Изоляция стальных газопроводов: материалы для изоляции и способы их нанесения

Защита весьма усиленного типа

Изоляция весьма усиленного типа эффективно решает проблему появления на трубопроводе коррозийных образований. А данная проблема постоянно оставалась острой.

Независимо от варианта прокладки, трубы всегда находятся под влиянием воды и кислорода. А это главные факторы, вызывающие коррозийные образования на металле. Если трубопровод проходит под землей, то него влияют еще и грунтовые воды, а они зачастую бывают химически агрессивными.

Если рассмотреть следующие методы использования ВУС:

1. Традиционным вариантом усиления стальных трубопроводных систем становится их обрабатывание битумными и битумно-резиновыми мастиками. На такую обработку наносят защитное или армирующее покрытие. Нормальным уровнем этой обработки считается наличие пары прослоек мастики, толщина которых равняется 0,3 см и слоя – защиты из крафт – бумаги.
2. При ВУС мастику накладывают четырьмя слоями. Второй и третий слой делит рулонный усиливающий материал. В роли основного покрытия, которое является защитой от механического влияния, выступает крафт – бумага.
3. Следующий способ – это еще больше усиленная обработка, состоящая из шести слоев и пары прослоек армирования. Толщина защитных прослоек в этом варианте равняется 0,9 см.

Видео

Нормативные документы и их требования

Существует 3 основных документа, регламентирующих организацию защиты газопроводов. РД 153-39.4-091-01 «Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии». Как ясно из названия, она не распространяется на изоляцию газовых труб, диаметр которых больше 83 см – межгородские и международные, а также на трубы, проложенные над землёй или под водой.

ГОСТ 9.602-89 – смежный документ, в котором приведены все нормы и расчеты по защите подземных газопроводов. Если инструкция поясняет, как и из чего обустроить изоляцию, то ГОСТ указывает, сколько чего потребуется – от метров материала и инструментов до оборудования и трудовых часов работников.

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. Этот стандарт восполняет пробел в Инструкции касательно магистральных трубопроводов. Их защита должна быть особенно надёжна и имеет свою специфику, поэтому нормы её организации вынесены в отдельный документ.

Как правило, газопроводы государственного и международного значения имеют диаметр более 830 мм, их установка и обслуживание – дело трудоёмкое и дорогостоящее

Этими документами регламентируются следующие вопросы:

• какие виды материалов разрешено использовать на данном типе газопровода в данных условиях;
• насколько усиленная изоляция необходима, нужна ли электрохимическая защита;
• кто и когда обязан обеспечить газопровод необходимой защитой;
• технология нанесения изоляции на заводе и в полевых условиях, а также для ремонта повреждений;
• нормы расхода материалов и затрат других ресурсов для проведения работ;
• порядок проверки качества покрытия и нормативы показателей качества по всем параметрам для каждого типа изоляции.

Таким образом, в этих документах пошагово расписан весь процесс изоляции труб, от выпуска на заводе до проверки после монтажа и в ходе эксплуатации. Никакого пространства для творчества не остаётся, ведь это вопросы безопасности.

В случае повреждения или некачественного нанесения изоляционного покрытия, сталь в грунте довольно быстро ржавеет, а это грозит утечкой газа и пожаром

Также существуют отдельные списки, в которых перечислены все рекомендуемые материалы и производители изоляции для газопроводов.

Учитывая сложность работ и немалое количество норм, которые необходимо соблюдать, даже не рассчитывайте справиться с изоляцией газопровода самостоятельно, да и газовая служба не примет работы, выполненные сторонним мастером.

Изоляция ППУ

ППУ — это название материала «пенополиуретан». Он полностью покрывает собой трубу, образовывая толстый защитный слой. Сверху оббивается полиэтиленовой или оцинкованной оболочкой.

Такие трубы обязательно комплектуются ОДК системой (оперативно-дистанционный контроль), которая препятствует возникновению аварии и предупреждает оператора о появлении проблемных участков на поверхности трубопровода.

Трубы ППУ намного легче монтируются в грунт, по сравнению с другими видами. Они более износоустойчивы и долговечны (30 лет эксплуатации гарантируются производителями). Обладают низкой теплопроводностью и высокой механической защищенностью.

Применяются ППУ трубопроводы при проведении теплотрасс. Они успешно транспортируют жидкие вещества разной температуры, газы (для отопления), химикаты и нефтепродукты. Себестоимость работ по закупке и укладке труб ППУ намного ниже себестоимости других видов.

Проверка качества нанесения изоляции

Защита стальных газопроводов – ответственное мероприятие, поэтому каждая выполненная операция подлежит тщательной проверке, с составлением акта выполненных скрытых работ и занесением их в паспорт трубопровода. Каким бы качественным и правильно подобранным ни был материал изоляции, он не справится с возложенными на него функциями, если была нарушена технология проведения работ.

Основные параметры готового покрытия, подлежащие проверке – это толщина, сплошность и адгезия к трубе. Измеряют их специальными электронными приборами: толщиномерами, искровыми дефектоскопами и адгезиметрами соответственно. Они не повреждают покрытие, поэтому позволяют контролировать все сомнительные точки без лишних затрат.

В заводских условиях

На заводах и производственных базах толщину покрытия проверяют на 10% труб каждой партии, в 4 местах с разных сторон по кругу на каждой трубе, а также на сомнительных участках.

Изоляция, нанесённая на трубы заводом-изготовителем, всегда равномернее, качественнее и надёжнее, чем организованная в полевых условиях, даже при использовании аналогичных материалов

Адгезию, или силу прилипания к металлу и между слоями, нормативы требуют проверять также на 10% продукции в партии или через каждые 100 м.

Сплошность покрытия, то есть отсутствие проколов, задирания и других сквозных нарушений, проверяется на всей изолируемой продукции по всей площади.

Кроме того, может проверяться диэлектрическая сплошность покрытия, прочность на удар, площадь отслаивания после катодной поляризации и другие испытания. При изоляции битумными покрытиями, пробу на физические свойства берут с каждой партии мастики, как минимум – ежедневно.

На месте монтажа или ремонта

В трассовых условиях также проверяют качество изоляции, на сплошность – всегда и полностью, а на толщину и адгезию – каждый 10-й заизолированный сварной шов.

Кроме того, проверяется ширина нахлёста на заводское покрытие, а также рельеф изоляции – на отсутствие гофр, морщин, воздушных подушек и других дефектов.

При слабой адгезии изоляционной ленты к трубе, со временем она будет отслаиваться, и труба окажется незащищенной от окружающей среды

Кроме того, на уже существующих газопроводах регулярно проверяется сплошность изоляции. Для этого их не потребуется даже откапывать, а в случае возникновения подозрений на повреждения, трубы оголяют и проверяют не только толщину, сплошность и адгезию, но и диэлектрические свойства изоляции.

Защитная оболочка

Наружная изоляция трубопроводов решает множество задач:

коррозии не подвержены только изделия из нержавеющей стали. Однако стоимость последних весьма существенная, так что большинство коммуникаций набирают из обычных черных труб. Такой сплав куда сильнее подвержен коррозии, а защитная оболочка позволяет намного снизить ущерб и продлить срок эксплуатации изделия;

Изоляция против коррозии

• металл проводит тепло, отдавая его воздуху и земле. Чтобы сохранить температуру теплоносителя, стальные трубы телпоизолируют с помощью пенополиуретана, экструдированного полиэтилена, мастики;
• замерзание жидкости в стальных трубах чревато повреждением последних: вода расширяется при замерзании и разрывает металл любой прочности. Теплоизоляция позволят избежать этого явления;
• изоляционная оболочка защищает стальные трубы от механических повреждений, особенно при открытом способе монтажа;
• расценки зависят от сложности и эффективности изоляции.

Надежная изоляция

Ручным способом можно осуществить только самые простые варианты, например, нанести один слой мастики.

Весьма усиленная изоляция стальных труб

Усиленная изоляция стальных труб ГОСТ 9.602-2005 выглядит следующим образом.

• Традиционный вариант предполагает обработку поверхности битумной и битумно-резиновой мастикой. Нормальным уровнем считается 2 слоя мастики толщиной в 0,3 см и прокладка из крафт-бумаги. Сверху на покрытие наносят защитный слой. Расценки способа и материалов самые доступные.
• Весьма усиленная защита предполагает, по меньшей мере, 4 слоя мастики. При этом между 2 и 3 слоем размещают усиливающий рулонный материал. От механических повреждений защищает верхняя оболочка из крафт-бумаги.
• Изоляция стальных труб усиленного типа предполагает и другой, еще более надежный вариант: 6 слоев мастики и 2 прослойки арматуры. При этом толщина их составляет не менее 0,9 см. На фото – защитная оболочка по ГОСТ.

Ни один из способов защиты не предполагает ручного метода установки.

Описанные способы предлагает ГОСТ 9.602-2005. Это действительно надежная и долговечная защита. Однако в тяжелых условиях – высокий уровень грунтовых вод, бесканальная прокладка стальных труб, этого оказывается недостаточно.

Изоляция трубы

Усиленная изоляция по ГОСТ 9.602-2016

Используются материалы иного типа, хотя основой все равно выступает битумная или битумно-резиновая мастика.

Включает ВУЗ следующее:

• поверхность стальной трубы прогрунтовывается;
• на изделии фиксируется укрепленная стеклоткань – первый слой;
• затем наносится слой битумной мастики, обеспечивающий защиту от воды;
• 3 слой – еще одна прокладка из стеклоткани;
• мастика и 1 или 2 защитных слоя из крафт-бумаги.

Такой вариант обеспечивает минимальную проницаемость кислорода и воды, механическую прочность и стойкость к самым сильным температурным перепадам. Расценки на такую изоляцию, конечно, выше.

ГОСТ предполагает еще один метод – опять- таки не ручной способ, с использованием ленточного полиэтиленового материала. Технология практически такая же, то есть, чередование прокладки из полиэтилена и слоев мастики. Изоляция стальных труб усиленного типа – на фото.

Использование полимерных материалов гарантирует полную нечувствительность к влаге в любом виде и стойкость к механическим повреждениям. Обработка обеспечивает и отличное удержание температуры: ГОСТ рекомендует использовать защиту на трубопроводах, где температура передаваемого вещества колеблется от -40 до +60 С.

Виды материалов для изоляции

Исходя из условий эксплуатации и удобности в применении, существует немало видов покрытий для изоляции газовых труб. Надземные газопроводы достаточно защитить 2 слоями грунтовки и 2 слоями краски или эмали.

Трубы, которые будут служить на морском дне, поверх основной изоляции покрывают слоем бетона, для утяжеления и дополнительной защиты.

Далее же мы поговорим о средствах защиты стальных труб под землёй.

Полимерные защитные покрытия

Экструдированный полиэтилен – наиболее прогрессивная и универсальная защита. Он применяется на трубах с диаметром 57 – 2020 мм, плотно приклеивается, образует идеально равномерный сплошной слой, защищает от температурных и механических воздействий, а также удобен в работе.

В таком покрытии стальная труба практически не уступает по характеристикам защиты полимерным аналогам. Эта защита состоит всего из 2 слоёв – жесткий подклеивающий адгезив и, собственно, полиэтилен. Несмотря на это, такое покрытие весьма усиленного типа на трубах большого диаметра может достигать 3,5 мм.

Экструдированный полипропилен специфичен своей высокой механической прочностью: с ним можно протаскивать трубы через скважины, для закрытых способов прокладки, и не переживать, что от трения или зацепа за камни и грунт изоляция повредится. Внешне и по строению этот тип изоляции не отличается от полиэтиленовой, только на 0,3 – 0,5 мм тоньше.

Полимерные липкие ленты бывают полиэтиленовыми и поливинилхлоридные, при этом первые предпочтительнее, поскольку в 4 раза крепче приклеиваются и лучше защищают трубы. Чаще липкие ПЭТ ленты используют для ремонта и изоляции стыков труб с покрытием из экструдированного полиэтилена, но есть и трубы, обмотанные ими на заводе по всей длине.

В случае необходимости, полимерные липкие ленты позволяют полностью заменить защиту трубы в полевых условиях – но для этого нужна специальная автоматизированная установка

Также существует комбинированное ПЭТ покрытие, в котором загрунтованную трубу сначала обматывают липкой полимерной лентой, а поверх неё защищают слоем экструдированного полиэтилена. Используется оно на трубах диаметром до 53 см, а общая толщина не превышает 3 мм.

Изоляция на основе битумных мастик

Такая изоляция принципиально отличается по составу и свойствам, в первую очередь – по способу нанесения. Адгезия битума как к трубе, так и слоёв между собой, обеспечивается нагревом и подплавлением самого материала, а не клеевой грунтовкой, как в случае и ПЭТ.

Наносится такое покрытие на специальный битумный праймер, а состоит из 2 -3 слоёв мастики, каждый из которых армируется, и наружной бумажной защитной обёртки. В результате формируется сплошное покрытие, полностью повторяющее форму трубы, где армирующее стекловолокно или сетка как бы впаяны в толщу защиты.

В качестве армирующего материала используют стеклохолсты, стеклосетку или нетканое полимерное полотно. Ленты стекловолокна наматывают с небольшим нахлёстом для формирования сплошного слоя

Сама мастика помимо битума содержит разные вкрапления – полимерные, минеральные или резиновые – обеспечивающие разные свойства материала. Также в него добавляют модифицирующие добавки и пластификаторы, которые к естественной гидрофобности и способности к адгезии добавляют эластичность, гибкость, устойчивость к критическим температурам и долговечность.

Существуют также ленты, соединяющие битум в качестве клея и специальные полимерные ленты. Основные 2 типа таких покрытий – ПАЛТ, с термоусаживающейся лентой, и ЛИТКОР, из полимерно-битумной ленты. Последний, в частности, необходим для защиты соединений между трубами с различным видом изоляции.

Материалы для изоляции мелких элементов

Цокольные выводы, углы, колена, конденсатосборники и другие фасонные элементы газопроводов также нуждаются в защите.

Удобнее мелкие детали изолировать на месте монтажа, но заводское покрытие предпочтительнее, потому как оно более равномерное и надёжное

Для этого существуют специальные покрытия: ПАП-М105 и Полур. Первый представляет собой два слоя отвержденной полиэфирной смолы, армированных стекловолокном.

Полур же состоит, в основном, из полиуретана, дополненного технологическими добавками и разделённого на основной компонент и отвердитель. С помощью этих двух составов фасонные соединения изолируют и на заводе, и в мастерских, и непосредственно на трассе.

Изоляция подземного газопровода необходима с целью защиты от возникновения локальных очагов коррозии, основной причиной которой служит повышенная влажность грунта, и от блуждающих токов.

Такие токи образуются в грунте в том случае, если инженерные сети проложены близко к силовым кабелям, автомагистралям, железнодорожным путям. Наведённый электрический ток, попадающий на газопроводные трубы, приводит к уменьшению их долговечности. Стальные трубы повреждаются настолько быстро, что утечка газа может возникнуть уже в первый год эксплуатации. Так как потеря газопроводом герметичности приводит к возникновению аварийной ситуации, необходимо заранее продумать защиту подземного трубопровода от неблагоприятных воздействий среды. Перспективным и современным способом изоляции подземных газопроводов являются трубы с ППУ, широкий выбор которых предлагает Уральский Завод Трубной Изоляции.

Особенности изоляции подземных газопроводов пенополиуретаном

Существует два метода изоляции газовой трубы: предварительное нанесение изоляционного слоя в заводских условиях, или защита газопровода уже после монтажа.

Изолированные трубы с заранее нанесённым покрытием считаются наиболее долговечными. Для повышения уровня гидроизоляции при подземной укладке верхний слой защитной оболочки выполняется из полиэтилена. Это обеспечивает оптимальную защиту при укладке в грунт без сооружения каналов и тоннелей. Отсутствие каналов и коммуникационных колодцев позволяет значительно сократить стоимость работ по изоляции газопровода, так как трубы с ППУ можно укладывать прямо в траншею.

Ещё одно преимущество ППУ изоляции — возможность электронного контроля состояния газопровода. В этом случае о возникновении неисправности сразу становится известно обслуживающему персоналу.

Трубы с нанесённой в заводских условиях изоляцией из пенополиуретана уже нашли широкое применение в различных областях, так как отлично защищают инженерные сети не только от потерь тепла, но и от повышенной и нестабильной влажности, появления наружной коррозии и преждевременного разрушения. Дополнительным преимуществом использования таких предварительно изолированных труб является их относительно невысокая цена.

Эксплуатационные и потребительские характеристики стальных труб ППУ

Высокая стойкость к коррозии и потери преждевременного разрушению обусловлена уникальными свойствами вспененного полиуретана. Основное его качество — низкая теплопроводность, поэтому для значительного снижения тепловых потерь достаточно небольшого слоя этого материала. Срок службы пенополимера превышает 30 лет причём с сохранением всех его технических характеристик, то есть эксплуатационный срок ППУ защиты сопоставим со сроком службы самого подземного трубопровода.

Такие изделия имеют высокую устойчивость к действию атмосферной и грунтовой влаги — их водопоглощение составляет менее 2 %, кроме того, функционировать они могут в широком диапазоне температур, их рабочее давление не должно превышать 1.6 Мпа.

ППУ имеет высокую адгезию к стали, поэтому изоляция получается бесшовной, в виде единого монолитного полотна. Пенополиуретановый изоляционный материал отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям и ударам, а также хорошо переносит контакт с агрессивной средой. Все эти качества делают стальные трубы ППУ эффективным средством защиты не только сетей отопления и горячего теплоснабжения, но и газопроводов высокой, средней и малой мощности.

Монтаж таких труб не представляет трудностей, а их конструкция проста и надёжна — водогазопроводная или магистральная стальная труба, изоляция из вспененного полиуретана, и защитная оболочка.

УЗТИ, продукция для газовых инженерных сетей

Уральский Завод Трубной Изоляции предлагает трубы различного диаметра со всеми необходимыми комплектующими для прокладки газопровода. Также завод предлагает услуги нанесения покрытия на трубы нужного типоразмера. Три производственных линии по заливке производимого на заводе изолятора позволяют ежедневно выпускать 2 тысячи метров труб различного сортамента, в ассортименте более 9 тысяч наименований продукции. Вся продукция, которую производит завод, изготовлена в точном соответствии с технологическим регламентом, это гарантирует высокое качество изделий и долгий срок службы без замены и ремонта.

Когда необходима тепловая изоляция труб холодного водоснабжения

Изоляция для труб холодного водоснабжения осуществляется для их защиты от внешних прорывов и замерзаний, предотвращает коррозию и конденсатное образование.

Каковы причины появления конденсата и где он образуется? Запотеванием труб называют возникающую на них влажность, которая обычно появляется:

1. На холодных частях поверхности.
2. В результате соприкосновения с тёплым воздухом большей влажности. Пар, находящийся в составе тёплого воздуха, при остывании преобразовывается во влагу в виде осадков на холодном трубопроводе.

Конденсат образовывается в результате:

1. Соприкосновения слишком холодного трубопровода с окружающим тёплым воздухом.
2. Повышенной влажности внешней среды.
3. Недостаточного проветривания помещения.
4. Неисправностей водоснабжения.

Последствия конденсата:

1. Неэстетичная наружность запотевшей трубы.
2. Скопление лужиц под ними.
3. Высокая влажность.
4. Появление плесени в сочетании с тяжёлым запахом.
5. Коррозия металлических труб.

Если труба малого диаметра, лучше всего подойдёт применение специально предназначенных трубных оболочек, изготовленных из теплоизолирующей пористой пены. Этот вид изоляции можно установить собственноручно, предварительно подобрав нужный размер – должно внутренний диаметр оболочки должен соответствовать наружному диаметру трубы.

Оболочка надрезается по всей длине, надевается на заблаговременно высушенную трубу, полученный шов заклеивается с помощью скотча или клея. В результате достигается получение эстетичного вида в сочетании с надёжной защитой трубопровода.

Чтобы установить изоляцию трубопровода большого диаметра, необходимо использование плоских листов, рулонов разной толщины с дополнением клеевого слоя и фольги из алюминия.

Швы и стыки соединяются:

• клеем;
• самоклеющимися лентами из каучука и алюминия;
• клипсами.

С их помощью добиваются герметичности и надёжности изоляции.

Какие материалы используются

Данный вид изоляции изготавливается из тонколистовой оцинкованной стали в форме цилиндров или обечаек разных диаметров, из числа которых можно подобрать нужный вариант для любого наружного трубопровода.

Монтаж защитных оболочек из оцинковки осуществляется на ранее закреплённый теплоизолирующий материал:

• пенополиуретан. Этот изолятор обладает низким коэффициентом теплопроводности, гигроскопичностью, долговечностью, хорошей адгезией со сталью и материалом оболочки, наносится методом напыления. По согласованию с заказчиком трубы в пенополиуретановой изоляции (ППУ) оснащаются системой ОДК (оперативного дистанционного контроля). Она позволяет в режиме реального времени получить информацию о повреждениях стальной трубы и оболочки, появления мест увлажнения теплоизоляционного слоя, нарушениях работы сигнального провода;
• ППУ скорлупы — изделия из вспененного полиуретана, выполненные в виде разъёмных цилиндров, полуцилиндров, сборных элементов. Фиксируются на трубе по стяжке;
• пенополимерминерал. Материал имеет низкий коэффициент водопоглощения, хорошо сохраняет тепло в магистрали. Стоимость пенополимерминеральной изоляции (ППМ) ниже других вариантов теплоизоляторов;
• экструдированный полиэтилен. Изоляция труб при помощи экструдированного полиэтилена считается усиленной (ВУС). Наносится она в заводских условиях, образует полностью водонепроницаемый слой, устойчивый к перепадам температур и воздействию различных химических соединений и агрессивных сред;
• резино — битумная мастика. Выполняет функцию гидроизоляции металлических труб, не влияя на снижение их теплопроводности. Технология изоляции резино — битумной мастикой предполагает нанесение нескольких слоёв: грунтовки, повышающей адгезию металлических поверхностей, полимерно — битумной мастики и нетканного полотна для армирования. Для обёртки изолированной поверхности труб используется полимерная плёнка или оцинковка.

Изоляция газопроводов

Для изоляции труб, транспортирующих газ, используют различные варианты изоляторов. Например, можно выполнить теплоизоляцию газопровода с помощью специальной краски или лака, но в большинстве случаев используются современные защитные материалы.

Каким требованиям должен отвечать изолятор для газовых труб:

в первую очередь изолятор для газопровода должен иметь возможность равномерного, монолитного монтажа на трубу;
а также очень важно, чтобы изоляционный материал для трубопровода обладал низким коэффициентом водопоглощения и в целом высокими гидроизоляционными свойствами;

Материал для изоляции газовых труб должен иметь высокие показатели влагостойкости

• также качественный защитный материал должен отличаться высокой резистентностью к коррозийным воздействиям и воздействию любых других агрессивных химических соединений;
• изолятор должен быть довольно прочным, чтобы защищать газопровод от механических воздействий;
• покрытие не должно иметь никаких повреждений (трещины, сколы и т. д.).

Рассмотрим основные виды и типы изоляции газопроводов:

битумные мастики. Такие теплоизоляторы производятся с разными добавками, которые подмешиваются к основному материалу — битуму. Добавки могут быть трёх видов:

1. Полимерные.
2. Минеральные.
3. Резиновые.

Такие добавки обеспечивают защиту от появления трещин и, кроме этого, улучшают сцепление с поверхностью газовой трубы. А также стоит отметить, что битумные мастики хорошо зарекомендовали себя при низких температурах.

ленточные материалы. Изоляционные ленты, как правило, выполняются из полиэтилена или поливинилхлорида (ПВХ). На одну из сторон такой ленты на стадии производства наносят клейкий материал, посредством которого происходит монтаж ленты на газопровод.

В зависимости от конструктивных особенностей трубопровода и региона, в котором он прокладывается, используются следующие типы ленточной изоляции:

1. Обычная.
2. Усиленная (УС).
3. Весьма усиленная (ВУС).

Для защиты газопроводов сегодня часто используют ленточную изоляцию, которая наматывается на трубы при помощи специального приспособления

Последний тип изоляции наиболее надёжный и эффективный и используется чаще всего для защиты трубопроводов в населённых пунктах. ВУС устойчива к агрессивным коррозийным воздействиям и активным химическим веществам.

Производится ВУС с помощью метода экструзии. Изоляция трубы экструдированным полиэтиленом проводится для увеличения защитных функций трубопровода. Изоляция труб экструдированным полиэтиленом — это очень надёжный вариант защиты. Экструдируемые ленты обладают отличными гидроизоляционными показателями и устанавливаются на трубы, которые прокладываются даже в неблагоприятных климатических условиях.

Как это происходит?

Технология строительства предусматривает изоляцию трубы исключительно в заводских условиях. Нанесение защиты в местах нахождения допустимо только при проведении капитального и текущего ремонта газопровода. В полевых условиях эти работы полностью механизированы. Процесс нанесения изоляционного покрытия обеспечивают очистные и изоляционные машины (комбайны). Ручной способ изоляции применяют только при защите отдельных стыков или небольших участков газовой магистрали.

Важное значение имеет подготовка трубы к изоляции. С помощью трубоочистных машин и специальных щеток газопровод очищают до металлического блеска от загрязнений и продуктов

Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика. Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр). После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов.

Как вам статья?