Выход газопровода из земли: требования и особенности обустройства узла выхода

Особенности выбора вида газопровода

Перед сооружением магистрали следует определиться с оптимальным вариантом, подходящим в конкретных условиях, и ознакомиться с правилами его прокладки. Так как все это влияет на финзатраты, эффективность и трудозатраты.

Поскольку, в первую очередь, газопровод должен быть надежным, то при выборе варианта необходимо учитывать такие моменты, как:

• коррозионная активность грунтов;
• плотность застройки;
• наличие блуждающих токов;
• особенности рельефа местности;
• вид покрытия дороги, если газопровод будет его пересекать;
• ширина подъезда;
• наличие водных преград и многие другие.

Кроме того, нужно определить вид газа, который будет поставляться. А также его количество – объемов должно хватать для удовлетворения потребностей всех потребителей.

Чтобы избежать сопутствующих рисков, а также лишних финансовых трат, прокладка любого газопровода должна начинаться с проведения специальных расчетов, результатом которых станет создание проекта

Следует позаботиться и о надежности поставок. Ввиду этого следует помнить, что кольцевой газопровод предпочтительней тупикового или смешанного. К примеру, если газ поставляется к, так называемому, неотключаемому потребителю, то выбирать следует именно указанный вариант.

Все перечисленные выше пункты игнорировать нельзя – каждый из них указан в документах, регулирующих вопросы, связанные с прокладкой газопроводов. Среди которых СП 62.13330.2011 и прочие.

Также нельзя забывать, что строительство, модернизация любых газопроводов должна осуществляться согласно схем газоснабжения. Которые разработаны на различных уровнях — от федерального до регионального.

Поэтому, перед началом проектирования владельцу здания, помещения необходимо:

• получить разрешение на газификацию в городском, районном архитектурно-проектном управлении;
• письменно обратиться в местный горгаз (райгаз) с целью получения, так называемого, технического задания, которое представляет собой свод информации, необходимой для создания газопровода.

И только после этого разрешается приступить к проектированию. Которое заканчивается согласованием в горгазе (райгазе).

Только после этого появится возможность приступить к прокладке газопровода. Который по готовности должен обеспечивать потребителей топливом в необходимом количестве и быть безопасным.

Тонкости прокладки газопровода к частному дому мы описали в следующей публикации.

Место проведения прокладки газопровода необходимо оградить и обозначить специальными знаками. Причем это правило актуально для всех случаев. Делается это для обеспечения безопасности

Охранные зоны других сетей

Необходимо учитывать, что водопровод, канализация и другие коммуникации тоже имеют свои санитарно-защитные зоны. Их также называют охранными. Да, охранная территория газопровода уже это учитывает.

Подземная тепловая сеть

Однако перед проведением каких-либо работ важно учесть такие параметры для каждой сети, чтобы ничего не осталось без внимания. И чтобы в итоге не получилось так, что какая-то сеть никак не помещается относительно других

Важно учитывать, что санитарную зону у тех или иных коммуникаций требуется устанавливать в каждую сторону от оси. Для каждой такой системы с охранной зоной имеется своя таблица СНиП (СП) с нормативами расстояний до тех или иных объектов

Всегда стоит руководствоваться именно строительными нормами и правилами насчет того, сколько метров в каждую сторону следует отступать.

Нюансы охранных зон

Также важно учитывать, что магистральный газопровод – совсем другая история, нежели газораспределительная станция или узел. И охранная зона в трассах с высоким давлением достигает 50 метров

Размер защитной зоны магистральной трубы

Как правило, это трубы крупного диаметра. С такой шириной при аварии и утечка будет куда масштабнее и интенсивнее. Это связано с объемом вещества внутри и скорости его транспортировки.

Правила расположения охранных зон действуют везде, и в Москве, и в Нижегородской области. Ведь, согласно определению экспертов, этот трубопровод носит статус ОПО (опасный производственный объект).

Надземный магистральный газопровод

И дело не только в серьезных юридических последствиях для того, кто нарушит защитную зону. Судя по практике десятилетий, при неграмотном прокладывании газовых коммуникаций существует вероятность столкнуться с такими рисками, которые будут представлять угрозу для жизни окружающих.

Организация охранной зоны газопровода высокого давления

Охранная зона газопровода высокого давления организуется эксплуатирующей его организацией на основании проекта, уточняющей съёмки, выполненной после завершения строительства и выданных разрешений. Для поддержания её выполняются следующие мероприятия.

• Каждые полгода организация, эксплуатирующая газопроводы высокого давления, обязана напоминать частным лицам и организациям, которые эксплуатируют землю в охранных зонах, об особенностях землепользования этих участков.
• Каждый год трасса должна уточняться и при необходимости корректироваться вся выпущенная по ней документация. Охранная зона газопровода высокого давления соответственно уточняется.
• Охранная зона газопровода высокого давления размечается на её линейных участках при помощи столбиков, расположенных на расстоянии не более 1000 м (Украина) и не более 500 м (Россия), столбиком должны быть обозначены также все углы поворота трубы.
• Места пересечения газопровода с транспортными магистралями и другими коммуникациями обязательно маркируются специальными табличками, уведомляющими о том, что здесь находится зона отчуждения газопровода высокого давления. Остановка транспорта в пределах обозначенной охранной зоны запрещена.
• Каждый столбик снабжается двумя плакатами с информацией о глубине залегания трассы, а также её направлении. Первая табличка устанавливается вертикально, а другая с отметками километража – под углом в 30 градусов для возможности визуального контроля с воздуха.

Технология прокладки и правила сборки

Монтаж трубопровода из отдельных труб мерной длины или секций на лежаках над траншеей

Прокладка газопроводных коммуникаций является непростым и трудоемким процессом, который проводится поэтапно и включает в себя несколько стадий. Обязателен подготовительный этап, включающий разработку проекта газопровода.

Проект должен разрабатываться только квалифицированными специалистами, на его основе в дальнейшем будет производиться монтаж. В проекте обязательно должны быть учтены особенности ландшафта и грунта того участка, на котором будут осуществляться монтажные работы, а также климатические условия местности.

Второй этап включает в себя непосредственно работы по установке газопроводной коммуникации. Далее выполняются пусконаладочные работы.

Заключающим этапом является контроль смонтированного газопровода. Необходимо испытать его на прочность и выполнить проверку герметизации всех элементов конструкции. Все гидравлические проверки можно проводить только после установки всех вспомогательных деталей.

Газопровод – взрывоопасное сооружение, поэтому в непосредственной близости нельзя производить никакого строительства. Для этого используются специальные столбики, которые отмечают охранную зону. Размер охранной зоны зависит от вида газопровода. В требующихся местах устанавливаются соответствующие предупреждающие знаки.

Основные выводы:

Проводить процесс монтажа должны только специально обученные люди

Газопровод – сооружение, создающее опасность.
Для установки требуется строгое соблюдение техники безопасности, нарушение которой может привести к опасным последствиям.
Подготовить необходимую техническую документацию для разрешения и установки газового оборудования.
Проводить процесс проектирования и монтажа должны только специально обученные люди.
Важно соблюдать все требования к материалам и составляющим газопровода.

Подробное описание главных этапов работ: врезка в водопровод

При решении вопроса, как сделать врезку в водопровод без отключения давления в центральной системе, необходимо тщательно ознакомиться с каждым этапом проведения работы. В начале необходимо вычислить трассу прохождения труб. Оптимальной для них считается глубина 1,2 м. Трубы должны идти прямо от центральной магистрали к дому.

Материалы: чугун и другие

Они могут быть выполнены из таких материалов:

• полиэтилен;
• чугун;
• оцинкованная сталь.

Искусственный материал предпочтительнее, так как врезка в водопровод не потребует в этом случае сварки.

Для упрощения работы над местом врезки строят колодец (кессон). Для этого котлован углубляется на 500-700 мм. На 200 мм засыпается гравийная подушка. На нее раскатывается рубероид, и заливается бетон толщиной 100 мм с арматурной решеткой в 4 мм.

На горловину устанавливается литая плита с отверстием для люка. Вертикальные стены обмазываются гидроизоляционным веществом. Котлован на этом этапе засыпают отобранным ранее грунтом.

Канал прорывается вручную или при помощи экскаватора. Главное, чтобы глубина соответствовала требованиям проекта. Она находится ниже границы почвенного промерзания в этом климатическом поясе. Но минимальной считается глубина 1 м.

Для врезки лучше использовать искусственный материал

Установка в 7 шагов своими руками: хомут, седелка, схема канализации, муфта

Процесс установки проходит по следующей технологии.

1. Устройство для врезки под давлением расположено в особой накладке хомута. Этот элемент устанавливается на предварительно зачищенную от теплоизоляции трубу. Металл затирается наждачной бумагой. Это позволяет убрать ржавчину. Диаметр сечения отходящей трубы будет более узким, чем у центральной.
2. На зачищенную поверхность устанавливается хомут с фланцем и патрубком. На другой стороне монтируется запорная задвижка с втулкой. Сюда крепится устройство, в котором располагается фреза. При ее участии осуществляется врезка в общую систему.
3. В патрубок вставляется сверло через открытую задвижку и сальник глухого фланца. Она должна соответствовать размеру отверстия. Производится высверливание.
4. После этого втулка и фреза снимаются, а водопроводная задвижка закрывается параллельно.
5. Вводную трубу на этом этапе необходимо присоединить к фланцу задвижки для трубопроводов. Восстанавливается защитное покрытие поверхности и утеплительные материалы.
6. На протяжении трассы от фундамента до магистрального канала необходимо предусмотреть уклон в 2% от врезки до входной отводящей трубы.
7. Затем устанавливается водомерный прибор. С обеих его сторон монтируется запорный муфтовый вентиль. Счетчик может находиться в колодце или в доме. Чтобы произвести его поверку, запорный фланцевый вентиль перекрывают и снимают прибор учета.

Это общая технология проведения врезки. Прокол осуществляется в соответствии с типом материала и конструкции арматуры. Для чугуна перед проведением работы выполняется шлифование, что позволяет удалить уплотненный внешний слой. На точку врезки устанавливается фланцевая чугунная задвижка с обрезиненным клином. Тело трубы просверлитья твердосплавной коронкой. Здесь имеет значение, из какого материала выполнен режущий элемент. Чугунный фланцевый вентиль требует применения только прочных коронок, которые придется менять в процессе врезки около 4 раз. Врезка под давлением в водопроводную трубу осуществляется только грамотными специалистами.

Для стальных труб не обязательно использовать хомут. Патрубок нужно приварить к ней. А уже к нему присоединяется задвижка и устройство фрезерования. Оценивается качество сварного шва. При потребности его дополнительно укрепляют.

Полимерную трубу не шлифуют перед тем, как на место прокола надевается приспособление для врезки под давлением. Коронка для такого материала может быть как прочной, так и мягкой. Это еще одна причина, по которой полимерные трубы считаются выгодными.

Следующий этап предполагает проведение испытания. Запорная арматура (фланцевый вентиль, задвижка) и стыки проверяются на отсутствие течи. При подаче давления через кран стравливается воздух. Когда начнет поступать вода, осматривается система при еще не зарытом канале.

Если испытание удачно, зарывают траншею и котлован над местом врезки. Работы производятся с соблюдением правил техники безопасности и в соответствии с инструкцией.

Это надежный, производительный метод, позволяющий не нарушать комфорта других потребителей. Проводить работы можно в любую погоду

Поэтому представленный метод сегодня такой популярный. Подключение к водопроводу это очень важное техническое мероприятие

Правила размещения колодцев канализации

Колодцы систем водоотведения являются важной частью сети, обеспечивающей возможность обслуживания, прочистки, технологии перемещения потока. Они устанавливаются на заданном расстоянии друг от друга

Плотность размещения емкостей зависит от диаметра канала. Например, для линии на 150 мм между смотровыми резервуарами должно быть 35 м. Для труб на 200 и до 450 мм дистанция между колодцами увеличивается до 50 м. Эти нормы обусловлены спецификой работы и параметрами техники, которая производит прочистку каналов. Нарушить их нельзя, так как из-за этого исчезнет возможность восстановления работы сети.

Каким должно быть расстояние от газопровода до канализации, нормы напрямую не указывают. Основные требования касаются зазоров между фундаментами, границами участков, питьевыми скважинами или колодцами, водоемами и т.д. Считается, что угрозы для газопровода со стороны канализации нет. Однако, как для сети водоотведения, так и для газовых коммуникаций действуют санитарно-защитные нормативы. Они не соответствуют техническим требованиям, что часто становится источником споров и разногласий.

Так, для газовых трубопроводов охранная зона составляет 2 м вокруг трубы. Для канализации охранная зона составляет 5 м вокруг трубопровода или колодца. Следовательно, расстояние от газопровода до канализации по нормам СанПиН должно составлять не менее 7 м. Это можно обеспечить при возведении крупных зданий, но в частном строительстве выполнить такое требование нельзя. Размеры участков, близость других объектов и другие факторы помешают выполнить нормативы.

Необходимо учесть, что охранная зона коммуникаций значительно возрастает, если поблизости находятся водоемы, питьевые скважины и другие водные объекты. Поэтому, расположение трубопроводов является предметом постоянных разногласий. Их разрешают, руководствуясь условиями размещения здания, размерами участка и другими факторами. При этом, формальное право придраться к нарушениям при прокладке сетей в служб СЭС остается, хотя они не слишком стараются им воспользоваться.

Нарушение охранной зоны газопровода. Юридические и экологические последствия

Нарушение охранной зоны газопровода может стать причиной серьёзной техногенной аварии, возникновения пожара или взрыва. Их причиной могут стать несанкционированные земляные работы в охранных зонах без согласования с обслуживающей газопровод организацией, падение деревьев, повреждение автомобилями.

В лучшем случае произойдёт нарушение изоляции, в худшем – на трубе появятся трещины и другие дефекты, которые со временем станут причиной утечки газа. Такие дефекты могут не проявиться сразу и только со временем вызвать аварийное состояние.

Повреждение газопроводов из-за нарушения охранных зон наказывается крупным административным штрафом, который зависит от степени нанесенного ущерба. Снос зданий и сооружений, построенных на территории охранных зон, производится по решению административного суда.

Ведение несанкционированных земляных работ, самовольная высадка деревьев и кустарников, организация спортивных соревнований, размещение источников огня, постройка зданий, разработка песчаных карьеров, а также ловля рыбы, проведение работ по углублению или очистке дна и устройство водопоя в местах прохождения подводного участка газопровода наказываются штрафами от 5 тысяч рублей.

Правила расчета пропускной способности

Основным фактором, отвечающим за непрерывную поставку голубого топлива потребителям, является значение пропускной способности газопровода. Расчет этого параметра осуществляется по особому алгоритму. Причем его делают независимо от типа используемых труб.

Максимальную пропускную способность газовой трубы можно высчитать по следующей формуле:

Q макс. =196,386×Д²×P/Z×Т, 

где:

• Р – рабочее давление, поддерживаемое в газопроводе, плюс 0,1 МПа или абсолютное давление газа;
• Д – внутренний диаметр трубы;
• Т – температура прокачиваемого голубого топлива, измеряемого по шкале Кельвина;
• Z – коэффициент сжимаемости.

Эта формула устанавливает следующую закономерность: чем выше значение показателя Т, тем большей должна быть пропускная способность сети.

В противном случае произойдёт разгерметизация газотранспортной магистрали, что неминуемо приведёт к взрыву этого опасного вещества.

Сделав выбор типа труб для газопровода, важно правильно определить способ врезки

Есть формула посложнее. Однако алгоритма, приведенного выше, вполне достаточно для совершения необходимых расчетов, предшествующих врезке в газопровод.

Газовые цокольные вводы

Описание и применение газовых цокольных вводов

Газовые цокольные вводы устанавливаются в местах перехода наружного подземного газопровода в надземное положение, а так же там где выход находится в непосредственной близости к зданию.

Газовый цокольный ввод может быть выполнен изгибом пластиковой трубы с соединением полиэтилен-сталь в защитном футляре (рис. б).

А так же газовые цокольные вводы выполняются с использованием отвода и закладных нагревателей (рис. в)

Газовые цокольные вводы покрываются усиленным изоляционным покрытием в соответсвии с ГОСТ 9.602-2005 и РД 153-39,4-091-01.

Разновидности газовых цокольных вводов

Согласно Своду Правил проектирования и строительства газопроводов из полиэтиленовых труб СП 42-103-2003″ возможно применение трех типов газовых цокольных вводов:

a – стальной газовый цокольный ввод;

б – полиэтиленовый газовый цокольный ввод, со свободным изгибом трубы;

в – полиэтиленовый газовый цокольный ввод, с использованием отвода с закладными нагревателями.

1 – стальной участок цокольного ввода;2 – переход «сталь—полиэтилен»;3 – полиэтиленовый газопровод; 4 – футляр;5 – полиэтиленовый футляр изогнутый;6 – отвод с закладными нагревателями;7 – электроизолирующее устройство

ООО «НИЖПОЛИМЕР» предлагает все типы газовых цокольных вводов, в соответствии со сводом правил СП 42-103-2003.

а – Г-образный (гнутый) газовый цокольный ввод из стальной изолированной трубы.

Такой газовый цокольный ввод, это очень надежное и проверенное временем изделие, которое возможно использовать в холодное время года при низких темературах, в следствии того что неразъемное соединение находится под землей. Такой газовый цокольный ввод имеет диаметр 32х34 (Ду25) и 63х57 (90×89, 110×108) и изготавливается без сварного стыка.

Газовые цокольные вводы Диаметром 160х159, 225х219, 315х273 и выше изготавливаются со сварным стыком с приложением протокола их проверки. Стальная часть изолируется четырехслойной лентой “Полилен” на основе термосветостабилизированного полиэтилена и бутилкаучука. Слой изоляции более 1,8 мм.

б – Прямой газовый цокольный ввод со свободным изгибом полиэтиленовой трубы.

Диаметр прямых газовых цокольных вводов – 32х34(Ду25)мм.

в – Газовый цокольный ввод газопровода с прямым участком полиэтиленовый трубы и стальной изолированной трубы (i-образный цокольный ввод).

Такой газовый цокольный ввод применяют в различных климатических зонах, благодаря подземному расположению 0,5м. Верхняя часть такого ввода так же усилена четырехслойной лентой “Полилен” на основе термосветостабилизированного полиэтилена и бутилкаучука. Слой изоляции более 1,8 мм.

Таблица газовых цокольных вводов в компании НижПолимер:

Наименование	Вес, кг	Труба ПЭ ГОСТ 50838-95	Труба стальная	L1, не менее мм	L2, не менее мм	L3 не более мм	dмм	d1мм
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст25 ГОСТ 3262-75 (2х1)**	6,96	32х3,0	25х3,2	1800	1100	300	32	32
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст32 ГОСТ 8732-78 (2х1)	6,47	32х3,0	32х3,0	1800	1100	300	32	32
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст25 ГОСТ 3262-75 (2х2)***	9,87	32х3,0	25х3,2	1800	2100	300	32	32
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 32/ст32 ГОСТ 8732-78 (2х2)	9,17	32х3,0	32х3,0	1800	2100	300	32	32
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст32 ГОСТ 3262-75 (2х1)	9,00	40х3,7	32х3,2	1800	1100	300	40	38
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст38 ГОСТ 8732-78 (2х1)	7,73	40х3,7	38х3,0	1800	1100	300	40	38
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст32 ГОСТ 3262-75 (2х2)	12,74	40х3,7	32х3,2	1800	2100	300	40	38
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 40/ст38 ГОСТ 8732-78 (2х2)	10,92	40х3,7	38х3,0	1800	2100	300	40	38
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 63/ст57 ГОСТ 10705-80 (2х1)	13,24	63х5,8	57х3,5	1800	1100	300	63	38
ВЦГ ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 63/ст57 ГОСТ 10705-80 (2х2)	18,82	63х5,8	57х3,5	1800	2100	300	63	38
ВЦГ ст57 ГОСТ 10705-80 (2х3)	25,38	–	57х3,5	1800	3000	300	57	38

Дополнительная комплектация газовых цокольных вводов

, при необходимости, готова поставить газовые цокольные вводы газопровода в комплектациях:

1) Смонтированные газовые краны;

2) Сильфонные компенсаторы изолирующие соединения;

3) Электросварные отводы.

А так же возможны различные типоразмеры (2х1, 2.5х1.3, 2х1.5, 2х2 и т.д.)

Охранная зона газопровода высокого давления: сколько метров по СНиП (СП)

Согласно СП 62.13330.2011 этот параметр самый большой. Зона газопровода должна в идеале занимать достаточное пространство, чтобы обезопасить окружающие объекты и предоставить быстрый доступ для починки.

Задвижка

Ведь в газопроводе с высоким давлением выше всевозможные риски. В случае какой-то чрезвычайной ситуации газ резко вырывается наружу, выталкиваемый сам собой, а также благодаря факторам, сообщающим веществу скорость (вследствие чего оно и движется).

Откуда и вытекает, что для 2 категории (напором 0,3–0,6 МПа включительно), охранная зона газопровода высокого давления составляет 7 метров в каждую сторону. Благодаря этому удается избежать проблем в обслуживании коммуникаций или каких-то аварийных ситуаций.

Такие меры оправданны, и есть мнение, что охранная зона для труб с высоким давлением 2 категории должна даже быть больше. Хотя бы 7.4–7.8 метра. Но пока это только теория.

Надземный трубопровод

Накопившийся опыт достаточен, чтобы утверждать, что эти нормативы для газопроводов различного давления соответствуют современным потребностям. И вряд ли они будут меняться в ближайшие несколько десятков лет.

По крайней мере, до 2022 года изменений не ожидается. Ниже представлены нормы, актуальные и для населенных пунктов, включая города и села, и для частного сектора.

Состав природного газа

Эти цифры были выведены в процессе многолетней эксплуатации газопроводов, газовых коммуникаций. Согласно им может в итоге допускаться или не допускаться проведение земляных и других работ, строительства.

Объект	Расстояние от газопровода (0,3–0,6 МПа включительно)
Дом (до фундамента, а не до фасада)	7 метров
Дорога	7 метров
Водопровод	1,5 метра
Канализация	2 метра
ЛЭП (1–35 кВ)	5 метров

Важно учитывать, что давление в трубопроводе 2 категории составляет 0,3–0,6 МПа. Так что работы по обслуживанию данной системы газопроводов отличаются повышенной опасностью

Равно как и эксплуатация такого газопровода в целом более опасна.

Конечно, подобный трубопровод гораздо сложнее проложить в месте, где рядом расположено множество построек и сооружений, из-за охранного расстояния. Например, даже если это частный сектор, дома нередко расположены близко, а значит, близко расположены подземные и надземные сооружения, включая коммуникации с их охранными зонами.

Так что стоит несколько раз подумать, будет ли оправдано решение насчет прокладывания трубопровода с высоким давлением. Даже если было согласование, утверждение и вообще вся процедура пройдена без нареканий, возможно, это еще не повод прокладывать газопровод с такими параметрами.

Нормы расположения коммуникаций согласно СНиП и СП

Однако не следует забывать, что есть еще трубопроводы высокого давления первого класса, от 0.6 до 1.2 МПа. В таких системах охранная зона составляет 10 м в каждую сторону. До водопровода она будет 2 м, до канализации – 5 м.

Нормы отступов для газовых трубопроводов высокого давления 1 категории (свыше 0,6 и до 1,2 МПа) представлены в таблице ниже.

Объект	Расстояние от газопровода (свыше 0,6–1,2 МПа)
Дом	10 метров
Дорога	10 метров
Водопровод	2 метра
Канализация бытовая	5 метров

Конечно, можно и больше. Например, 5.5 м до канализации или 3 м до водопровода, включая колодец. Но это все равно еще параметры, применимые к ГРС (а также к ШРП и ГРП) и узлам. Так что и ограничения далеки от тех, что накладываются на магистральные трубопроводы.

Цель мониторинга состояния подземного газопровода

Проложенные в траншеях газопроводные магистрали нуждаются в регулярном осмотре не менее, чем наземные трассы. Конечно, им не грозят чисто механические повреждения, как это случается с открыто устроенными коммуникациями. Однако причин для беспокойства об их состоянии у газовщиков ничуть не меньше.

Если транспортирующая голубое топливо труба погружена в грунт:

• Сложно следить за механическим состоянием газопровода, а ведь на его стенки воздействует давление грунта, вес сооружений и пешеходов, а также проезжающего транспорта, если магистраль проходит под шоссе или железнодорожной веткой.
• Невозможно своевременно выявить коррозию. Ее вызывает агрессивная грунтовая вода, непосредственно грунт, в составе которого есть активно действующие компоненты. Потере первоначальных технических характеристик способствуют технические жидкости, проникающие на глубину заложения трассы.
• Трудно определить потерю герметичности, появившуюся из-за нарушения целостности трубы или сварного узла. Причиной утраты герметичности обычно является окисление и ржавление металлических трубопроводов, банальный износ полимерных конструкций или нарушение технологии сборки.

Несмотря на то, что прокладка газопроводных магистралей в траншеях предусматривает полную замену агрессивного грунта на грунт с нейтральными свойствами, а устройство в местах возможного пролива технических жидкостей напрочь запрещено, без особых приспособлений они не могут считаться полностью защищенными от химической агрессии.

В результате потери герметичности происходит утечка газа, который как и положено всем газообразным веществам устремляется вверх. Проникая по порам в грунте, газообразное токсичное вещество выходит на поверхность и создает негативные для всего живого зоны над газопроводом.

Утечка газа может запросто стать причиной серьезной катастрофы, если покинувшее трубу голубое топливо «найдет» в земле какую-либо полость для аккумуляции. При нагреве, к примеру, элементарном воздействии солнечных лучей в знойный летний период, взрыв скопившегося газообразного топлива практически неизбежен.

Возникновение утечки газа из трубопровода угрожает не только нарушением экологического баланса, но и серьезными катастрофическими последствиями: взрывами, разрушениями, пожарами

Кроме того, утечка газа влечет немалые финансовые потери газодобывающей и газотранспортной организации. Причем между ними могут возникнуть разногласия, с которым в суд обращаться даже не стоит, если на футляре газопровода не была установлена контрольная трубка для мониторинга.

Разновидности газопроводов

Газопроводные коммуникации классифицируются в зависимости от давления и расположения.

По уровню давления могут быть:

Давление газа в трубе

• низкого давления (до 5 кПа);
• среднего давления (до 0,3 Мпа);
• высокого давления (до 1,2 Мпа).

Газопроводные коммуникации со средним и высоким показателем давления предназначаются для подачи газа к предприятиям промышленного производства и газораспределительным станциям, поэтому целесообразно строить их как ресурс для крупного производства.

Газопровод низкого давления используется для подачи газа непосредственно в жилища, таким образом, строить его необходимо для населенных пунктов, жилых и общественных объектов.

По расположению могут быть следующего вида:

• подземным;
• наземным;
• наружным;
• внутренним.

Монтаж каждого вида имеет свои особенности и нюансы. Выбор способа прокладки газопровода зависит от многих показателей, например, характерных свойств грунта, климатических условий.

Газопроводные коммуникации делятся на:

• магистральные газопроводы;
• газопроводы распределительных сетей.

Магистральные газопроводы. Предназначаются для доставки газа на большие расстояния. На определенных расстояниях должны быть установлены газокомпрессорные станции, которые предназначены для поддержания давления.

Газопроводы распределительных сетей предназначены для подачи газа от газораспределительных станций к потребителям.

От чего зависит выбор коммуникаций

За проект нового газопровода отвечает специальная комиссия, которая определяет маршрут магистрали, способ ее устройства, точки строительства ГРС.

При выборе способа прокладки учитывают следующие критерии:

• заселенность территории, куда планируется протянуть газопровод;
• наличие на территории уже протянутых подземных коммуникаций;
• тип грунта, вид и состояние покрытий;
• характеристики потребителя – промышленный или бытовой;
• возможности разного рода ресурсов – природных, технических, материальных, кадровых.

Предпочтительным считают подземную прокладку, которая снижает риск случайного повреждения труб и обеспечивает стабильный температурный режим. Именно такой вид практикуют чаще, если нужно подвести газ к жилым районам или отдельно стоящим зданиям.

На промышленных предприятиях магистрали проводят надземным путем – на специально установленных опорах, вдоль стен. Внутри строений также соблюдается открытая прокладка

В редких случаях газовые трубы разрешено маскировать под бетонным полом – в лабораториях, местах общественного питания или бытового обслуживания населения. В целях безопасности газопровод помещают в антикоррозийную изоляцию, заливают цементным раствором, в местах выхода наружу помещают в надежные футляры, обеспечивающие стабильность.

Какую трубу выбрать: виды

Металлические трубы для забора классифицируются двумя группами согласно сечению профиля. Профильный вариант дополнительно подразделяется на три группы:

Согласно классификации, круглые столбы подходят для сетчатых ограждений. Монтаж осуществляется за счет крючков, приваренных к поверхности профиля. Натяжение сетки усиливается из-за крепления.

Профтруба используется при монтаже цельных секции: профилированных листов, штакетников из дерева, либо металла. Дополнительно каркас оснащается закладными деталями для крепления лаг и перекрытий.

Факторы для выбора опор забора:

• Диаметр сечения. Опоры с недостаточным сечением упадут под весом облицовки, либо собственным во время ветра.
• Тип стали. Стальная опора с облицовкой простоит дольше, но стоимость таких труб выше. Часто применяются стальные трубы без напыления, но с дополнительной антикоррозийной обработкой.
• Длина опоры. Параметр зависит от секции и веса ограждений, грунта — учитывается величина заглубления.

Все параметры влияют на износостойкость и срок эксплуатации забора. При предполагаемых ветровых нагрузках учитывается четвертый фактор — парусность. Другими словами, способность опор сохранить забор при урагане и шторме.

Как вам статья?