Как и чем проводится гидроизоляция канализационных колодцев

Ремонтные составы для бетона

Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

• степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
• глубина повреждения;
• условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
• доступность до поврежденного участка;
• предполагаемый объем работ.

Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования

Ремонт больших повреждений

Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

1. Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
2. Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

Сухие смеси для ремонта бетона

Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

• для работ при температуре выше +5оС;
• при отрицательных температурах;
• для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
• для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

Плюсы:

• хорошая адгезия со старым основанием;
• высокая механическая прочность застывшего состава;
• из-за добавок смесь не дает усадку;
• возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

Тиксотропные смеси

По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

смесь для ремонта бетона Sika

Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

Плюсы:

• устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
• хорошая адгезия с основанием;
• устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

Эпоксидные и полимерные составы

Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные , «Технопласт», «КрасКО».

полимерный состав для ремонта бетона Элакор

Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

Плюсы:

• устойчивость к механическому и химическому воздействию;
• хорошая износостойкость;
• высокая адгезия с основанием;
• хорошие гидроизоляционные свойства.

Минусом считается малый срок жизнеспособности.

Особенности

В любой водоотводящей системе должен присутствовать канализационный колодец или камера. Подобное оснащение должно располагаться на входе в септик, который находится на загородном участке. Также канализационные сооружения обладают другим названием – мокрый или дренажный колодец.

Канализация автономного вида – это сложный типовой проект инженерной системы, для установки которой потребуются сантехнические и строительные знания. Ключевой компонент каждой автономной канализации – специальный колодец.

В системе должно располагаться несколько колодцев:

• смотровой;
• поворотный;
• колодец под отходы хозяйственного характера;
• колодец для дождевой воды.

Собственник загородного владения должен разбираться в особенностях и различиях каждого типа сооружений.

Особенности создания канализационных колодцев описаны в санитарных и технических нормах СНиП. Документы описывают расположение колодцев, осуществление разметок и необходимость предварительной подготовки.

Особенности обустройства согласно СНиП заключаются в следующем:

• перед работами нужно определиться, в каком месте будет находиться колодец;
• на местности потребуется создание разметки;
• деревья с кустарниками, которые мешают строительным работам, должны быть выкорчеваны;
• к строительной площадке нужно обеспечить незатруднительный проезд техники;
• потребуется составление подробной схемы, которая согласовывается с водоканалом и соседями.

К канализационным колодцам предъявляются следующие технические требования:

• смотровые сооружения должны располагаться с шагом 30-40 м, если диаметр люка составляет 15 см, или 50 м – при диаметре в 20 см;
• на каждом трубопроводном загибе, а также в местах ответвления патрубка должны располагаться колодцы поворотного типа;
• в местах, где диаметр труб меняется или присутствует резкий уклон, потребуется установка перепадного колодца;
• между накопительным колодцем и жилым помещением должно присутствовать минимальное расстояние 3 м;
• диаметр современного колодца для канализации может составлять 40-70 см, для выпускного отверстия допускается использование вспомогательных труб.

Где нужно делать гидроизоляцию?

Гидроизоляционные работы следует проводить и снаружи и внутри колодца.

Гидроизоляция снаружи

Кроме того, при постройке бетонного колодца (чаще всего сооружается из колец) важно добиться полной герметичности стенок

Обратите внимание на два момента. Гидроизоляционные работы следует проводить и снаружи и внутри колодца.

Гидроизоляционные работы следует проводить и снаружи и внутри колодца.

• Потенциальное место для утечки воды из колодца, попадания атмосферных или грунтовых вод, частиц грунта извне.

• Под постоянным влиянием влаги и перепадов температур бетон теряет прочность и разрушается. Бетон имеет капилляры, в которые проникает влага. При низких температурах влага замерзает, что приводит к появлению трещин.

Способы повышения влагостойкости колец из бетона

Существуют следующие методы гидроизоляции бетонных колодцев:

1. Конструктивный. Обработка бетонных колец с помощью гидрофобных пропиток непосредственно на заводе, после затвердения изделий.
2. Технологический. Предусматривается применение специальных методик по уплотнению бетона, разливаемого в формы. Речь идет о центрифугировании, вибропрессовке и удаления влаги вакуумным методом.
3. Повышение гидростойкости цемента. Повысить сопротивляемость бетонных колец к влаге можно через введение в состав раствора специальных гидрофобизаторов. Специфика действия этих веществ заключается в их набухании и закупорке пор и микротрещин по мере твердения бетона.

Использование перечисленных способов увеличивает себестоимость железобетонных колец. Более дешевым вариантом считается герметизация стенок и стыковых участков между отдельными элементами колодезной шахты.

Иногда проще и дешевле просто поставить гидропломбы (замазать внутренние стыки), но насколько это будет эффективно и долговечно, никто не даст гарантию Источник domvpavlino.ru

Гидроизоляция проникающая или капиллярная

Этот вид гидроизоляции является самым надежным. Материалы, после нанесения на бетонную поверхность, проникают в поры, кристаллизуются, заполняют собой все пустоты. Нитевидные кристаллы внедряются в структуру бетона, кольматируют микротрещины и становятся одним целым с его телом. Они не ухудшают воздухопроницаемость поверхности, но, уплотняя ее структуру, не пропускают воду.

Проникающая изоляция улучшает качество бетона, делает его крепким и влагоустойчивым

Кристаллогидраты не разлагаются и не вымываются из бетона, поэтому такая защита септика служит долгое время. Слой на поверхности колец только фиксирует, и какое-то время удерживает активные химические составляющие, играющие основную роль в создании качественной гидроизоляции конструкции.

Некоторые производители утверждают, что как только все химические процессы завершатся, слой можно удалить.

На продолжительность кристаллизации и глубину проникновения изоляционного материала в толщу бетона влияет степень пористости, влажности колец септика. При высоких параметрах влажности кристаллы образовываются быстрее, а при уменьшении этого показателя процесс замедляется. У обработанных таким образом бетонных поверхностей, микротрещины сами по себе затягиваются.

Применение проникающей гидроизоляции в повышении прочности бетонных колец и устойчивости к воздействию агрессивных сред является самым доступным, надежным и простым в реализации методом

Нанесению проникающей гидроизоляции предшествует тщательная обработка поверхности. Ее полностью очищают, применяя специальные химрастворы или механический метод.

Когда в итоге получится ровная поверхность, ее насыщают влагой, поливая водой из шланга под высоким напором. Активные компоненты состава для гидроизоляции проникнут на ту же глубину, что и вода.

Обработку начинают со швов. Лучше сделать это во время монтажа колец. Их укладывают на слой цементного раствора, затем обрабатывают проникающей смесью. Далее, наносят смесь на всю поверхность, в точности придерживаясь инструкции производителя, иначе гидроизоляционный слой не будет соответствовать заявленным требованиям.

Смесь готовят небольшими частями. Для смешивания ее с водой применяют электродрель, работающую на небольших оборотах и оснащенную спиралевидной насадкой. На поверхность колец состав наносят с использованием распылителя, валика или малярной кисти. Нужно не менее 2 слоев с интервалом нанесения от 1,5 до 3,5 ч.

Вторую обработку начинают, когда первый слой еще не успел высохнуть полностью. Должно получиться покрытие суммарной толщиной 1,5-2 мм. Материала уходит много — около 1 кг на 1 кв. м.

Для проникающей гидроизоляции применяют такие составы:

1. «Лахта». Недорогая сухая смесь, изготовленная на основе цемента.
2. «Кальматрон». В состав входит портландцемент, песок, запатентованные активные реагенты.
3. «Гидро S». Гидроизолирующее покрытие на основе минерального сырья.
4. «Пенетрон». Проникающая смесь, создающая барьер, препятствующий капиллярному подсосу жидкости.

Если обработать септик извне и внутри, то в итоге будете иметь долговечную герметичную конструкцию с однородной структурой.

Специфика дополнительной обработки

Возведение колодца из сборных бетонных элементов востребовано при устройстве точки забора технической или питьевой воды или канализационной системы. В первых двух случаях особенно опасны протечки грунтовых вод внутрь резервуара, так как качество воды в нем резко ухудшается.

Питьевой источник

Поверхностные воды менее пригодны для использования, ведь они более загрязнены мелкими частицами грунта и песка, а также различными микроорганизмами. При попадании даже небольшого количества такой воды в систему питьевого водоснабжения организму человека может быть нанесен существенный вред.

Сточные воды

В случае канализационных систем гидроизоляция помогает защитить окружающую среду от проникновения неочищенных стоков. Помимо большого количества органики такие воды являются источником болезнетворных бактерий, что негативно сказывается на здоровье людей и жизнедеятельности растений.

Обновление изоляционного слоя

Основная обработка бетонных колец выполняется на этапе строительства колодца, ведь бетон сам по себе является проницаемым для влаги материалом. Признаками для обновления покрытия могут послужить:

• быстрое и чрезмерное наполнение канализационного резервуара;
• заметное смещение элементов относительно друг друга;
• наличие взвеси в воде, отобранной из колодца.

При возникновении подобных явлений требуется немедленное обновление гидроизоляции и герметизация швов.

Зачем гидроизолировать канализационный колодец?

Серьезную ошибку совершают те, кто считает, что можно пренебречь работами, связанными с герметизацией канализационного колодца.

В лучшем случае, произойдет сильное загрязнение грунтовых вод, а в худшем – септик из бетонных колец разрушится через несколько лет.

Галерея изображений
Фото из
Гидроизоляцию наносят на внешнюю сторону бетонных канализационных колодцев для защиты конструкций от воздействия грунтовой воды

Часть колодца, расположенную выше глубины сезонного промерзания грунтов, гидроизоляция защитит от разрушения структуры бетона

Закрытые от проникновения воды поры искусственного бетонного камня не пропустят в его толщу воду, которая замерзая увеличивается в объеме и разрывает структурные связи бетона

Обработка колодезной шахты ниже уровня сезонного промерзания грунтов — мера необязательная. Однако она необходима при высоком УГВ

В устройстве гидроизоляционной защиты канализационных колодцев применяются технологии напыления и средства, подходящие для обработки всех видов подземных сооружений

Чаще всего для защиты канализационных колодцев используются битумные и битумно-полимерные обмазочные составы

Активно применяются цементные растворы с введенным в состав средства жидким стеклом

Если обработке гидроизоляцией подлежит часть колодца, расположенная на большой глубине, в котлован лучше устанавливать уже обработанные кольца

Цель выполнения гидроизоляции колодцев

Особенности защиты верхней части сооружения

Изоляционный слой закрывает поры материала

Нанесение гидроизоляции ниже глубины промерзания

Напыляемый метод нанесения защитного средства

Самый распространенный вариант

Применение обмазочных средств с жидким стеклом

Период нанесения гидроизоляционного состава

Есть несколько причин, из-за которых нельзя пренебрегать гидроизоляцией колодца, это:

1. Коррозия армирующей составляющей ж/б колец. В результате образования очагов ржавчины на элементах армирования значительно снижается несущая способность шахты колодца, которая постоянно подвергается давлению вмещающего ее грунта.
2. Ослабление бетонных стенок шахты. Сточные и грунтовые воды содержат химически агрессивные вещества, негативно влияющие на структуру бетона. Со временем под их действием образуются раковины и трещины, приводящие к разрушению бетона.
3. Вероятность инфильтрации стоков. Стенки бетонной шахты с кавернами и трещинами не смогут препятствовать инфильтрации сточных вод в окружающий грунт. Что в итоге приведет к критическому изменению экологического баланса.
4. Разгерметизация стыков. Впитавший воду бетон в морозный период будет слегка увеличиваться в размерах. Незаметные визуально «подвижки» бетонных колец станут серьезной угрозой для стыков собранной из них шахты.
5. Разрушение бетона. Вымораживание связующего компонента бетонного камня при минусовых температурах, особенно в зоне сезонного промерзания грунта, приводит к быстрому нарушению связей в монолитном массиве. По этой причине колодец прослужит в два-три раза меньше положенного срока.

Если с защитными свойствами гидроизоляции все понятно, то существует еще одна немаловажная причина герметизации канализационного колодца. Речь идет о паводках и грунтовых водах, уровень которых в период активного снеготаяния и обильных дождей становится ощутимо выше.

Паводковая и грунтовая вода может стать причиной преждевременного заполнения колодца, т.к. бетон без гидроизоляции способен пропускать воду. В результате придется проводить откачку с применением спецтехники.

Правильно выполненная наружная гидроизоляция надежно защитит канализационный колодец от агрессивного действия грунтовых вод и предохранит бетон от эрозии

Работы по изоляции канализационных колодцев можно разделить на два основных вида:

• Внутренняя гидроизоляция;
• Наружная гидроизоляция.

Рекомендуется одновременно выполнять внутреннюю и наружную гидроизоляцию, что позволит максимально защитить стенки колодца от эрозии, а грунт и грунтовые воды – от загрязнения.

Виды материалов для гидроизоляции

Для наружной и внутренней гидроизоляции гидротехнических сооружений используются специальные защитные материалы.

Гидроизоляция колодца изнутри и снаружи выполняется:

• двухкомпонентными составами;
• рулонными материалами;
• битумно-полимерными мастиками;
• обмазочными смесями;
• мембранными материалами;
• смесями на вяжущей минеральной основе

Двухкомпонентные составы

Заделка швов в колодце двухкомпонентной гидроизоляцией проводится только с внешней стороны сооружения. Материал представлен в виде спрея, который наносится на шов при помощи специального распылителя. Двухкомпонентный состав обеспечивает эффективную обработку всей поверхности колец даже в самых труднодоступных местах.

Такие материалы нетоксичны, практичны, долговечны и удобны в работе.

Рулонные материалы

Надежная гидроизоляция колодцев в мокрых грунтах возможна с использованием рулонных материалов высокой прочности. Они предназначаются для проведения наружных работ. Оклеечная гидроизоляция такого типа способна обеспечить качественную защиту внешним стенам сооружения от проникновения подземных вод.

К этой категории относятся: гидроизол, изол, ПВХ пленки, рубероид, фольгобитэп. Эксплуатационный срок службы гидроизоляции составляет 40 лет.

Рулонная оклеечная гидроизоляция состоит из холста, влагоотталкивающего слоя из нефтепродуктов, защитной фольги и пропитывающего вещества. Ремонт с использованием рулонных материалов предусматривает полный доступ к бетонным кольцам со всех сторон конструкции.

Мастики на битумно-полимерной основе

Износостойкие мастики успешно используются для изоляции гидротехнических сооружений любой сложности. Мастики, в состав которых входят полимеры и битум, обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

Битумная оклеечная гидроизоляция устойчива к перепадам температур и повышенной влаге, выдерживает предельную нагрузку подземных вод. Заделка швов между кольцами колодца битумно-полимерными мастиками надежно защитит конструкцию от негативного воздействия внешних факторов.

Обмазочные смеси

В данную категорию относят средства, которые предназначены для защиты питьевых и канализационных колодцев из бетонных колец от повышенной влаги. Чтобы качественно загерметизировать стыки в кольцах своими руками, требуется правильно приготовить обмазочную смесь. Расчет нужного количества материала выполняется согласно инструкции от производителя. Готовая смесь наносится шпателем на швы и поврежденные области тонким слоем.

Основные преимущества материала: низкая стоимость, удобство нанесения, быстрое застывание, создание прочного защитного слоя.

Гидроизоляция питьевого колодца предусматривает использование подобных средств без предварительной подготовки поверхности.

Мембранные материалы

Все более популярными становятся современные мембранные материалы на полимерной основе с ограниченной водонепроницаемостью. Гидроизоляция колодцев канализации и других сооружений мембранами эффективна только в сочетании с полимерно-битумными мастиками.

Единственный недостаток полимерных мембран – восприимчивость к механическим повреждениям пленочного основания, что приводит к снижению эффективности гидроизоляционной защиты в целом.

Смеси на вяжущей минеральной основе

Чем заделать швы в колодце своими руками при наличии мелких трещин и незначительных повреждений? Для этих целей можно использовать специальные смеси, в состав которых входит вяжущий минеральный компонент. Он надежно заполняет имеющиеся пустоты в бетоне и между отдельными элементами конструкции, тем самым обеспечивая высокую защиту от проникновения влаги.

Смеси наносятся на обрабатываемую поверхность специальным оборудованием под высоким давлением. Подобный способ изоляции допускается применять с внутренней и наружной стороны колодца.

Если требуется заделать течь внутри сооружения, чем замазать швы в колодце в таком случае? Для этого шахту рекомендуется обработать полимерной мембраной или водоотталкивающей краской.

Видео описание

Наглядно про работы по ремонту и гидроизоляции колодцев из жб-колец смотрите в видеоролике: Чтобы добиться долговечности защиты швов от влаги, делают следующее:

• Проводят центровку. Причиной течи на стыках может быть перекос колец. Чтобы этого избежать, на дно колодца укладывают гребневую плиту, обеспечивающую центровку сборной шахты.
• Прокладывают соединительные участки между отдельными кольцами прокладочным шнуром. Хорошо себя зарекомендовали в этом отношении уплотнители «Гидроизол М» и «Барьер».
• Проводят внутреннюю и наружную обмазку швов. Для внутренних работ рекомендуется применять специальные составы, типа AQUAMAT-ELASTIC (производитель – компания ISOMAT). Извне стыки разрешается заделывать обмазочными материалами на основании битума и резины.

Полностью покрытые гидроизоляцией с внешней стороны колодцы прослужат дольше Источник beton-house.com

Гидроизоляционные работы

Гидропломбы на колодец из бетонных колец, если он уже готовый, можно ставить изнутри или снаружи. Для достижения усиленного защитного эффекта рекомендуется применять сразу два метода.

Наружная гидроизоляция

Главная цель этой процедуры заключается в устранении воздействия грунтовых вод на внешние стенки колодца. Удобнее всего ее реализовывать на этапе закладки колец, иначе придется откапывать готовый ствол вручную. Канализационные и смотровые колодцы необходимо обнажить полностью, а питьевые – на 50 см от отметки уровня воды. Температура воздуха во время выполнения работы не должна быть ниже +5 градусов.

Гидроизоляция колодца из бетонных колец снаружи проводится в следующей последовательности:

Подготовка основания. Чтобы гидропломбы хорошо держались, их наносят на сухое основание. Это означает, что действующий колодец придется предварительно осушить. Далее проводится внимательный осмотр наружных стенок: их необходимо очистить от грязи, солевых скоплений и рыхлого бетона. Все выступающие части металлического армирования колец обрабатывают антикоррозийным составом. Стыки необходимо расшить и углубить для дальнейшей укладки герметика. Это касается также обнаруженных трещин длиной от 20 мм.

На все стыки и трещины должны быть установлены гидропломбыИсточник pt.decorexpro.com

• Грунтовка. Очищенные и высохшие наружные стенки пропитывают грунтовкой. Марка используемого состава зависит от типа колодца. Питьевые сооружения обрабатывают безопасными готовыми пропитками. Для смотровых и канализационных шахт подойдет битумно-бензиновый раствор. Грунтование швов проводится более тщательно: их предварительно проклеивают специальным ленточным уплотнителем. Благодаря этому достигается дополнительная герметичность стыков.
• Выравнивание наружной поверхности колец. Для заделки трещин, перепадов и сколов используется ремонтная песчано-цементная смесь, усиленная клеем ПВА.
• Установка гидропломбы. Наиболее популярным материалом для наружной защиты являются битумные рулоны. В качестве клея в таком случае выступает гудронная мастика: обработанная с ее помощью поверхность несколько раз плотно обматывается полосами гидроизоляции. Стыки между отдельными участками обмотки дополнительно обрабатывают мастикой.
• Герметизация внешних швов. Для этих целей нередко применяют специальные проникающие составы, перед нанесением которых грунтовку можно не применять (ее заменяют простой водой).

Одним из вариантов для внешней гидроизоляции может стать мастикаИсточник ko.decorexpro.com

Завершение процедуры. Дождавшись высыхания отделанных стен колодца, их засыпают землей. В качестве рекомендуемой защиты от атмосферных осадков применяют глиняный замок и бетонную отмостку.

Материалы изготовления

В производстве используются такие материалы.

Полимерные

Полимерные колодцы – самые распространенные вариации таких устройств. Некоторые пользователи применяют нетрадиционные способы для их производства, которые заключаются в использовании автомобильной резины. Подобный способ считается самым простым и малозатратным. Однако подобное решение не отличается герметичностью и длительным сроком эксплуатации.

Пластиковые

Пластик – это наиболее простое и долговечное сырье для обустройства колодцев. В продаже присутствуют готовые модели из полимеров, также можно создать такое сооружение своими руками. Для этого потребуется использование гофрированной трубы и пластиковой плиты. Для строительства нужны небольшие затраты наряду с определенными навыками.

Достоинства пластика:

• небольшая масса;
• высокий уровень надежности и прочности;
• заменимость нижнего лотка;
• все элементы герметичны;
• можно заказать емкость любого размера.

Недостатки:

• высокая цена;
• заданная глубина размещения;
• часто пластик является неразборным изделием.

Модели разборного типа наделены универсальностью, так как глубина может увеличиваться или уменьшаться. Чаще всего колодцы из пластика применяются в роли поворотных или смотровых сооружений. Однако за счет герметичности такие конструкции можно использовать вместо водосборника. Откачка жидкости осуществляется при помощи насосной станции.

Железобетонные

Железобетон является классическим материалом для обустройства канализации. Строительство производится из бетонных колец с дальнейшей обработкой всех стыков герметиком. Подобные выгребные ямы отличаются большой функциональностью.

К достоинствам относятся следующие критерии:

• универсальные характеристики;
• длительный срок службы, который превышает 50 лет;
• быстрый монтаж;
• высокие показатели прочности;
• надежность материала;
• доступная ценовая категория.

Недостатки:

• большая масса;
• для монтажа потребуется использование лебедки и другого специального оборудования.

Подобные резервуары часто применяются в роли смотровых сооружений при значительной глубине нахождения трубопровода. Благодаря качественной герметизации бетонные изделия могут играть роль водосборников.

Как вам статья?