность загладить до глянца. Расход Дегидрола люкс марки 7 составляет 1,5 кг на 1 дм3 заполняемого паза.

В особо ответственных случаях дополнительно используется пропитка Контацидом марки 5 поверхности паза перед каждым нанесением слоя Дегидрола. В отдельных случаях – при высоком напоре воды или при опасности большого водопритока – Дегидрол люкс марки 7 наносят послойно (в два-три слоя) с пропиткой перед каждым нанесением Дегидрола Контацидом марки 5. После нанесения Дегидрола выполняют финишную обработку раствором Контацида марки 5. Расход Контацида марки 5 ориентировочно составляет 2 л на 1 м2.

Приготовить раствор Дегидрола люкс марки 5, как указано в инструкции по применению, и загрунтовать им поверхность бетона и пластика в оставшемся после заделки Дегидролом люкс марки 7 пазе в стыке трубы с бетоном.  Затем герметично заполнить паз заподлицо с прилегающей поверхностью Дегидролом люкс марки 5:

Расход Дегидрола люкс марки 5 составляет 1,7 кг на 1 дм3 заполняемого паза.

Также выполнить заделку всех стыков бетона с пластиковыми трубами на всех доступных участках.

2.4. Уход

Обработанную Дегидролом поверхность необходимо:

  • укрывать от дождя (в течение первых суток после нанесения);
  • поддерживать во влажном состоянии (не менее 3 суток), закрывая пленкой или периодически увлажняя пульверизатором;
  • в жаркую или ветреную погоду поверхность защищать от быстрого высыхания частыми увлажнениями или укрыванием, например, полиэтиленом, стретч-пленкой, брезентом и т.д.

При уходе следует увлажнять, не только нанесённый материал, но и примыкающую к нему по периметру поверхность бетона на расстояние не менее 50-150 мм от нанесённого материала

2.5. Последующие работы

К нанесению на заделанный стык цементно-песчаного раствора, в т.ч. к оштукатуриванию можно приступать через 7 суток после завершения обработки (при температуре окружающей среды 20°С).

Через 14 суток после заделки (при температуре окружающей среды 20°С) стык может эксплуатироваться без ограничений, в т.ч. окрашен и т.п.

Если финишная отделка нанесенного слоя материала не планируется, то резервуар с заделанными стыками пластиковых труб может быть заполнен водой через 7 суток после завершения обработки (при температуре окружающей среды 20°С).

Необходимость проведения гидроизоляции

Подземная конструкция находится под воздействием многих негативных факторов. Ошибки, совершенные при обустройстве гидроизоляции бетонных колодцев, проявляются сразу или через 4-5 лет его эксплуатации.

При обнаружении признаков разгерметизации стыков откладывать ремонтные работы не рекомендуется по следующим причинам:

  1. Замораживание обводненного грунта происходит ежегодно с приходом зимы. Образующийся при этом лед разрывает бетон, все больше расширяя трещины до полного разрушения колец.
  2. Качество питьевой воды. При попадании в выработку верховодки, загрязненной песком, глиной, химическими и органическими веществами, показатели анализа резко ухудшаются. Жидкость становится мутной, водоисточник погибает.
  3. Переполнение канализационного колодца. Грунтовые воды через неплотности стыков проникают в жидкие нечистоты, емкость быстро теряет приемный объем. Если не проводить каждодневных откачек, произойдет загрязнение почвы излившимися стоками.
  4. Вымывание изолирующего состава. Небольшая струйка жидкости, если не принимать мер по ее ликвидации, быстро перерастает в мощный поток, способный расширить небольшое отверстие и привести колодец в негодность.

Проседание земли в результате деятельности грунтовых вод приводит к разрушению стыков круговой крепи. Время, когда нужно проводить ремонт, определяют по появлению трещин, из которых сочится вода. Чтобы избежать потери колодца, нужно оперативно принять меры по герметизации швов и промоин.

Способы повышения влагостойкости колец из бетона

Существуют следующие методы гидроизоляции бетонных колодцев:

  1. Конструктивный. Обработка бетонных колец с помощью гидрофобных пропиток непосредственно на заводе, после затвердения изделий.
  2. Технологический. Предусматривается применение специальных методик по уплотнению бетона, разливаемого в формы. Речь идет о центрифугировании, вибропрессовке и удаления влаги вакуумным методом.
  3. Повышение гидростойкости цемента. Повысить сопротивляемость бетонных колец к влаге можно через введение в состав раствора специальных гидрофобизаторов. Специфика действия этих веществ заключается в их набухании и закупорке пор и микротрещин по мере твердения бетона.

Использование перечисленных способов увеличивает себестоимость железобетонных колец. Более дешевым вариантом считается герметизация стенок и стыковых участков между отдельными элементами колодезной шахты.


Иногда проще и дешевле просто поставить гидропломбы (замазать внутренние стыки), но насколько это будет эффективно и долговечно, никто не даст гарантиюИсточник domvpavlino.ru

Некоторые подробности

Первичная герметизация стыков в колодце из бетонных колец проводится при его обустройстве. В дальнейшем время от времени требуется повторная герметизация швов. Основные причины для ее проведения это:

  • изначально неправильно заделанный стык;
  • постепенное разрушение швов в процессе эксплуатации.

Срочно герметизировать поврежденные швы требуется в том случае, если:

  • вода становится мутной;
  • появляется неприятный запах;
  • уровень жидкости в колодце между кольцами поднимается намного выше;
  • бетонные кольца, использованные при отделке скважины, перекашиваются, сдвигаются и т.п.

https://www.youtube.com/watch?v=EtMNS_IR1NE

Предварительно нужно внимательно изучить технологию процесса и понять, как заделать поврежденные швы правильно и без особых затрат.

Отвечая на вопрос, чем замазать швы в колодце, профессиональные мастера рекомендуют такие варианты, как:

  • оштукатуривание;
  • обшивание влагонепроницаемым материалом рулонного вида;
  • уплотнение стыков специальными вставками;
  • нанесение шпатлевки специального состава.

Для выполнения работы необходимо пригласить одного-двух помощников. Обязательно понадобятся такие защитные средства, как:

  • специальные болотные сапоги;
  • каска;
  • перчатки резиновые.

Обзор известных марок

Современный строительный рынок содержит массу предложений различных фирм. Несмотря на то, что технологии применения гидропломб схожи, эффективность и качество отличается. Поэтому рекомендуется остановить выбор на продукции ведущих мировых брендов, которые зарекомендовали себя у специалистов, которые занимаются торкретированием профессионально.

Ватерплаг

Это сухая смесь, которая упакована в пластиковый контейнер. Перед применением необходимо приготовить водный раствор в соответствии с прилагаемой инструкцией. В состав входит кварцевый песок, к в качестве вяжущего вещества использован специальный гидротехнический цемент.

Особенность этой смеси в том, что можно заделывать отверстия, через которые вода вырывается наружу под давлением. Достаточно трех минут, чтобы раствор застыл. Эффективность гидроизоляции бетонных колодцев достигается за счет способности расширяться при застывании, благодаря чему заполняются поры, и обеспечивается крепкое, герметичное соединение.

Пенеплаг

Это аналогичный состав сухой смеси, но водный раствор имеет большую быстроту схватывания. Достаточно от 40 секунд до минуты, чтобы устранить течь под давлением. Герметизация выполняется благодаря способности смеси расширяться при застывании.

К числу преимуществ этой гидропломбы относится:

  1. Быстрое схватывание, эффективная герметизация, долговечность.
  2. Ее можно применять при температуре от 5 градусов по Цельсию.
  3. Устойчивость к воде и агрессивным средам.

Пудер Экс

Быстросхватывающийся материал позволяет заделывать отверстия под напором. Состав устойчив не только к водяному давлению, но и к капиллярному воздействию влаги. В колодце герметизация сухих швов выполняется за 7 секунд. Именно столько необходимо гидропломбе, чтобы сделать бетонную конструкцию снова герметичной.

Несмотря на высокие показатели и преимущества, цена этой сухой смеси невысокая. Немецкое качество и приемлемая стоимость сделала ее популярной среди строителей гидросооружений и работников специализированных бригад, выполняющих их ремонт и обслуживание. Максимальное выдерживаемое давление водяного напора – до 7 атмосфер, и значит, эта гидропломба сможет ликвидировать любую течь.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий