Как сделать тепловентилятор своими руками: инструктаж по изготовлению самодельного устройства

Демонтаж

Чтобы снять компрессор со старого холодильника, понадобится простейший инструмент – несколько ключей и отвёрток, плоскогубцы. Агрегат, который предстоит отключить от систем, расположен сзади внизу.

Развернув холодильник дверцей к стене, первым делом следует передавить медные трубопроводы, связывающие компрессор с охлаждающей решёткой.

Старые модели холодильников заправлялись фреоном – очень токсичным газом, ввиду чего операцию следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, а лучше на открытом воздухе, соблюдая крайнюю степень осторожности, чтобы не надышаться ядом.

Когда трубки пережаты, их можно перекусить плоскогубцами, после чего демонтировать узел, открутив крепёж.

Лебёдка из дрели

Электропривод даже недорогих дрелей имеет подходящий крутящий момент, однако его обороты слишком высокие. Поэтому, чтобы сделать лебёдку, нужно использовать регулятор мощности. Лебёдка из дрели не подходит для длительной эксплуатации из-за перегрева.

Конструкция соответствует устройству простой ручной лебёдки. Но, в данном случае для приведения барабана в движение применяется дрель. К барабану крепится вал, фиксирующийся в патроне дрели.

Эксплуатировать агрегат можно только в домашних условиях, поскольку дрели подключаются к бытовой электросети. Существуют и модели на АКБ, но их мощности не хватит для перемещения тяжёлых грузов.

Идея N1: Изготовление локального мини-обогревателя

Для такой конструкции вам потребуется два кусочка стекла прямоугольной формы, металлическая фольга, парафиновая или стеариновая свеча, деревянный брусок (или брусок из другого диэлектрического материала), электрический шнур с вилкой, листовой металл для контактов.

Порядок изготовления такого мини обогревателя следующий:

• Возьмите два одинаковых кусочка стекла прямоугольной формы, в данном примере используются размеры 4×6 см, но это не критично, можно брать и другое соотношение, главное, чтобы площадь была около 25 см2. Очистите и обезжирьте их поверхность.

• При помощи зажженной свечи аккуратно нанесите слой копоти на одну поверхность стекла. Следите за равномерным покрытием и распределением сажи, так как она будет выступать в роли токопроводящего материала.

  Рисунок 1: элементы для изготовления обогревателя

• При помощи ватки или ушной палочки очистите край закопченного стекла, приблизительно на 5 мм.
• Отрежьте кусочек фольги такой же ширины, как поверхность стекла, покрытая копотью. По длине она должна выступать на 3 – 4 см за край стекла. Положите фольгу на стекло.

• Намажьте край стекла герметиком и совместите две половинки вместе с фольгой между ними.

  Рис. 2: совместите два стекла

Края фольги загните под стекло на одну сторону.

На деревянном бруске закрепите металлические контакты и припаяйте к ним концы электрических проводов с вилкой. Установите стекла на брусок – отопительный прибор готов.

Рис. 3: закрепите контакты на деревянном бруске

Следует отметить, что максимальная температура такого обогревателя должна составлять около 40ºС. Естественно, отапливать дом, дачу, гараж таким самодельным обогревателем не получится, он подойдет для обогрева палаток, рабочей области перед верстаком или другого пространства непосредственно перед рабочей поверхностью. Если устройство греется слишком сильно, вам потребуется уменьшить сопротивление токопроводящих элементов, для этого можно использовать более толстую фольгу или увеличить толщину сажи.

Идея №– Компактная модель для локального обогрева

Самым простым способом, который позволит сделать электрообогреватель является именно этот. Для начала подготовьте следующие материалы:

• 2 одинаковых прямоугольных стекла, площадью около 25 см

  2

  каждое (к примеру, размерами 4*6 см);

• кусок алюминиевой фольги, ширина которой не больше ширины стекол;
• кабель для подключения электрического обогревателя (медный, двухжильный, с вилкой);
• парафиновая свеча;
• эпоксидный клей;
• острые ножницы;
• плоскогубцы;
• деревянный брусок;
• герметик;
• нескольких ушных палочек;
• чистая тряпочка.

Как Вы видите, материалы для сборки самодельного электрического обогревателя вовсе не дефицитные, а главное – все могут находиться под рукой. Итак, сделать маленький электрообогреватель своими руками можно по следующей пошаговой инструкции:

• Тщательно протрите стекло тряпочкой от грязи и пыли.
• Плоскогубцами аккуратно возьмите стекло за край и обожгите одну из сторон свечой. Копоть должна равномерно покрыть всю поверхность. Аналогичным образом нужно обжечь и одну из сторон второго стекла. Чтобы нагар лучше оседал на поверхности, рекомендуется перед сборкой электрического обогревателя охладить стекло.
• После того, как стеклянные заготовки остынут, аккуратно с помощью ушных палочек очистите края не больше, чем на 5 мм по всему периметру.
• Вырежьте из фольги две полоски, шириной точно соответствующей ширине закопченной области на стекле.
• Нанесите клей на стекло по всей обожжённой поверхности (она токопроводящая).

• Уложите куски фольги, как показано на фото ниже. После чего нанесите клей на вторую половинку и соедините их.

• Затем загерметизируйте все места соединения.
• С помощью тестера самостоятельно замерьте сопротивление самодельного обогревателя. После этого рассчитайте его мощность, пользуясь формулой: P=I

  2

  *R. О том, как пользоваться мультиметром, мы рассказывали в соответствующей статье. Если мощность не превышает допустимые значения, переходите к завершению сборки. Если мощность слишком большая, нужно переделать нагревательный элемент — сделать толще слой нагара (сопротивление станет меньше).

• Приклейте концы фольги к одной из сторон.

• Сделайте подставку из бруска, установив на нее контактные площадки, подключенные к электрическому шнуру.

Вот по такой технологии можно сделать электрический мини обогреватель своими руками. Максимальная температура нагрева составит около 40

о

, чего будет вполне достаточно для локального обогрева. Однако для отопления комнаты такой самоделки будет, конечно же, мало, поэтому ниже мы предоставим более эффективные варианты самодельных электрообогревателей.

Преимущества поделок из проволоки

Изделия из тонкой проволоки отличаются рядом преимуществ, которые определили особую популярность данной техники среди рукодельниц:

• Прочность изготавливаемых изделий.
• Красивый внешний вид.
• Металлический блеск поверхности придает определенный шарм всем поделкам.
• В некоторых видах работы особых умений от мастера не потребуется (например, простое плетение проволоки).

На сегодняшний день появились новые виды проволоки, позволяющие создавать стильные украшения и модные аксессуары, используя минимум элементов декора.

Например, поделки из пушистой проволоки можно презентовать в качестве подарка сразу после изготовления. Поверхность материала уже декорирована для удобства мастера.

Вентилятор из двух пластиковых бутылок

Данная конструкция более сложная, требует более серьезного подхода при изготовлении. Результат — отличный способ сделать своего рода настольный или напольный вентилятор своими руками.

Для изготовления нам понадобятся:

• две разные по размеру бутыли — 0,5 и 1,5 литра;
• небольшой двигатель типа 12 V DC;
• 7 толстых трубочек для напитков;
• блок питания и разъем к нему;
• CD диск;
• термоклей и суперклей;
• выключатель;
• пластиковые стяжки.

Вспомогательные принадлежности:

• маркер;
• ножницы или нож;
• изолирующая лента;
• паяльник;
• кусачки.

Из бутыли меньшей объемом нарезаем лопасти, как было указано выше. Делаем отверстие в центре пробки горячим шилом или гвоздем. Одеваем крышку на двигатель и фиксируем все термоклеем.

Сооружаем подставку. Прочно склеиваем суперклеем между собой трубочки для напитков — это наша будущая стойка. Из второй бутыли вырезаем верхнюю часть и вставляем до середины ее длины склеенные трубочки, не забывая зафиксировать соединение суперклеем.

Устанавливаем двигатель с лопастями на стойку из трубочек, дополнительно опять промазывая все термоклеем. Провода прячем в трубочки, так они оказываются внутри стойки. Скрепляем конструкцию двигателя и стойки пластиковыми стяжками, приклеивая их вдоль трубочек термоклеем и обрезая оставшиеся лишние края.

Для утяжеления и устойчивости основания сооружаем донце из диска. Для этого просто склеиваем термоклеем диск с краями пластиковой бутыли.

Подсоединяем к разъему блок питания, и вот — вентилятор готов к работе!

Советы по эксплуатации

Чтобы самодельная лебёдка служила долго, нужно соблюдать несколько простых правил:

• Устройство необходимо всегда максимально надёжно крепить к основанию или опоре.
• Подшипники и другие подвижные части нужно регулярно смазывать. Можно использовать жидкие или густые смазки.
• Перед эксплуатацией следует проверить работоспособность всех узлов.
• Лебёдка должны быть установлена так, чтобы груз находился в поле зрения человека.
• Нельзя превышать максимально допустимую нагрузку. Это чревато разрывом троса, поломкой самой лебёдки и травмированием людей.
• Нельзя прикасаться к тросу в процессе подъёма груза.

Пресс для отжима

Это лучший способ обработки выращенного урожая. Соковыжималкой не всегда можно справиться с переработкой плодов. Особенно, если объём работ предстоит внушительный.

Как сделать пресс для сока своими руками? Прежде, чем ответить на этот вопрос, разберём, какие бывают модели. Оборудование для отжима принято делить на следующие виды:

• механические;
• гидравлические;
• пневматические.

Последние два типа могут иметь как ручной, так и электропривод.

Вот инструкция из серии «делаем пресс для отжима своими руками»:

• Подготовьте ёмкость необходимого вам объёма для измельченных плодов. Подойдёт барабан от старой стиральной машинки. Просверлите на его стенках ряд отверстий.
• Найдите тару большего размера, но без днища. Также проделайте в ней отверстия.
• Вставьте одну посудину в другую, поместив между их стенками брусок дерева.
• Из пиломатериала сделайте П-образную раму. На её перекладине установите толстый металлический круг и надёжно зафиксируйте его.
• Поместите обе ёмкости внутрь большого пластикового таза, в дне которого проделайте отверстие для стекания отжимаемой жидкости. Не забудьте закрепить саму трубку.
• Раму забетонируйте. На её корпус установите получившуюся конструкцию.
• Приготовьте тару для сбора сока и опустите в неё свободный конец трубки. Простейшее пневматическое устройство готово!

Собрав пресс собственноручно, вы получите именно то оборудование, которое вам необходимо. А если не пожалеть времени на выбор подходящих материалов, то прибор прослужит вам долгие годы.

Инструкция по изготовлению

Чертежи

Рисунок 1. Электрическая схема индукционного нагревателя

Рисунок 2. Устройство.

Рисунок 3. Схема простого индукционного нагревателя

Для изготовления печи понадобятся следующие материалы и инструменты:

• паяльник;
• припой;
• текстолитовая плата.
• мини-дрель.
• радиоэлементы.
• термопаста.
• химические реагенты для травления платы.

Дополнительные материалы и их особенности:

1. Для изготовления катушки, которая будет излучать необходимое для нагрева переменное магнитное поле, необходимо приготовить отрезок медной трубки диаметром 8 мм, и длиной 800 мм.
2. Мощные силовые транзисторы являются самой дорогой частью самодельной индукционной установки. Для монтажа схемы частотного генератора необходимо приготовить 2 таких элемента. Для этих целей подойдут транзисторы марок: IRFP-150; IRFP-260; IRFP-460. При изготовлении схемы используются 2 одинаковых из перечисленных полевых транзисторов.
3. Для изготовления колебательно контура понадобятся керамические конденсаторы ёмкостью 0,1 mF и рабочим напряжением 1600 В. Для того, чтобы в катушке образовался переменный ток высокой мощности, потребуется 7 таких конденсаторов.
4. При работе такого индукционного прибора, полевые транзисторы будут сильно разогреваться и если к ним не будут присоединены радиаторы из алюминиевого сплава, то уже через несколько секунд работы на максимальной мощности, данные элементы выйдут из строя. Ставить транзисторы на теплоотводы следует через тонкий слой термопасты, иначе эффективность такого охлаждения будет минимальна.
5. Диоды, которые используются в индукционном нагревателе, обязательно должны быть ультрабыстрого действия. Наиболее подходящими для данной схемы, диоды: MUR-460; UF-4007; HER – 307.
6. Резисторы, которые используются в схеме 3: 10 кОм мощностью 0,25 Вт – 2 шт. и 440 Ом мощностью – 2 Вт. Стабилитроны: 2 шт. с рабочим напряжением 15 В. Мощность стабилитронов должна составлять не менее 2 Вт. Дроссель для подсоединения к силовым выводам катушки используется с индукцией.
7. Для питания всего устройства понадобится блок питания мощностью до 500. Вт. и напряжением 12 – 40 В. Запитать данное устройство можно от автомобильного аккумулятора, но получить наивысшие показания мощности при таком напряжении не получится.

Сам процесс изготовления электронного генератора и катушки занимает немного времени и осуществляется в такой последовательности:

1. Из медной трубы делается спираль диаметром 4 см. Для изготовления спирали следует медную трубку накрутить на стержень с ровной поверхностью диаметром 4 см. Спираль должна иметь 7 витков, которые не должны соприкасаться. На 2 конца трубки припаиваются крепёжные кольца для подключения к радиаторам транзистора.
2. Печатная плата изготавливается по схеме. Если есть возможность поставить полипропиленовые конденсаторы, то благодаря тому, что такие элементы обладают минимальными потерями и устойчивой работой при больших амплитудах колебания напряжений, устройство будет работать намного стабильнее. Конденсаторы в схеме устанавливаются параллельно образуя с медной катушкой колебательный контур.
3. Нагрев металла происходит внутри катушки, после того как схема будет подключена к блоку питания или аккумулятору. При нагреве металла необходимо следить за тем, чтобы не было короткого замыкания обмоток пружины. Если коснуться нагреваемым металлом 2 витка катушки одновременно, то транзисторы выходят из строя моментально.

Жерлицы

Любители зимней рыбалки знают цену жерлицам. При помощи такой снасти можно обеспечить хорошую ловлю щук. По этой причине рыбаки не скупятся на приобретение готовых изделий, а также готовы потратить время, чтобы самостоятельно создать отличные жерлицы.

Сделать их несложно:

1. За основу берут канализационную ПВХ-трубу, диаметр которой равен 32 мм.
2. Трубу нарезают на отрезки длиной 10-15 см.
3. Неровности срезов устраняют путем обработки их напильником.
4. В трубе высверливают три отверстия (два отверстия необходимы для установки треноги, а одно – для стопора лески).
5. Стопор создается в виде буквы «П».
6. Из лески формируют кольцо, которое продевают через два противоположных отверстия, а затем это кольцо нанизывают на металлический прут, предварительно вбитый в лед.
7. На трубу наматывают десять метров лески, к концу которой прикрепляют крючок и груз.
8. В точке подвеса закрепляют красный скотч, который будет выступать в качестве индикатора клева щуки.

Процесс изготовления разнообразных интересных самоделок для рыбалки можно посмотреть на видео. Там наглядно продемонстрирован весь процесс изготовления приманок, ловушек своими руками. Каждый рыбак, вооружившись схемами и чертежами, сможет удивить не только окружающих, но и самого себя созданными изделиями, обеспечивающими хороший улов.

Как сделать газовую пушку своими руками — пошаговая инструкция

Зная принцип работы самой простой газовой пушки можно понять, что сделать такую же конструкию в домашних условиях самостоятельно – не составит проблем. Главное – подобрать комплектующие. В качестве корпуса можно использовать либо кусок оцинкованной снаружи трубы, диаметром от 100 мм (рекомендуется – 200 мм), а в качестве горелки подойдет любой примус (желательно – с регулировкой интенсивности подачи топлива на конфорку). Все это можно приобрести в магазине строительных или бытовых товаров.

Ещё один нюанс – это принудительная конвекция. При мощном газовом потоке устанавливать систему, которая самостоятельно будет выдувать прогреваемый воздух – не обязательно. Главное – использовать трубу не с запаянными концами, ведь в этом случае воздушный поток создается автоматически (из-за разницы температур воздуха на концах цилиндра).

Если же конвекция все же необходима, то с задней части трубы попросту устанавливается обычный бытовой вентилятор. Главное – отрегулировать частоту вращения лопастей таким образом, чтобы создаваемый воздушный поток не приводил к гашению горелки. Как правило, 200 – 300 оборотов в минуту достаточно.

Итого, для создания газовой пушки своими руками необходимо:

Шаг 1. Выбрать подходящий корпус. В идеале – стальная труба диаметром в 200 мм и длинной не менее 80 сантиметров.

Шаг 2. В верхней части трубы приготовить отверстие под установку сопла с горелкой. Можно его выполнить с помощью ступенчатого сверла. Стандартный вход под сопло – порядка 25 мм (тогда можно и водопроводный кран поставить, но рекомендуется именно газовый – конструктивно они отличаются).

Шаг 3. Смонтировать горелку. Закрепляется все это на шайбе или муфте, затягивающейся снаружи трубы. Под все крепления обязательно добавляется огнеупорный герметик (автомобильный, тот, что применяется при монтаже прокладок в блоке цилиндров), чтобы избежать утечки газа и обратной тяги в камере сгорания.

Шаг 4. При необходимости – смонтировать сзади трубы вентилятор. Не обязательно все делать герметичным, главное – создать направленный воздушный поток.

Шаг 5. Подключить получившуюся пушку к источнику газа (пропан или метан – зависит от типа установленной горелки) и провести тестовый запуск. Автоподжога в такой системе, конечно же, не предусмотрено, так что горелку потребуется запускать вручную.

При тестовом запуске самое главное – это убедиться в отсутствии утечки газа (перепроверить все соединения), а также в нормальном нагреве горелки (она не должна перегреваться, покрываться копотью или становиться красной).

Тестовый запуск и проверку работоспособности проводят на улице, а не в закрытом помещении. Но следует помнить, что подобные устройства – весьма опасны, поэтому без должного опыта пытаться их сделать самостоятельно – не лучшее решение. И при работе с ними рядом обязательно должен кто-то находиться, чтобы в случае возникновения какой-либо поломки немедленно отключить устройство.

Использовать самостоятельно изготовленные тепловые пушки именно для обогрева не следует. Они лучше подходят для быстрой просушки помещения или же для тепловой обработки поверхностей (например, для борьбы с плесенью и грибком).

Классификация лебёдок

Лебёдки делятся на несколько видов по таким критериям:

• конструкция;
• тип подключения;
• технические особенности.

В зависимости от конструкции и привода выделяют такие типы:

• Ручная. Имеет небольшие габариты. Обычно оснащена барабаном, вращающимся вручную с помощью рукоятки. Не подходит для весов выше 1 т.
• Механическая. Не имеет своего привода, поэтому подключается к отдельному мотору. Отличается большим весом, не применяется в автомобилях.
• Электрическая. Самая удобная и практичная модель. Барабан вращается электромотором. Может поднимать до 4 т.
• Гидравлическая. Отличается сложной конструкцией, бесшумностью работы, высокой мощностью и грузоподъёмностью,

Также они бывают стационарными и съёмными.

Воблер

Воблер является дорогостоящей приманкой, позволить приобрести себе которую может не каждый спиннингист. А вот создать самодельный воблер сможет каждый — для этого требуется только наличие желания творить и создавать.

Этот процесс нельзя назвать сложным, при этом нет необходимости искать специальное оборудование. Все действия выполняются просто.

Воблер можно получить из двух симметричных деталей, которые вырезают из дерева или пластика. Можно воспользоваться и пенопластом, но такой материал будет значительно уступать по уровню прочности. Вырезанные детали можно разукрасить, если в этом рыбак испытывает потребность.

Следующим шагом предусмотрено создание креплений для колец и крючков. Для этого используют тонкие листы нержавейки. Эти крепления закрепляют в отверстиях двух деталей приманки. Далее обе эти части намазывают клеем и плотно прижимают друг к другу.

После полного высыхания клея выполняется специальный пропил, как на фото, для передней лопатки, которую также приклеивают к конструкции.

Остается заполнить пустоты эпоксидной смолой, а затем проявить дизайнерские наклонности, разукрашивая воблер по собственному усмотрению.

Конструкция из дисков

Это устройство более сложное, чем изготовленное из кулера. Для изготовления нам понадобится моторчик с торчащим железным стержнем. Данные моторчики можно взять из старой игрушки, видеомагнитофона или плейера (последний вариант самый подходящий, ведь именно плейер имеет стандартную насадку для диска). Соединяем мотор с проводами вышеуказанным способом.

Нарезаем диск на восемь будущих лопастей, при нарезке не доходим до конца внутреннего края. Слегка нагреваем диск для размягчения и выгибаем лопасти, как у обычного вентилятора. Вместо диска можно будет использовать пластиковую бутылку.

В центр лопастей вставляем пробку от бутылки, именно пробка будет соединителем моторчика и лопастей

Если вставка окажется великоватой, то осторожно обрезаем ее ножом

Соединив все детали, дополняем готовую конструкцию устойчивой подставкой. Для этого можно использовать втулку от рулона туалетной бумаги и второй целый диск, который послужит общей опорой.

Для скрепления деталей друг с другом будет лучше использование качественного клея, чтобы в будущем конструкция прослужила долго и не рассыпалась.

Основная суть статьи

• Обогреватели кустарного производства не изжили себя и в условиях насыщенности современного рынка отопительным оборудованием промышленного производства.
• Использование самодельных калориферов запрещено действующими Правилами пожарной безопасности, поэтому ответственность за последствия от их применения полностью ложится на потребителя.
• Электроотопитель из секционного чугунного радиатора на базе ТЭНа – агрегат долговечный, эффективный, но из-за повышенного потребления электроэнергии не экономичный. Однако, учитывая его относительную по сравнению с жидкотопливными устройствами безопасность, прибор изготавливается умельцами и применяется в быту достаточно часто.
• Электрический обогреватель из нихромовой спирали на керамической станине из кирпича – устройство, возможное к самостоятельному изготовлению за пару часов без наличия особых профессиональных навыков. Эффективность прибора при его компактности зависит от используемой спирали, не подразумевает экономичность агрегата, но сочетается со сравнительно невысокой степенью риска эксплуатации.
• Выбор обогревателя для самодельного изготовления должен основываться на удачном сочетании трёх характеристик — продуманная степень безопасности, необходимая эффективность и достаточная для сборки компетентность изготовителя.

Как вам статья?