Как выполняется прокладка труб методом прокола: технические правила и советы специалистов

Основные методы

Для бестраншейной прокладки труб используются такие наиболее популярные и востребованные методы:

• санация,
• продавливание,
• горизонтально-направленное бурение,
• прокол грунта.

Следует помнить, что как при открытой прокладке обязательно придерживаться установленного СНиПом расстояния между трубами в траншее, так же и при бестраншейном способе эти правила должны быть соблюдены.

Технологию бестраншейной прокладки труб можно посмотреть здесь.

В переводе с латыни означает оздоровление, лечение. Данная процедура используется только на уже существующем участке трубопровода и заключается в замене старых труб на новые. Сделать это можно двумя способами – релайнингом и реновацией.

Релайнинг – это распространенный метод санации, при котором в старую, например, стальную прокладывается новая полиэтиленовая труба меньшего диаметра. При этом нужно тщательно исследовать внутреннее состояние старой трубы, правильно подобрать диаметр новой, на конец которой прикрепить гидравлический калибратор, который будет двигаться вперед вдоль старой линии, освобождая место для новой трубы.

Реновация используется, если старый трубопровод изжил себя, поэтому он полностью разрушается, а на его место укладывается новый.

Продавливание

Этот метод используется для прокладки труб большого диаметра. При этом они вдавливаются в грунт при помощи гидравлического домкрата и виброударного механизма. Грунт, а предпочтительно, чтобы он был песчаным и рыхлым, удаляется сжатым воздухом наружу через саму трубу.

Горизонтально-направленное бурение

Наиболее затратный, но в то же время самый универсальный способ бестраншейной прокладки трубопровода, поскольку может справиться с грунтами любой плотности, даже скалами, и проложить трубопровод до 100 метров длиной. Процесс бурения производится при помощи установок для бестраншейной прокладки труб – буровых машин. На глубине до 15 м в заданном направлении производится бурение небольшой скважины. Буровая головка связана с приводной штангой, поэтому способна обходить подземные препятствия, четко придерживаться заданной траектории. Образовавшуюся скважину расширяют и протаскивают по ней рабочий трубопровод.

Для бестраншейной прокладке труб методом ГНБ используют буровые машины.

Прокол грунта

Данный метод эффективен на глинистых и суглинистых грунтах, когда нужна прокладка труб диаметром до 15 см. Суть метода в том, что сквозь толщу грунта проталкивается стальная труба с конусом. Земля не выводится наружу, а уплотняется при помощи гидравлических домкратов. В образовавшуюся скважину затем вводится полиэтиленовая труба.

Метод прокола грунта

За бестраншейной прокладкой трубопроводов – будущее. Надеемся, что скоро забудем о неприятных следах, которые остаются от ремонтных работ на теплотрассах и других городских коммуникациях.

• Королевский трубный завод (КТЗ)
• Челябинский завод изоляции труб (ЧЗИТ)
• Кстовский трубный завод
• Энгельсский трубный завод (ЭТЗ)
• Набережночелнинский трубный завод «ТЭМ-ПО»

Добавить компанию

• Выполняем расчеты на прогиб трубы самостоятельно
• Особенности врезки в газовые трубы
• Борьба с конденсатом из вытяжных труб
• Способы устранения течи труб под давлением
• Как сделать грибок на трубу дымохода своими руками

ТрубСовет .ру Мы знаем о трубах все

2015–2017 TrubSovet.ru. Все права защищены

При копировании материалов с сайта, обязательно размещайте обратную ссылку на trubsovet.ru

Этапы прокладки

Прокладка канализации методом прокола — это
процедура, выполняемая в несколько этапов:

• подготовка площадки под оборудование. Ее размер
  составляет 10 × 15 м;
• установка пилотной штанги, которая погружается в
  грунт в точке входа буровой головки;
• проходка пилотной скважины. Это основной этап
  работ. Делается скважина с заданной конфигурацией, ее диаметр составляет 100 мм.
  Контроль траектории проводится через каждые 3 м длины;
• извлечение буровой головки и расширение скважины
  путем протягивания риммера. Это инструмент, который устанавливают на гибкую
  штангу и с усилием тянут в сторону, противоположную проходке пилотной скважины;
• позади риммера крепится плеть трубопроводов,
  которая сразу после расширения скважины затягивается в нее в направлении к
  буровой установке.

Устройство прокола для канализации требует
постоянного контроля траектории. Этим занимается оператор, который наблюдает за
ходом работ на дисплее приемника. Сигнал на него идет с датчиков буровой
головки. При необходимости изменить траекторию он дает бурильщику команду на
остановку подачи и задает нужный угол поворота. При любой его величине головку
вращают только по часовой стрелке, чтобы не ослаблялось соединение буровых
штанг.

Разновидности

            Канализация методом прокола —
это эффективная и перспективная технология. Со времени ее появления разработано
три варианта выполнения работ:

• гидропрокол;
• вибропрокол;
• продавливание.

Каждая из этих методик рассчитана
на работу в определенных условиях. Например, гидравлический способ хорош в
глинистых вязких грунтах, вибрационный более эффективен в плотных породах с
многочисленными скальными включениями. Продавливание используется на мягких
почвах, не требующих значительных усилий для проходки скважины.

При использовании любой методики необходима подача значительного осевого усилия в направлении проходки. Для его создания применяются мощные гидродомкраты. Нагрузка на ось штанги велика — от 30 до 400 тонн, что обеспечивает эффективное и быстрое решение задачи.

Достоинства и недостатки

            Устройство канализации методом
ГНБ обладает рядом достоинств:

• уменьшаются затраты на укладку сети;
• технология менее трудоемкая, чем традиционная
  методика;
• время строительства линии сокращается примерно
  на 30%;
• не требуется восстанавливать ландшафт, элементы
  благоустройства поверхности;
• практически нет ограничений по месту проведения
  работ. Можно выполнять укладку на территории исторических памятников, промышленных
  предприятий, в зоне плотной застройки;
• не снимается и не портится плодородный слой
  почвы;
• во время выполнения работ не приходится
  перекрывать движение автомобилей, останавливать производство или принимать
  другие ограничения.

Недостатки технологии ГНБ:

• методика не годится для создания протяженных
  скважин или для укладки трубопроводов на большой глубине;
• максимальная длина одной линии составляет
  300-400 м. Если нужна более протяженная система, придется делать промежуточные
  котлованы и проходить повторные скважины.

Определенные затруднения возникают, если производится устройство самотечной канализации методом ГНБ. Для этого надо обеспечить перепад высот между точкой входа и выхода скважины. Если используется труба диаметром 160-200 мм, необходим уклон 8 или 7 мм на каждый метр длины. Для линии длиной 400 м (максимум) перепад высот составит 3,2 м. кроме этого, обход препятствий в вертикальной плоскости становится невозможен. Если на пути скважины возникают крупные включения, придется делать обход по горизонтали, не изменяя заданного угла наклона. Это может потребовать большей длины трубопроводов, что увеличит расходы и время сборки системы.

Скрытый способ прокладки: особенности технологии

Технология сборки магистралей выбирается в том числе в зависимости от того, трубы из какого материала используются. Полимерные сваривают по нескольку штук (до длины 18-24 м) непосредственно возле объекта хранения, а затем доставляют к месту прокладки. Здесь в летний период времени их собирают в непрерывную нитку, после чего помещают в траншею. Монтаж производится с помощью передвижных сварочных установок. Зимой трубы укладывают в траншею по одной и соединяют склеиванием или с помощью резиновых колец.

Строительство трубопроводов керамических по уклону производят сверху вниз. Перед началом монтажа трубы осматривают на наличие сколов. Соединяют их раструбным методом с уплотнением битумной прядью и устройством замка из цементного раствора. Примерно так же укладываются и бетонные трубы. В качестве уплотнителя в данном случае может использоваться резиновое кольцо.

Асбоцементные магистральные трубопроводы с давлением до 0,6 МПа собирают с применением двухбуртных асбоцементных муфт, а с давлением до 0,9 МПа — с использованием чугунных фланцевых. Безнапорные трубопроводы ведут с применением цилиндрических муфт. Стальные магистрали прокладывают с использованием сварки.

Технология бестраншейной прокладки кабеля

Прокладка кабельной линии без траншеи используется практически при любом проекте по монтажу электросетей, где отсутствуют препятствия, инженерные сооружения и подземные телекоммуникации.

Для этого применяется специальная спецтехника с передвигаемыми и тяговыми механизмами.

В этой статье мы рассмотрим существующие методы бестраншейной прокладки кабеля, а также предоставим технологию проведения работ.

Метод ГНБ

Горизонтальное направленное бурение осуществляется с поверхности земли. Скважина формируется за счет бурения пилотного канала с дальнейшим его расширением.

Основной особенностью такого метода является возможность управлять направлением самого бурения, то есть вырабатывается определенная траектория скважины.

Бестраншейная прокладка кабеля ГНБ подразумевает формирование пилотного канала, который выполняется за счет забуривания в землю стального ствола, у которого на конце располагается буровая головка.

При технологии ГНБ нагнетается в канал специальный раствор. Этот раствор (бетонит) не позволяет породе обрушиваться. Делается эта процедура под большим давлением.

Как только пилотная скважина будет выполнена, к стволу прикрепляют расширитель вместо буровой головки. К расширителю с помощью вертлюга, крепится полиэтиленовая труба, которую называют футляром, в ней протягивается кабельная линия.

В этот футляр заранее устанавливают трос из стали, с помощью которого будет протягиваться кабель.

Преимущества технологии

Итак, основными достоинствами бестраншейной укладки кабеля являются:

• стоимость на рабочий процесс уменьшается;
• природный ландшафт, там, где осуществляются работы, останется неизменным;
• электросеть прокладывается с использованием меньшего количества спецтехники и работников;
• инженерные коммуникации устанавливается за короткий срок;
• нет необходимости останавливать транспорт или перекрывать автомагистрали;
• экономия времени и объемов работ на организационные согласования различных технических вопросов.

Напоследок рекомендуем просмотреть демонстрационное видео, на котором наглядно демонстрируется порядок укладки электрокабеля по технологии ГНБ:

Теперь вы знаете, как выполняется бестраншейная прокладка кабеля в земле. Надеемся, предоставленная информация была для вас интересной!

Также рекомендуем прочитать:

Особенности открытого способа прокладки трубопроводов

По такой методике может производиться прокладка трубопроводов отопления, водоснабжения, канализации и т. д. Использование под магистрали непроходных каналов в сравнении с траншейным методом имеет одно неоспоримое преимущество. Проложенные в них трубы не подвергаются давлению грунта во время пучения или подвижек, а следовательно, служат дольше. Недостатком этой методики считается затрудненный доступ к магистралям при необходимости их ремонта.

Прокладка трубопровода в проходных каналах обходится дороже. Однако в этом случае специалисты обслуживающих компаний имеют возможность доступа к магистралям без необходимости проведения земляных работ.

Над поверхностью земли трубы обычно прокладывают только в неблагоустроенных районах населенных пунктов, в качестве временных магистралей и т. д. Опорами под них могут служить разного рода бетонные и металлические конструкции, эстакады, стены сооружений и т. д.

Способы прокладки трубопроводов в городах могут быть разными. Но в любом случае магистрали по населенным пунктам тянут вне зоны давления в грунте от сооружений и зданий. Это способствует сохранению фундаментов в случае прорыва. Все подземные городские инженерные коммуникации разделяют на три большие группы: магистральные, транзитные и распределительные. К первой разновидности относятся все основные коммуникационные сети населенного пункта. Транзитные трубопроводы проходят по территории города, но никак в нем не используются. Распределительными называют магистрали, отходящие от основной непосредственно к зданиям.

Закрытая прокладка

Закрытым способом трубы прокладывают без вскрытия грунта, такая прокладка называется «бестраншейной» и производится одним из методов:

• прокол;
  • вибропрокол вибрационными установками;
  • гидропрокол (приводными и ручными прокалывателями);
  • прокол механический с помощью домкрата;
  • прокол с помощью винтового грунтопрокалывателя (механизированный);
  • пневмопробивка с помощью пневмопробойника;
• продавливание;
• бурение:
  • бурение путём раскатки грунта проходчиком;
  • наклонно-направленное бурение;
  • горизонтальное бурение;
  • вибробурение;
• микротоннелирование;
• проходка:
  • щитовая;
  • штольневая.

Выбор бестраншейного способа прокладки труб зависит от диаметра и длины трубопровода, физико-механических свойств и гидрогеологических условий разрабатываемых грунтов и применяемого оборудования.

Закрытая прокладка трубопровода может применяться под водой, в болотах и в других условиях, когда доступ к трубам после укладки невозможен или затруднен.

Рекомендуемые способы бестраншейной прокладки трубопроводов:

Способ		Наилучшие грунтовые условия применения	Скорость проходки, м/ч	Необходимое усилие вдавливания, т	Ограничение к применению способа
Диаметр, мм	Длина, м
Прокол: механический с помощью домкрата	50-500	80	Песчаные и глинистые без твёрдых включений	306	15-245	В скальных и кремнистых грунтах не применяется
Гидропрокол	100-200	30-40	Песчаные и супесчаные	1,6-14	25-160	Способ возможен при наличии источников воды и мест для сброса пульпы
400-500	20
Вибропрокол	500	60	Несвязные песчаные, супесчаные и плывуны	3,5-8	0,5-0,8	В твёрдых и скальных грунтах не применяется
Грунтопрокалывателем	89-108	50-60	Глинистые	1,5-2	—	То же
Пневмопробойником	300-400	40-50	Мягкие грунты до III группы	30-40 (без расширителей)	0,8-2,5	В грунтах с повышенным водонасыщением не применяется
Продавливание	400-2000	70-80	В грунтах I-III групп	0,2-1,5	450	В плывунных грунтах способ не применим. В твёрдых породах может быть применим лишь для продавливания труб максимального диаметра.
Горизонтальное бурение	325-1720	40-70	В песчаных и глинистых грунтах	1,5-19	—	При наличии грунтовых вод способ не применяется.

Технология

Существуют правила, которых нужно придерживаться на объекте при укладке трубопровода в траншею:

1. Для опускания труб в траншеи используют специальные краны-трубоукладчики.
2. Во время процедуры трубопровод не должен пострадать от изломов, перенапряжения или вмятин.
3. Целостность изоляционного материала не должна быть нарушена.
4. Трубопровод должен полностью прилегать ко дну траншеи.
5. Положение трубопровода должно соответствовать проектной документации.

Перед укладкой проводят отбраковку: все трубы, имеющие дефекты, не подлежат укладке в траншею. Подготавливают основание, если нужно – делают укрепление стенок. С помощью крана-трубоукладчика или вручную, если позволяет диаметр, укладывают трубы. Иногда используют вертикальные щиты, горизонтальные прогоны, а также распорные рамы.

Особенности для ПНД труб

Под все полиэтиленовые трубы на дне должна быть организована песчаная подушка. Это обязательное требование, которое нужно соблюдать по технологии. Подушка должна иметь высоту от 10 до 15 см. Она не уплотняется, но должна быть максимально ровной. Если дно ровное и мягкое, то подушка не требуется.

Соединение труб происходит путем стыковой сварки. Перед укладкой вся система проверяется на герметичность. Минимальная глубина укладки должна быть не менее 1 метра.

Выгодный вариант

Бестраншейная прокладка необходима в двух случаях: при укладке новой магистрали взамен вышедшей из строя или взамен повреждённого, закупоренного старого трубопровода.

Завести совершенно новую трубу в отработанную старую и протолкнуть её на необходимое расстояние значительно дешевле, чем производить раскопку, демонтаж повреждённой и укладку новой.

Особенно новый способ укладки становится актуальным в городских условиях, где отсутствие манёвра при работах, побочные затраты, связанные с раскопкой водопровода, и большие трудности с транспортными потоками делают проблему просто гигантской.

Бестраншейная прокладка даёт возможность установить магистраль под дорогами, газонами, различными площадками, не разрушая их.

Имеет ли смысл делать работу своими руками?

Перед тем как принять окончательное решение по вопросу, как проложить трубу под дорогой, надо поразмышлять о целесообразности этого предприятия. Если тоннель будет иметь протяженность более 10 метров, то в этом случае лучше оказаться от «подвига», так как процесс отнимет много времени и сил.

Тот же вывод можно сделать, если на участке есть другие проложенные поземные коммуникации, или на территории существуют труднопроходимые участки. Мягкий грунт (песчаный, глинистый) несколько упростит задачу, однако нужно хорошо знать не только свой участок, но и все особенности этапов.

Прокол своими руками можно рассматривать, если:

• есть навыки подобных работ, а проект успешно согласован;
• участок известен хозяину точно так же, как «свои пять пальцев»;
• мастер уверен в своей физической силе, а на помощь всегда придут друзья;
• есть возможность приобрести/арендовать необходимые инструменты/оборудование;
• на месте, выбранном для работы, точно отсутствуют другие подземные коммуникации.

Если есть какие-либо сомнения в собственных силах, а подготовительные работы, которые могут занять несколько недель, не вдохновляют, то лучше обратиться к профессионалам. Они с поставленной задачей справятся за несколько дней. Стопроцентная гарантия сохранности дорожного полотна и трассы — еще одно преимущество, ее все-таки не сможет дать самостоятельная работа.

Как проложить трубу под дорогой? Непросто, если мастер и его ассистенты выбрали неблагодарный ручной труд и такие же инструменты. Легко и быстро, если большую часть работы будет выполнять специальная техника и профессионалы. Многие мастера, решившие сделать прокладку без помощи оборудования, сталкиваются в неожиданными проблемами. Поэтому, кажется, что имеет смысл пожертвовать небольшую сумму (1000-1500 р), но зато избежать лишней головной боли.

Следующее видео расскажет, как прокладывают трубы под дорогой самодельными приспособлениями:

Обратная засыпка

Обратная засыпка траншеи происходит в 2 этапа:

1. Засыпка нижней зоны не мерзлым грунтом. Он не должен включать крупные камни, твердые отложения. Засыпка происходит на высоту 0,2-0,5 м над верхом трубы. Изоляция не должна быть нарушена. Напорные трубопроводы засыпаются только после проведения испытаний.
2. Засыпка верхней зоны. Грунт не должен содержать включения, больше диаметра самой трубы. Сохранность трубопровода должна быть соблюдена, а плотность грунта должна соответствовать проектным документам.

Чаще всего для обратной засыпки используют грунт из траншеи или песок. Он имеет хорошую водопроницаемость и не подвергается мерзлоте. Необходимо дождаться полной проверки труб – канализации, газопровода, водопровода, только потом проводить засыпку.

Немного об истории: как возник метод ГНБ

Появившись в Америке практически благодаря наблюдательности, энтузиазму и инженерным талантам Мартина Черрингтона (Martin Cherrington), технология ГНБ сильно развилась, усовершенствовалась и ушла уже далеко вперед, завоевав признание строителей во всем мире.

Ныне Martin Cherrington однозначно признан основным изобретателем технологии и его даже называют иногда «дедушка направленного бурения». А тогда, почти 50 лет назад, промышленность горизонтального бурения развивалась на нескольких фронтах, строительные подрядчики пытались пути, чтобы преодолеть проблемы недостаточной управляемости и невозможность делать бестраншейную проходку на большие расстояния. Соединить воедино две уже применявшихся технологии — наклонно-направленное контролируемое бурение (оно использовалось в нефтегазовой промышленности) и горизонтальное бурение (уже достаточно активно применяемое в строительстве, но бывшее неуправляемым), пришло в голову именно Черрингтону. Проведя несколько пробных буровых испытаний, он впервые успешно применил новую идею для бурения скважины для газопровода под рекой Паджеро (Pajero), имевшей очень высокие берега со сложным грунтом из скальных пород. Так найденное решение стало началом новой методики: бурения по заданной траектории, причем при необходимости – криволинейной.

ВЫГОДЫ И ПРЕИМУЩЕСТВА применения ГНБ, как бестраншейного метода прокладки труб; области применения.

Главные возможности методов горизонтального направленного бурения в том, что оно позволяет в стесненных городских условиях, или при наличии автомагистралей на пути строительства осуществить бестраншейную (не повреждающую поверхность) прокладку труб и коммуникаций самого различного назначения. а также решить проблему преодоления естественных преград в виде рек. Перечислим для наглядности отрасли, в которых уже давно и с большим успехом применяются возможности ГНБ:

Бестраншейная прокладка труб для транспортировки жидкостей и газов при строительстве водопровода; канализации; сетей теплоснабжения; газопровода и нефтепровода, а также других продуктопроводов.

Бестраншейная прокладка коммуникаций всех типов: протяжка электрокабеля, прокладка кабелей связи и передачи данных; коммуникации других типов.

Причем трубы используются практически самые разные: из стали, чугуна, бетона, полиэтилена, керамики.

Благодаря самой своей сути, идее этой методики, Бестраншейные технологии и, в частности, технология ГНБ, содержат в себе целый набор преимуществ. Изложим их по пунктам.

Методика выполнения ГНБ – не повреждает поверхность. Полностью сохраняется целостность дорожных одежд дорожных покрытие и движение транспорта никак не нарушается;

соответственно, резко упрощаются и минимизируются согласования с ГИБДД, городскими организациями общественного транспорта и сокращаются их сроки;

Наличие естественных преград, таких, как реки перестает быть проблемой для строителей, и в то же время не приходится грубо нарушать ландшафт объемными земельными работами:

поскольку экологии территории не наносится какой-либо ощутимый вред — согласования с природоохранными организациями также становятся минимальны.

В свою очередь, все это существенно снижает общие сроки на подготовку строительства сетей и коммуникаций.

При бестраншейной методике значительно сокращаются объемы земляных работ, нет необходимости вывоза грунта, как при «наземных» технологиях прокладки траншей;

также уменьшается и количество необходимой техники и рабочей силы.

Не затронут ландшафт – а, значит, нет и расходов на его восстановление (в том числе, затрат времени)

Точность контролируемой с поверхности походки позволяет исключить «ошибочные» выходы бура в нерасчетной точке и повреждения соседних коммуникаций, что крайне важно в условиях современного города.

Минимальны риски каких-либо аварийных ситуаций.

Как следствие всего вышеуказанного, совокупные финансовые затраты могут сокращаться в целом от 30% и до 3-х раз, в зависимости от объекта и методики.

Сокращение сроков строительства очень существенное: от 2 до 20 раз.

— Итак, мы объективно видим ряд неоспоримых выгод. Благодаря всему этому стала настолько популярна во всех развитых странах бестраншейная технология прокладки труб, трубопроводов и коммуникаций, как высокоэффективная, экономически выгодная, а в целом ряде сложных случаев – просто незаменимая технология. И именно поэтому она активно развивается, завоевывая все новые рынки.

Особенности бестраншейной технологии

Даже из названия понятно, что в этом случае нет необходимости рыть траншеи. Но в данном случае речь идет только о пересечении дорожного или ж/д полотна, водоема. К объектам трасса трубопровода подводится традиционным способом, однако там она проходит сквозь грунт, поэтому дорожное покрытие (либо рельсы, шпалы) остается невредимым.

Плюсы метода

Бестраншейная прокладка канализации или других инженерных систем имеет неоспоримые преимущества. К ним относится:

• высокий КПД;
• относительная бесшумность;
• небольшой объем подготовительных работ;
• малочисленность обслуживающего персонала;
• отсутствие необходимости перекрывать движение;
• возможность проводить работы в любое время года;
• полное отсутствие риска повреждения других коммуникаций;
• меньшие затраты, если сравнивать с традиционным траншейным способом;
• универсальность: технология дает возможность прокладки трассы в любой местности;
• сокращение сроков монтажа систем, так как профессионалами данный этап может быть выполнен в течение нескольких дней.

Самое главное преимущество этой технологии — отсутствие серьезного ущерба для окружающей среды, потому что не приходится восстанавливать дорожное покрытие.

Минусы технологии

Есть ли недостатки? Их нет, если рассматривать способ с точки зрения строителей-профессионалов. Владельцы загородных участков могут найти относительные минусы даже у бестраншейной прокладки. Это необходимость найма специальной техники и трудозатратность, когда операция проводится без участия специального оборудования.

Небольшим недостатком можно считать новизну технологии, которая в некоторых случаях может стать причиной неосведомленности рабочих о ее особенностях. Еще одна потенциальная проблема — отсутствие специального оборудования, но она — дело поправимое.

Области применения

После изобретения новых бестраншейных способов отпала необходимость большого объема земляных работ. По этой причине данные технологии используют очень широко. Чтобы убедиться в незаменимость методов, лучше познакомиться с областями их применения. Виды работ:

• прокладка коммуникационных кабелей;
• бестраншейная прокладка канализации;
• монтаж подземных теплотрасс, нефтепроводов;
• прокладка газопроводов, водопроводов под землей;
• ремонт или замена поврежденных элементов магистралей.

Один из видов бестраншейной прокладки (ГНБ) дает возможность проводить коммуникации в тех местах, где использование других методов полностью исключается. Например, если нет шанса для подъезда крупной строительной техники, когда в местности велика вероятность оползней и т. д.

Техника, материалы для прокладки

Несмотря на то, что отличия в методах существует, бестраншейная прокладка канализации или других инженерных систем — операция, во время которой звенья трубопровода проталкивают в грунт. Поэтому чаще всего используют определенный набор оборудования. В него входят:

• установки для прокладки труб: на гусеничном либо пневматическом ходу;
• сварочное оборудование для соединения звеньев магистрали;
• трубы, насадки, бурильные головки, шнеки, риммеры;
• дизельные гидравлические станции (маслостанции);
• камеры, мониторы для наблюдения;
• бульдозеры, лебедки, тракторы;
• гидравлические домкраты.

Каждый из видов бестраншейной технологии может потребовать дополнительных элементов, а также вспомогательного оборудования. Все зависит от характеристик грунта, особенностей и размеров «преодолимого препятствия».

Выбор оборудования для прокола

Для выбора количества и типа вдавливающих аппаратов мы производим расчеты, позволяющие определить необходимое нажимное усилие. Оно зависит от:

• диаметра трубы;
• длины прокладываемого трубопровода;
• вида грунта;
• особенностей ландшафта.

Усилия для прокола различны и колеблются в диапазоне 150-2000 кН. Просчитав необходимое нажимное усилие, мы сможем опредиться с типом упорной стенки в вырытом котловане и числом домкратов для силовой установки.

Необходимым оборудованием при проколе является нажимная насоснодомкратная установка. Она представляет собой размещенные на общей раме гидравлические домкраты ГД-170 (один или два спаренных) с усилием до 170 тс на каждый. Штоки домкратов имеют большую амплитуду хода – до 1,15-1,3 м.

Домкратную установку помещают на дно рабочего котлована – из него и будет вестись прокол. Недалеко от котлована находится гидравлический насос с давлением до 30 МПа, иначе 300 кгс/см2.

Специальное оборудование

Бестраншейная прокладка водопровода, подразумевает под собой использование специального оборудования и машин. Без него, пробурить отверстие, например под автомобильной дорогой невозможно (кроме наружного перекапывания).

Благодаря использованию специального оборудования, работы могут проводиться в любое время года с любыми типами грунта.

Варианты использования и виды оборудования:

1. Насосно-домкратный агрегат – позволяет сделать скважину, минуя все препятствия. В комплекте должны быть гидравлическая станция, расширитель, штанги и режущие головки.
2. Гидравлическая станция – устройство обеспечивающее силовое воздействие с помощью гидроцилиндра. Средняя мощность – 36 т.
3. При гидропроколах, используют специальные устройства, которые бьют мощной направленной струей воды. Применяется на песчаных грунтах. С применением такого оборудования можно укладывать трубы диаметром до 50 см. Длина трубопровода ограничивается 30 м.
4. Виброоборудование работает по принципу продавливания. Установки применяемые в данном способе, имеют ударно-вибрационно-вдавливающий принцип действия. В этом случае диаметр труб такой же, как и при гидропроколах. Но длина скважины увеличивается вдвое (60м).
5. Также используется дополнительное оборудование. Это могут быть машины с манипуляторами, сварка, генераторы, растворно-смесительные узлы.

СНиП 3.05.04-85

Чем руководствоваться при прокладке водопровода своими руками? Базовая инструкция по прокладке и проектированию труб содержится в СНиП 3.05.04-85 «сооружения водоснабжения и Наружные сети и канализации». Приведем кое-какие требования этого документа.

Итак, как обязана выполняться прокладка трубопроводов по СНиПу?

• Для раструбных соединений с резиновыми уплотнителями угол поворота на каждом стыке не должен быть больше 2 градусов при диаметре до 600 мм и 1 градуса — при диаметре от 600 мм.
• Отклонения от проектной оси трубопровода не должно быть больше 100 мм.
• Резиновые уплотнители на раструбных соединениях не смогут употребляться примороженными.
• Металлические и бетонные трубопроводы защищаются от коррозии.
• Сварка между собой разнородных полимерных труб (в частности, ПНД и ПВД) не допускается.
• Сварка металлических труб может производиться при температуре не ниже -50 градусов, полиэтиленовых — не ниже -10 градусов.

Примечания

1. ↑ «Технология строительного производства». Раздел XII. Прокладка инженерных сетей. Глава 1. Общие сведения. § 2. «Виды прокладки труб». Стр. 383-384. Под редакцией профессоров О. О. Литвинова и Ю. И. Белякова. Киев, Головное издательство издательского объединения «Вища школа». Тираж 20 000, 1985 — 479 с.
2. ↑ «Типовые расчёты при сооружении и ремонте газонефтепроводов (Сооружение трубопроводов)». Глава 5. Строительство переходов трубопроводов через естественные и искусственные препятствия. § 5.3.3 Выбор оборудования при строительстве трубопроводных переходов через дороги. — Стр. 535-550. Под ред. д.т.н. проф. Л. И. Быкова. — Недра, с. 824, ил. С-Пб., 2006. Тираж 10 000. ISBN 5-94920-038-1.
3. ↑ АТР 313.ТС-002.000. Типовые решения прокладки трубопроводов тепловых сетей в изоляции из пенополиуретана диаметром 50-1000 мм.
4. И. П. Петров, В. В. Спиридонов. «Надземная прокладка трубопроводов». Изд-во «Недра». М.: 1965. Тираж 2475 экз. С. 447. Глава 5. Системы, применяемые при надземной прокладке трубопроводов. §1 Обзор построенных балочных систем надземных трубопроводов. Стр. 97-117.
5. М. А. Мохов, Л. В. Игревский, Е. С. Новик. «Краткий электронный справочник по основным нефтегазовым терминам с системой перекрестных ссылок». — М.: Российский государственный университет нефти и газа имени И. М. Губкина. 2004.
6. И. П. Петров, В. В. Спиридонов. «Надземная прокладка трубопроводов». Изд-во «Недра». М.: 1965. Тираж 2475 экз. С. 447. Глава 5. Системы, применяемые при надземной прокладке трубопроводов. §2 Основные балочные системы, применяемые при надземной прокладке трубопроводов. Стр. 117-119.
7. ↑ «Металлические конструкции». В 3-х томах. Том 3. «Специальные конструкции и сооружения»: Учеб. для строит. вузов. Под редакцией д. т. н. профессора В. В. Горева. Издание второе, исправленное. М.: Высшая школа, 2002. — 544 с.: ил. ISBN 5-06-003787-8 (т.3); ISBN 5-06-003697-9. Глава 5 Трубопроводы. § 5.4 Конструирование и расчёт подземных трубопроводов. Стр. 82-85.
8. ↑ Глава 2. Земляные работы. § Закрытые способы разработки грунта. Стр. 41. «Справочник строителя: полный комплекс строительных и отделочных работ для сдачи дома в эксплуатацию». А. Г. Борисов. — М.: АСТ: Астрель, 2008. — 327 с. Тираж: 4 000 экз. ISBN 978-5-17-037842-5 (ООО «Издательство АСТ»); ISBN 978-5-271-14158-4 (ООО «Издательство Астрель»)
9. ↑ Скафтымов Н. А. «Основы газоснабжения». — Л.: Недра, 1975. — 343 с. Тираж 35 000 экз. §IX.4 «Сооружение переходов под автодорогами, железнодорожными и трамвайными путями». Стр. 170-171.
10. Фиделев А. С., Чубук Ю. Ф. Строительные машины: Учебник для вузов. — 4-е изд., перераб. и доп.— Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1979, — 336 с. Стр. 216.
11. «Технология строительного производства. Учебник для вузов». Глава VI. Буровые работы механические способы бурения. С. С. Атаев, Н. Н. Данилов, Б. В. Прыкин и др. «Стройиздат», 1984.
12. Параграф 3 «Термины и определения», СП 86.13330.2014 «Магистральные трубопроводы». Пересмотр актуализированного СНиП III-42-80*.
13. ↑
14. ↑
15. А. Г. Камерштейн, В. В. Рождественский и др. «Расчёт трубопроводов на прочность. Справочная книга.». М. — 1969. Тираж 10 000 экз.
16. Пункт 4.15, СП 42.101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».

Как вам статья?