Газовая рампа для баллонов: устройство + пример изготовления своими руками

Изготовление газовой горелки из подручных материалов поэтапно

Список материалов и инструментов:

• дрель;

• болгарка;

• молоток;

• наждачная бумага;

• заготовки из латуни для форсунки рассекателя;

• тонкая латунная трубка диаметром 15 мм;

• деревянные бруски;

• тиски;

• силиконовый уплотнитель или ФУМ-лента;

• шланги для соединения;

• вентиль для регулировки.

Как изготовить форсунку и ручку

В первую очередь берем латунную трубку и приделываем к ней ручку – например, из старой горелки, или из деревянного бруска, перед этим его обработав. В бруске сверлим отверстие под латунную трубку с соответствующим диаметром. Засунув трубку в брус, закрепляем ее силиконом или эпоксидной смолой.

Далее приступаем к более трудоемкому и длительному этапу работы – изготовлению форсунки. Отверстие по размеру желательно должно быть 0,1 мм.

Сверлом можно проделать отверстие чуть больше, и затем края подогнать до 0,1 мм. Отверстие должно иметь правильную форму, чтобы пламя было ровное.

После этого фиксируем заготовку в тисках, берем молоток и аккуратно, в вертикальной плоскости с «оттяжкой» к середине заготовки наносим удары по будущей форсунке. Изделие равномерно прокручиваем для образования идеального отверстия.

Затем берем наждачную бумагу с мелкой зернистостью и шкурим головку форсунки. Для соединения с трубкой на заднюю часть изделия наносится резьба, также элементы можно просто спаять – но в дальнейшем ремонт деталей будет более сложным.

Теперь мы присоединяем устройство к газовому баллону и поджигаем его – горелка своими руками готова к работе. Однако здесь можно увидеть, что для регулировки газового потока можно только открывать и закрывать кран газового баллона, и так получить нужное пламя весьма сложно. Что мы можем сделать?

Как улучшить регулировку пламени

Для нормальной работы нашего самодельного агрегата мы установим на него рассекатель и кран. Кран монтировать лучше возле ручки, на расстоянии около 2–4 см, но можно закрепить и на подводящую трубку. Как вариант – взять кран горелки от старого автогена или другой аналогичный кран, который крепится резьбой. Чтобы уплотнить соединение, берем ФУМу-ленту.

Рассекатель устанавливаем на трубе с форсункой, он изготовляется из латуни, диаметр 15 мм. Самым оптимальным вариантом является деталь цилиндрической формы, где есть отверстие под трубку с форсункой. В случае отсутствия таковой, делаем так:

1. Берем трубу из латуни диаметром 35 мм и отрезаем кусок 100–150 мм.2. Берем маркер, отступаем от конца и намечаем 3–5 точек, с равным расстоянием между ними.3. Сверлим в трубе отверстия 8–10 мм, берем болгарку и к ним ровно делаем пропилы.4. Подгибаем все к центру и привариваем к трубе горелки.

Как правильно выбрать шкаф для газовых баллонов

Ящик изготавливается с некоторыми особенностями в конструкции, выполняющими важные функции:

  • газ не нагревается под солнцем;
  • защищает от несанкционированного проникновения;
  • в случае взрыва сталь на боковых стенках остановит осколки;
  • продлевает время службы баллона, защищая от неблагоприятных погодных условий, коррозии;
  • выносит взрывоопасное вещество подальше от места проживания.

В обмен на эти важные преимущества шкафу потребуются небольшой уход: смазывание петель на двери, периодическое окрашивание в первоначальный цвет, благо ремонтопригодность изделия на высоте, что позволяет его использовать долгие годы.

Конструкция предусматривает наличие одной или более дверок с ключевым замком. Критерии выбора того или иного варианта зависят от количества баллонов, которые вы предполагаете использовать.

Важно обратить внимание на наличие вентиляционных отверстий, эта деталь является важной частью изделия для безопасного хранения баллонов, как правило, они расположенные сверху или на дне, предотвращая скоплений газа в случае утечки. Еще один момент, который влияет на функционал — цельный шкаф вам предлагают либо сборный, тот или иной вариант влияет на удобство при транспортировке изделия к месту эксплуатации. Габаритные ящики, в основном, имеют разборную конструкцию

Габаритные ящики, в основном, имеют разборную конструкцию

Еще один момент, который влияет на функционал — цельный шкаф вам предлагают либо сборный, тот или иной вариант влияет на удобство при транспортировке изделия к месту эксплуатации. Габаритные ящики, в основном, имеют разборную конструкцию.

Для производства шкафов используются листы стали толщиной до 1,5 мм. Большая толщина может неоправданно утяжелить вес ящика. Поверх металла наносится порошковая краска, она защищает от воздействия повышенных температур, влажности.

Важно упомянуть, каких цветов бывают шкафы, поскольку они часто окрашиваются в тот же оттенок, что и баллоны, кислород – голубой, гелий – коричневый и так далее. На видное место помещают знаки, предупреждающие об опасности

Проверьте, предусмотрены ли в изделии рёбра жёсткости, фиксирующие конструкцию.

Перед покупкой оборудования, определитесь с размерами баллона, который будет использоваться. В соответствии с его габаритами приобретайте ящик. Обычная высота изделия составляет 1 – 1.5 м. Планируйте размещение редуктора, прибора, стабилизирующего давление, если он будет установлен, понадобится дополнительное пространство. Площадь дна составляет, как правило, 43 * 40 cm, 43 * 80 cm, в зависимости от количества баллонов.

Советы по размещению и внешний вид изделия

Оборудование должно располагаться с северной стороны здания, в тени, не ближе 5 м от входа в дом. Такое планирование — гарантия более безопасной эксплуатации. Желательно сделать небольшой фундамент, который будет чуть больше размера дна. Газовый резервуар закрепляется хомутом, который предохранит его от опрокидывания.

Дверь должна быть надежной, не скрипеть, иметь плавный ход

Особое внимание стоит обратить на крепление петель. Шкаф имеет большие габариты, может испортить дизайн, не вписаться в дворовую территорию

В этом случае поможет его перекрашивание в приемлемый для дачи цвет.

Соединительный модуль и фильтр

Первый элемент включает в себя два устройства: кран, с помощью которого можно прекратить подачу топлива, и вставка, погашающая вибрацию. Она нужна для того, чтобы колебания, рождаемые горелкой в процессе работы, не распространялись на трубы газопровода.

Газовая рампа позволяет также производить дополнительную очистку газа в процессе его потребления. Для этой задачи после соединительного модуля в ней установлен фильтрационный отдел, в котором задерживаются механические добавки. Если бы фильтра не было, частицы могли бы помешать герметичному закрыванию запорного клапана.

Применение горелок для твердой пайки и для пайки латунью

Пайка позволяет выполнить неразъемное герметичное соединение двух металлических деталей путем своеобразного «склеивания» их неким расплавленным материалом — припоем. Последний должен проявлять высокую адгезию по отношению к соединяемым металлам, то есть быть весьма «прилипчивым», и обладать достаточной прочностью после застывания.

Температура плавления припоя должна быть выше, чем рабочая температура, при которой эксплуатируется паяное изделие; и в то же время ниже, чем температура плавления основного материала.

Очевидно, что для удобства работы ее факел должен сохранять стабильную форму и температуру.

Преимущество данного инструмента заключается в способности обрабатывать зоны с большой площадью — электропаяльнику такая задача окажется не под силу.

При этом простенькую маломощную горелку можно без особых хлопот изготовить своими руками.

С помощью самодельной горелки можно будет сделать массу полезных дел. Ее возможностей окажется вполне достаточно для пайки медных и латунных сосудов, входящих в состав радиаторов, интеркулеров и теплообменников, а также для пайки с применением твердых припоев.

Кроме того, только с помощью данного инструмента можно осуществить разборку радиатора с целью замены его сердцевины, а также выполнить замену в нем сот.

Пригодится такая горелка и в ходе ремонта кузова, при котором высокая температура не только не нужна, но и весьма нежелательна, так как может вызвать коробление этой части автомобиля.

Незначительный нагрев понадобится и в том случае, если необходимо демонтировать деталь, посаженную с натягом, то есть запрессованную.

Это может быть обойма подшипника или какая-нибудь втулка.

Руководство по самостоятельному устранению неисправности газового вентиля

Современный газовый баллон соответствует ГОСТ 949-72 и представляет собой прочный цельносварной элемент из углеродистой либо легированной стали. Согласно стандарту, толщина стенок баллона не может быть меньше 2 миллиметров. Для того, чтобы находящийся внутри газ давил одинаково на верхнюю и нижнюю части, их делают вогнутой и выпуклой.

Сами баллоны, в зависимости от находящегося в них веществе и его количества могут иметь разные размеры, форму и цвет. Но одно остается неизменным – любой газовый баллон обязательно должен иметь паспортные данные, присваиваемые на заводе. В верхней части находится горловина, снабженная резьбой, в которую и вставляется вентиль.

  • Неисправность вентиля – не поворачивается маховик или присутствуют иные проблемы;
  • Коррозия, вмятины или прочие повреждения на теле баллона и вентильной части;
  • Просрочена дата освидетельствования;
  • Чувствуется газ в воздухе;
  • Криво установленный или поврежденный башмак баллона;
  • На штуцере нет заглушки.

Сам по себе баллон цельный, и что-то сломаться там вряд ли может. Поэтому основное количество неисправностей касается газовых вентилей.

Порядок действий:

  • Ремонт осуществляется в хорошо проветриваемом помещении;
  • Открываем запорный узел, чтобы дать остаткам газа выйти наружу;
  • Чтобы вывернуть вентиль вручную или газовым ключом, необходимо прогреть этот элемент. В этом случае никакой опасности нет, так как в баллоне находятся только газовые пары, а не их смесь с воздухом, которая и является взрывоопасной в первую очередь. Единственное, за чем необходимо следить – умеренный нагрев конструкции, так как перегрев может повысить давление в баллоне. Смысл прогрева заключается в том, что металл расширяется и вентиль становится возможно выкрутить даже вручную, либо с небольшим усилием рычага в виде того же газового ключа;
  • После снятия элемента конический штуцер герметизируют – на него накладывается уплотнитель, либо фторопластовая лента;
  • Монтируется новый вентиль, после чего факт и время ремонта заносятся в паспорт баллона. Монтаж осуществляется специальным динамометрическим ключом, который дает возможность правильно дозировать усилия и не сорвать резьбу. Максимальное разрешенное в этом случае давление составляет 480 Нм для стальных, и 250 для латунных вентилей;
  • Сняв вентиль с баллона, необходимо слить из него конденсат, если речь идет о широко используемом нами пропан-бутане.  Данная процедура практически никем не выполняется, несмотря на то, что она крайне желательна. Однако сливать необходимо вдали от жилых домов, так как конденсат сей имеет крайне неприятный запах.

Требования по производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются довольно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.

Максимальное рабочее давление в устройствах колеблется от 1,6МПа до 19,6МПа, а толщина стенок может варьировать от 1,5 до 8,9 мм.

Защитный колпак на газовых баллонах может накручиваться на специальную резьбу горловины, полностью закрывая вентиль, или быть приваренным к корпусу и лишь защищать кран от случайных внешних ударов

Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:

  1. Корпус баллона.
  2. Вентиль с запорной арматурой.
  3. Закрывающий вентиль колпак.
  4. Подкладные кольца для фиксации и транспортировки.
  5. Опорный башмак.

Выбитую на баллоне информацию используют сервисные центры при заправке и повторном освидетельствовании оборудования, поэтому не следует её сильно закрашивать краской

Дно баллонов имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.

С видами газовых баллонов и особенностями их маркировки ознакомит статья, которую мы рекомендуем просмотреть и почитать.

  • запрещается пользоваться неисправными газовыми баллонами;
  • запрещается хранить баллоны в местах постоянного проживания людей;
  • нельзя открывать вентиль очень быстро: наэлектризованная струей газа головка может стать причиной взрыва;
  • периодически проверять исправность и герметичность вентиля;
  • запрещается использование или нахождение на одном рабочем месте двух пропан-бутановых баллонов одновременно.

Подключение оборудования

Подключение газовой варочной панели к баллону производится в несколько этапов:

  1. установка баллона;
  2. подключение к плите;
  3. подключение к баллону;
  4. проверка.

Выбор места для расположения баллона

Газовый баллон может быть расположен:

  • на улице в специальном металлическом ящике;
  • в доме, непосредственно на кухне или в отдельном помещении.

Установка на улице позволяет повысить уровень безопасности при использовании газа. Однако следует учитывать, что:

  • расположить баллон можно только на ровной и сухой поверхности (поддоне, рейках и так далее);
  • при снижении температуры до 0°С возможно снижение давления в системе.

Для использования газового баллона в холодное время оборудование рекомендуется утеплить. Для утепления можно использовать любой материал, позволяющий сохранить тепло или специализированный саморегулирующий кабель.

Расположение баллона с газом около дома

При расположении газового баллона своими руками внутри дома необходимо учитывать следующие правила:

  • расстояние от него до плитки должно составлять не более 1 м;
  • запрещается установка внутри дома при наличии более 2-х этажей;
  • нельзя располагать баллон в подвальном помещении;
  • расстояние до отопительного оборудования – более 1 м.

Процесс подключения к газовой плите

Далее требуется подключить шланг к газовой плите. Схема подключения следующая:

  1. к выходному патрубку плиты присоединяется шланг. В месте соединения устанавливается резиновая прокладка. При отсутствии прокладки требуется уплотнение соединения при помощи герметика;
  2. шланг закрепляется при помощи крепежного хомута.

Присоединение шланга к газовой плитке

Если размер шланга и выходного патрубка плитки не совпадают, то применяются различные переходники. Монтаж переходников должен производиться с герметизирующим составом.

Присоединение к баллону

Следующий этап заключается в присоединении шланга к газовому баллону.

Если баллон расположен на улице, то вывод подводки через стену осуществляется при помощи специальной металлической гильзы.

Вывод газового шланга на улицу

Далее производится подключение редуктора к баллону и присоединение шланга при помощи крепежного хомута, а также установка дополнительного оборудования. Все места соединений должны быть герметизированы.

Соединение плиты с баллоном

Проверка герметичности

Перед вводом системы в работу необходимо проверить ее герметичность по следующей схеме:

  1. подготавливается мыльный раствор;
  2. губкой (тряпкой) раствор наносится на места соединений;
  3. если в течение нескольких секунд появляются мыльные пузыри, то герметичность соединения нарушена.

Нарушение герметичности соединения

Как произвести подключение плиты к газовому баллону, смотрите на видео.

После завершения всех работ можно включать газовую плиту и проверять давление в системе. Если газ горит голубоватым или немного зеленоватым цветом, то давление в норме. При образовании иных цветов проводится регулировка давления редуктором.

Существующие типы подсоединения

Бытовые плиты, работающие на газу, допускают подключение как к магистральному, так и к баллонному топливу. В зависимости от источника газа на оборудовании просто меняются форсунки, и выполняется их регулировка. Таким образом, возможность подключения к газовому баллону предусмотрена в любой плите.

Типов подсоединения газового баллона к варочной поверхности или плите может быть несколько.

  1. Стандартное подключение – к одному баллону подсоединяется одна плита.
  2. К одному потребителю присоединяется сразу несколько баллонов, что более удобно. В таком случае при окончании смеси в одной емкости пользователь может оперативно переключиться на другую и не остаться без топлива.
  3. Еще один способ — подсоединяются две газовые плиты к одному баллону (можно и больше). Существенных отличий от обычного подключения здесь нет. Дополнительно потребуется приобрести делитель на несколько шлангов, каждый из которых подсоединяется к отдельному потребителю топлива.

Стандарты подсоединения к системе

Широко распространены устройства, поддерживающие два стандарта подключения редуктора к газовому баллону:

  • ГОСТ — распространен в странах СНГ, применяется на стальных баллонах местного производства.
  • GLK европейский стандарт, используется преимущественно на композитных баллонах.

Подключение редуктора к газовому баллону

По присоединению рабочего патрубка:

  • Резьбовое соединение.
  • Ниппели на 6,3 или 9 мм.
  • Универсальный ниппель.
  • GLK.

Некоторые газовые редукторы, например, РГДС, на заводе комплектуются запрессованным в корпус ниппелем на 9 мм.

Редукторы с регулировкой рабочего давления снабжаются резьбовым полудюймовым выходом, в котором в качестве опции можно закрепить накидной гайкой и универсальный ниппель.

Безопаснее использовать устройства, совпадающие по стандарту. Каждый переходник — это дополнительное соединение, повышающее риск утечки газа.

Основные требования к хранению

Баллоны со сжиженным газом широко применяются в быту, а также в промышленной и строительной отрасли. При хранении взрывоопасного вещества в различных местах должны соблюдаться основные требования безопасности, которые позволят предотвратить возникновение несчастных случаев, как в домашних условиях, так и на производстве.

В быту

Для хранения сжиженного газа в бытовых условиях используются цельные сварные баллоны из металла. Емкость их обычно составляет 50 литров, но есть небольшие сосуды объемом 5,27 литров.

В быту используются баллоны, наполненные бутаном, пропаном и их смесью. Хранить их необходимо только с соблюдением таких установленных норм безопасности:

  1. Не допускается сберегать газовые баллоны в квартирах, включая лоджии и балконы и жилых домах. Также запрещено оставлять на хранение емкости с горючим наполнением на лестничных площадках, в чердачных и подвальных помещениях.
  2. Резервуар со сжиженным газом должен сохраняться на огнеупорной плоскости. Чтобы избежать случайного падения баллона рекомендуется располагать его в вертикальном положении.
  3. Емкость с газом необходимо держать в местах, защищенных от прямых солнечных лучей. Не допускается оставлять баллоны возле открытого огня, тепловых приборов, открытой электрической проводки.
  4. Резервуары, наполненные сжиженным газом должны сохраняться в нежилых пристройках, сооруженных из негорючих материалов. Допускается расстояние от входа в здание или его подвальные, цокольные помещения более 5 метров.

В местах хранение баллонов с газом необходимо разместить на виду табличку, предостерегающую о размещении опасного вещества.

На предприятии

В промышленных сферах могут использоваться баллоны со сжижением и техническим газом. Емкость резервуара может составлять как до 50, так и свыше 100 литров. Хранение баллонов на предприятии должно выполняться согласно представленным требованиям:

  1. Допускается сберегать емкости с газом в специальных отведенных для этих целей помещениях или просто на открытом воздухе. В любом случае резервуар должен быть полностью защищен от лучей солнца и атмосферных осадков.
  2. Места хранения баллонов с газом должны располагаться на расстоянии 100 метров от зданий общественного типа и не меньше чем 50 метров от жилых домов. Также между складами следует соблюдать дистанцию более 20 метров.
  3. В одном складском помещении допускается хранение баллонов только с одним видом газа. Располагать вместе емкости со сжиженной смесью и кислородом достаточно опасно.
  4. Заполненные газом баллоны с установленными башмаками хранятся в вертикальном положении. Чтобы не допустить случайного перемещения емкостей нужно устанавливать их в специальные опорные гнезда или защищать барьерными сооружениями, которые должны быть изготовлены только с огнеупорных материалов.
  5. Все нагревательные приборы, включая радиаторы и отопительные агрегаты должны находиться на более чем 1 метр от газовых баллонов. Расстояние от тепловых источников с открытым огнем – свыше 5 метров.
  6. В складских помещениях, в которых сберегаются баллоны с горючим веществом, должна обязательно быть качественная искусственная вентиляция.

Хранение газовых баллонов на предприятии

В помещениях хранения емкостей с газом должна присутствовать инструкция и оповещающая про опасность сберегаемого вещества информация. Все плакаты и таблички следует размещать на виду.

На строительных объектах

В процессе сооружения зданий часто требуется выполнение огневых работ с помощью газовых баллонов. Правила хранения горючих смесей на строительной площадке совпадают с требованиями безопасности на предприятиях и в бытовых условиях.  Но есть некоторые дополнения, которые относятся к строительной сфере:

  1. Если нет специальных складских помещений, то хранить баллоны можно в полузакрытых или открытых местах без доступа солнечных лучей и на соответствующем расстоянии от нагревательных приборов. Допускается размещение емкостей с газов в специальных шкафах из не горючего материала на огнестойкой поверхности.
  2. При хранении баллонов следует исключить попадание на них солнечных лучей, также не допускается соприкосновение емкости с горючим с различными строительными материалами, особенно пропитанными жирными веществами.
  3. Вместе с баллонами, наполненными сжиженным газом нельзя сберегать емкости с другими веществами, а также запрещается совместное хранение полных и пустых резервуаров.

Хранить газовые баллоны на строительных объектах нужно подальше от солнечного света

Обязательно следует возле участков складирования емкостей с горючим веществом устанавливать таблички с надписями – «Взрывоопасно», Не курить», « Осторожно! Газ»

Что собой представляет пропановый редуктор?

Устройство всех пропановых редукторов весьма схоже. Все они имеют:

  • Герметичный корпус, сделанный из алюминия, латуни или пластмассы.
  • Входной патрубок для подключения к баллону.
  • Выходной патрубок для соединения с потребителем.
  • Камеры высокого и низкого давления.
  • Гибкая мембрана.
  • Клапан и шток.
  • Возвратная пружина.
  • Рабочая пружина.

В профессиональных газовых редукторах в конструкцию добавляются манометр, регулирующий винт или маховик, резьбовое соединение подводящего патрубка. Корпус редуктора имеет цилиндрическую форму, что обусловлено использованием круглой мембраны, прогибающейся внутри камеры рабочего давления. Подводящий и отводящий патрубки выступают из корпуса.

Необходимое давление и объем

Ключевыми характеристиками газового редуктора являются входное давление, рабочее давление и объем расходования, или максимальный объем газа, проходящий через устройство за час.

Входное давление обуславливается стандартным давлением в баллонах и обычно составляет 20 МПа.

Технические характеристики редукторов

Рабочее давление для бытовых нерегулируемых газовых редукторов задается на уровне 0,3 МПа ±5%

Для регулируемых полупрофессиональных и профессиональных адаптеров рабочее давление задается в пользователем в диапазоне 0-0,4 МПа, а для отдельных высокопроизводительных моделей — до 1,6 МПа

Объем расходования должен превышать объем, потребляемый устройством (или группой устройств) за час.

Как работает редуктор для баллона

1 Прямой редуктор

Обычный простой редукционный аппарат для газа, состоит из двух камер c областью повышенного и низкого давления разделенных между собой резиновой мембраной. Кроме того, “редукционник” оборудован входным и выходным штуцером. Современные приборы сконструированы так, что сильфонная подводка вкручивается прямо в редуктор. Все чаще можно встретить газовый редуктор с третьим штуцером, предназначенным для монтажа мономера.

После подачи газа по шлангу и далее через штуцер он поступает внутрь камеры. Создаваемое газовое давление стремится открыть клапан. С обратной стороны на клапан давит запорная пружина, возвращая его назад на специальное посадочное место, называемое в простонародье “седло”. Возвращаясь на свое место, клапан препятствует бесконтрольному поступлению газа высокого давления из баллона.

Мембрана

Вторая действующая сила внутри редуктора является резиновая мембрана, разделяющая устройство на область высокого и низкого давления. Мембрана выступает “помощником” высокому давлению и в свою очередь стремится приподнять клапан из седла, открывая проход. Таким образом, мембрана находится между двух противоборствующих сил. Одну поверхность поддавливает нажимная пружинка (не путайте с возвратной пружиной клапана), которая хочет открыть клапан, с другой стороны, на нее давит уже прошедший газ в зону низкого давления.

Нажимная пружина имеет ручную регулировку силы нажатия на клапан. Советуем газовый редуктор купить с посадочным местом под манометр, таким образом вам будет легче осуществлять регулировку нажатия пружины до нужных значений давления на выходе.

По мере выхода газа из редуктора к источнику потребления, давление в камере рабочего пространства понижается, давая возможность распрямиться нажимной пружинке. Она то и начинает выталкивать клапан из седла, снова позволяя наполнить прибор газом. Соответственно давление ползет вверх, надавливая на мембрану уменьшая размер нажимной пружинки. Клапан перемещается назад в седло суживая щель, уменьшая наполнение газом редуктор. Далее процесс повторяется до тех пор, пока давление не выравнивается до установленного значения.

Следует признать, что редукторы для газовых баллонов прямого типа ввиду сложной конструкции, не пользуются повышенным спросом, гораздо более широкое распространение нашли редукторы обратного типа, к слову сказать они считаются приборами с высокой степенью безопасности.

2 Обратный редуктор

Функционирование прибора, заключается в противоположном действии описанном выше. Сжиженное голубое топливо подается в камеру где создается высокое давление. Баллонный газ накапливается и мешает клапану открыться. Чтобы обеспечить поступление газа в бытовой прибор, требуется повернуть регулятор по направлению правой резьбы.

С обратной стороны ручки регулятора находится длинный винт, который накручиваясь надавливает на нажимную пружинку. Сжимаясь она начинает изгибать эластичную мембрану в верхнее положение. Таким образом, передаточный диск посредством штока, оказывает давление на обратную пружинку. Клапан приходит в движение, начинает приоткрываться, увеличивая зазор . Голубое топливо устремляется в щель и заполняет рабочую камеру с низким давлением.

В рабочей камере, в газовом шланге и в баллоне давление начинает возрастать. Под действием давления осуществляется распрямление мембраны, содействует ей в этом постоянно сжимающаяся пружинка. В результате, механических взаимодействий передаточный диск опускается ослабляя обратную пружину, которая стремится вернуть клапан на свое посадочное место. Закрывая зазор, естественно поступление газа из баллона в рабочую камеру ограничивается. Далее с понижением давления в сильфоновой подводке запускается обратный процесс.

Одним словом, в результате сдержек и противовесов, качели удается уравновесить и газовый редуктор поддерживает в автоматическом режиме сбалансированное давление, без резких скачков и перепадов.

Смысл?

Установка двух баллонов производится довольно редко, так как намного проще и, наверное, дешевле будет установить один большой резервуар, нежели два поменьше. Однако есть исключения.

  • Во-первых, два баллона можно расположить более удобно, нежели один большой, не во всех авто есть такая возможность.
  • Во-вторых, два баллона можно установить в разных местах кузова, таким образом сэкономив полезное место в багажнике. Например, один баллон под днищем кузова, а второй в багажнике. Таким образом вы получите большой запас хода, сэкономив при этом место в багажнике.
  • В-третьих, обладателям автомобилей с большим объемом двигателя, а также владельцам различных микроавтобусов и автобусов, установка двух больших баллонов позволяет получить большой запас хода, отсутствие потребности в частых заправках и т. д.

В общем, причин предостаточно, поэтому переходим ко второму пункту — реализация.

Видео на тему

В этой статье мы рассмотрим, как изготовляется газовая горелка для пайки своими руками. Это приспособление часто востребовано и в частном хозяйстве, и в коммерческих целях – для индивидуального технического творчества и разного рода задач по строительству. В частности, с помощью газовых горелок проводят спаечные, слесарно-кузнечные, кровельные, ювелирные работы, получают и для других целей пламя, температура которого превышает 1500°C.

В слесарном деле при помощи газовой горелки можно раскалить металлическую заготовку, чтобы в итоге она получилась достаточно закаленной. При проведении сварочных работ с некоторыми металлами места будущих швов должны быть прогреты.

Прикручивание новой запорной арматуры

Перед закручиванием вентиля все соединяемые детали должны быть обезжирены для предотвращения засорения запорного механизма. Для этого можно использовать тряпку с обычным моющим средством или смоченную уайт-спиртом. После этого следует промыть поверхности обычной водой и дать им высохнуть.

Новый вентиль никогда не прикручивается к баллону на голую резьбу. Обязательно необходимо использовать уплотнитель: специальную резьбовую смазку или фторопластовую фум-ленту. Их наносят на нижний штуцер и только после этого закручивают вентиль.


Между вентилем и корпусом баллона не предполагается использования дополнительных прокладок, будет достаточно уплотнителя и соответствующего зажимного усилия

Толщина газовой фум-ленты больше сантехнической и составляет 0,1 – 0,25 мм, а её бобина должна быть желтого цвета. Наматывается лента с натяжением в 3-4 слоя. Лучше лишний раз её перекрутить при разрыве, чем сделать уплотнение рыхлым.

Зажимать вентиль желательно динамометрическим ключом. Стальная запорная арматура прикручивается с максимальным усилием 480 Нм, а латунная – 250 Нм. После зажима вентиля можно переходить к последующим действиям по тестированию герметичности получившегося соединения.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий

Adblock
detector