Простой способ обеспечить качественное смачивание алмазной коронки по плитке

Как сделать отверстие большого размера

Напоследок хотелось бы более подробно рассмотреть варианты, как сделать значительно больший диаметр углубления. Разберем алгоритм работы по порядку:

Первый шагУстановление центра конкретной плитки, где вы собираетесь провести дальнейшие манипуляции. После того, как центр определен, стоит прочертить круг необходимого размера.
Второй шагИспользование специального сверла для керамики. С внутренней стороны материала, по прочерченной ранее окружности узким наконечником делаем дырочки близко друг к другу.
Третий шагИзвлечение внутренней части окружности.
Четвертый шагЭто устранение неровных краем, при помощи специальных шлифовальных приборов.

Помните, что делать это нужно очень аккуратно, стараясь не повредить поверхность, и чтобы не треснула плита.

В конце хотелось бы упомянуть про вольфрамовые головки, которые, в отличие от алмазных, стоят гораздо дешевле, имеют центровочное сверло и при работе не требуют охлаждения водой. Однако качество вырезания у алмазного напыления значительно выше.

Как просверлить отверстие в керамограните

Следует понимать, что керамогранитную плитку нельзя обрабатывать навесу. То есть способ, при котором заготовка закрепляется на верстаке таким образом, что её обрабатываемая часть висит над полом, — неприемлем. В противном случае в процессе сверления материал расколется на части.

Instagram @grestool

Отверстие необходимо располагать как можно дальше от края. Рекомендуемое минимальное расстояние от него — 1,5 см. Если сверлить насквозь не требуется, желательно заранее сделать на буре отметку, до которой он должен дойти во время работы.

Пользуясь перфоратором, нужно своевременно отключить ударный режим, иначе отделка будет безнадёжно испорчена. 

Инструкция по сверлению победитом

Применяя буры с победитовым наконечником, необходимо выставить скорость вращения дрели или шуруповёрта на 500 об./мин. Если же речь идёт о работе с алмазным сверлом, то оптимальная скорость для него — 1500 об./мин. В обоих случаях, чтобы инструмент не скользил по поверхности плитки, место обработки лучше заклеить малярным скотчем.

Перед тем как сверлить на стене, аккуратно простучите её: если звук выдаёт наличие пустот, от работы придётся отказаться, поскольку подобная отделка обработки не выдержит. Нежелательно трогать и швы — это чревато появлением трещин. В крайнем случае, отверстие нужно делать строго посередине стыка.

Как только бур пройдёт плитку насквозь и дойдёт до бетона, поменяйте сверло на то, которое предназначено именно для этого материала. Если, конечно, остаётся необходимость углубляться дальше. Две последние рекомендации относятся и к плитке, уложенной в качестве финишного покрытия на пол.

При работе на верстаке (или столе) керамогранит следует жёстко зафиксировать и проследить за тем, чтобы под всей его площадью была твёрдая подложка (фанера или гипсокартон).

На видео отображен процесс сверления победитом.

Советы по сверлению коронкой

Формирование отверстий с применением алмазных цилиндров мало чем отличается от аналогичных операций со свёрлами. И всё же некоторые особенности имеются. 

Instagram @grestool

Так, рекомендуемая скорость вращения коронок зависит от их диаметра. Если он не более 3 см, дрель надо выставлять на 800 об./мин. Инструмент с большим диаметром (от 6 см) лучше применять на скорости 400 об./мин.

Хорошо, если у модели есть центровочный бур — он поможет удерживать дрель на месте. При его отсутствии лучше сделать специальный шаблон: вырезать в фанерном или гипсокартонном листе отверстие нужного размера. 

Instagram @rzn_plitochnik

Готовый трафарет следует приложить к обрабатываемой поверхности, закрепить и начать в нём сверлить. После того как удастся углубиться в материал хотя бы на миллиметр, фанеру можно убирать.

Посмотрите видео о правильном сверлении плитки коронкой.

Работа с балеринкой

Первым делом потребуется зафиксировать резак устройства на том расстоянии от осевой стойки, которое будет соответствовать необходимому радиусу отверстия. Расстояние может варьироваться от 15 до 45 мм. Перед началом сверления в центре вырезаемой окружности рекомендуется сделать небольшое углубление. Оно поможет правильно установить балеринку и избежать в дальнейшем её смещения.

В местах, где предполагается обработка, поверхность материала следует смазать машинным маслом (исключая отверстие по центру).

Закрепив приспособление в патроне дрели, можно приступать к сверлению на малых оборотах

Очень важно не прилагать при этом слишком большое усилие. Чрезмерная нагрузка на резак может привести к повреждению плитки или же к поломке инструмента

Кроме того, нужно крепко удерживать дрель в руках, не допуская её перекосов, иначе процесс будет идти неравномерно: какая-то часть намеченной окружности будет вырезана, а какая-то — нет. Чтобы рабочие элементы балеринки не перегревались, сверление нужно осуществлять с периодическими остановками.

Instagram @plitochnik_vologda

Для успешной работы с приспособлением требуется наличие некоторого опыта. Если вы применяете это устройство в первый раз, для начала было бы неплохо немного потренироваться на какой-нибудь ненужной заготовке.

Как просверливать плитку с помощью коронок

Пошаговая инструкция для плитки не приклеенной к поверхности:

  • Возьмите электродрель и установите на малые обороты;
  • Возьмите коронку и закрепите в патроне;
  • Разметьте место сверления;
  • Закрепите плитку на ровной поверхности;
  • Наклейте скотч на место бурения;
  • Начните «высверливание»;
  • Равномерно надавливая просверлите плитку высверливайте на всю толщину.

Пошаговая инструкция для плитки приклеенной к поверхности:

  • Возьмите электродрель и установите на малые обороты;
  • Возьмите коронку и закрепите в патроне;
  • Разметьте место сверления;
  • Наклейте скотч на место бурения;
  • Начните «высверливание»;
  • Равномерно надавливая просверлите плитку высверливайте на всю толщину.

Выбирая резец для сверления материала, нужно в первую очередь исходить из плотности материала, поверхность коронки должна быть тверже, чем поверхность самой плитки. Сами работы не представляют сложность, но необходимы навыки в разметке места реза, начала просверливания и выполнения самого процесса высверливания.

Способ, обеспечивающий смачивание алмазной коронки по плитке

В настоящее время доступность профессионального электроинструмента и различных аксессуаров позволила осуществлять в быту профессиональный ремонт самостоятельно.

При этом требуется соблюдение многих неочевидных правил работы с инструментом. Одно из таких правил – температурный режим использования алмазных коронок.

Расскажем о том, каким образом можно использовать алмазную коронку по плитке так, чтобы обеспечивалось эффективное ее смачивание.

Зачем алмазные коронки смачивают водой

Смачивание алмазной коронки водой необходимо прежде всего для отвода тепла от нагретой коронки. Нагревание происходит при сверлении отверстий и в керамических плитках, и в плитках из керамогранита. Зерна алмазов (средний размер 0,15…0,5 мм) являются микрорезцами, которые и «выбирают» просверливаемый материал.

Матрица коронки, состоящая из твердых сплавов с размещенными в них зернами алмаза, истирается при соприкосновении с просверливаемым материалом с выделением тепла. Чем более твердый материал сверлится, тем больше выделяется тепла.

Чрезмерное нагревание приводит к разрушению как мест крепления алмазных сегментов к телу коронки, так и самой матрицы.

Приваривание алмазных сегментов с помощью лазера делает алмазные коронки особенно стойкими к нагреванию и позволяет осуществлять сверление и с водой, и «на сухую». Формирование (спекание) сегментов непосредственно на теле коронки также позволяет сверление «на сухую».

Для некоторых типов алмазных коронок перед началом работ необходим такой тип операции как вскрытие алмазных сегментов. Вскрытие проводится «на сухую»: при сверлении, например, кирпича происходит выкрашивание связующего материала матрицы и оголение алмазных зерен. После этого коронка готова к работе.

В настоящее время производители указывают назначение коронок по материалам и режимы сверления, в том числе в опции сухой и мокрой резки.

Кроме того, если использовать «продвинутые» кондукторы с подачей воды, то можно отводить взвесь продуктов сверления, тем самым продлевая срок службы коронки.

Изготовление аксессуара 

Можно применить обычную хозяйственную губку для мытья посуды для изготовления этого аксессуара. Ее объем примерно равен (80х60х40) 190 мл. Впитывающие свойства губки таковы, что весь объем возвращает около 50 мл воды.

Оценим внутренний объем алмазной коронки, например, из «набора коронок алмазных по керамограниту Энкор 9457»: 20 мл для диаметра 25мм, 64 мл — для Ø44мм, 176 мл — для Ø73мм.

Если эти объемы заполнить губкой, пропитанной водой, то возврат воды будет следующий: 5 мл для Ø25мм, 16 мл для Ø44мм, 45 мл для Ø73мм. Это объемы той воды, которая будет попадать на матрицу во время сверления.

Если имеется центрирующее сверло, то губка просто им протыкается. Уплотнение необходимо для того, чтобы губка, пропитанная водой, не вылетала из коронки во время начала работы при горизонтальном и вертикальном (вниз) сверлении.

Кроме того, более мелкие капиллярные ходы будут лучше удерживать воду в губке.

Применение 

Начальное положение: коронка режущей частью смотрит вверх. Вода заливается чуть ниже режущих сегментов. При принятии дрелью, шуруповертом или перфоратором рабочего положения часть воды выльется.

Не следует при этом делать стряхивающих движений.

Затем начинается обычное сверление алмазной коронкой керамогранита: без использования режима перфорации (если это перфоратор), на соответствующих скоростях – пониженных (3-6 сотен оборотов в минуту).

Вода из губки за счет центробежных сил при вращении коронки будет стекать по внутренним стенкам коронки и попадать в зону реза. Контролировать наличие воды, а значит и температуру коронки в районе матрицы, следует по отсутствию или наличию пара. Обычные толщины керамогранита (7мм) проходятся не более чем за 3 минуты при диаметрах коронки до 73 мм.

Следует учитывать, что все проходы нужно делать одной коронкой (каждый раз подливая воду), иначе есть риск получить разрушение матрицы от геометрического несовпадения двух коронок.

Использование влажной поролоновой губки внутри коронки при сверлении керамических и керамогранитных плиток вполне оправданно, так как позволяет добиться контролируемого и щадящего алмазную коронку режима сверления.

  • Сергей Петров
  • Распечатать

Характеристика материала

Твердость и высокую прочность керамогранита обеспечивает сырье, из которого он изготавливается и сам способ производства. Сначала гранитную крошку смешивают с глиной, затем смесь прессуют под высоким давлением и подвергают обжигу. В итоге плита не боится перегрузок, отличается высокой плотностью и не подвержена деформации. Однако, несмотря на свою высокую прочность, при механической обработке материал отличается хрупкостью, что создает трудности во время сверления и требует деликатного подхода к делу.

С учетом качеств материала его часто применяют для финишного покрытия пола на промышленных предприятиях и помещениях, где постоянно наблюдается большое скопление людей. В быту керамогранит используется для облицовки лестниц и бассейнов, создания фасадов и ограждений, а также для монтажа систем коммуникаций.

Алмазные технологии в строительстве — сверление и резка бетона

 Строительство в XXI веке предполагает создание конструкций высокой прочности, которые рассчитаны на использование в течения десятилетий. По этой причине во время возведения стен используется монолитный бетон, который без проблем выдерживает высокие нагрузки, а о его прочности не стоит даже сомневаться. Но в связи с этим возникает другая проблема – в подобном материале достаточно сложно сделать отверстие для коммуникаций. Существует несколько вариантов решения подобной задачи, но наиболее эффективное и экономичное – бурение бетона алмазными коронками.

Для алмазного бурения бетона так же понадобятся:

Это интересно: Чем отличается эмаль от краски — подробное сравнение составов

Выбор коронок по параметрам

С первого раза учесть все сложно, однако без внимания к основным параметрам не обойтись.

По диаметру и длине

Стандартный ряд диаметров подрозетников – 60, 68, 72 мм. Разброс глубин коробок – от 40 до 80 мм (углубленный подрозетник).

Для подрозетника 68 (внешний диаметр) на 45 (установочная глубина) нужно отверстие:

  • диаметром 72–76 мм (с запасом на раствор) – меньший запас для «алмаза», максимальный – для победита;
  • глубиной 45–50 мм – большего запаса с учетом тонких стен лучше не делать. Регулируют глубину при помощи метки, нанесенной на корпусе насадки или удлинителя.

Если длины в сборе недостаточно для получения нужной глубины, вариантов два:

  • сразу выбрать длинный держатель;
  • дополнить набор удлинителем для коронки по бетону или второй державкой.

По способу бурения и типу крепления

Тип бурения выбирают с учетом рекомендации в таблице:

С победитом и карбидом все просто, чуть сложнее дело обстоит с выбором режима работы для алмазных насадок.

Технология изготовления и конструкция «мокрых» и «сухих» алмазных коронок отличается. Рекомендации производителя, касающиеся режима можно найти на упаковке. При этом насадками для сухого сверления можно работать в «мокром» режиме, но не наоборот.

Коронки, совместимые с ручным электроинструментом, оснащают державками с хвостовиками 3 типов:

шестигранный – таким чаще комплектуют карбид-вольфрамовые коронки по бетону на дрель (обычную или ударную)

SDS–plus – для бытовых перфораторов. «Традиционный» хвостовик для победитовых коронок по бетону диаметром до 100 мм

SDS–max – для мощных перфораторов и коронок по бетону от 100 мм

При необходимости можно воспользоваться переходниками, например:

SDS–plus на шестигранник

SDS–max на SDS–plus

Часто производители профнасадок указывают рекомендуемую мощность инструмента на упаковке.

Как просверливать плитку с помощью коронок

Пошаговая инструкция для плитки не приклеенной к поверхности:

  • Возьмите электродрель и установите на малые обороты;
  • Возьмите коронку и закрепите в патроне;
  • Разметьте место сверления;
  • Закрепите плитку на ровной поверхности;
  • Наклейте скотч на место бурения;
  • Начните «высверливание»;
  • Равномерно надавливая просверлите плитку высверливайте на всю толщину.

Пошаговая инструкция для плитки приклеенной к поверхности:

  • Возьмите электродрель и установите на малые обороты;
  • Возьмите коронку и закрепите в патроне;
  • Разметьте место сверления;
  • Наклейте скотч на место бурения;
  • Начните «высверливание»;
  • Равномерно надавливая просверлите плитку высверливайте на всю толщину.

Выбирая резец для сверления материала, нужно в первую очередь исходить из плотности материала, поверхность коронки должна быть тверже, чем поверхность самой плитки. Сами работы не представляют сложность, но необходимы навыки в разметке места реза, начала просверливания и выполнения самого процесса высверливания.

Что такое коронка по бетону и зачем она нужна

Насадки для электроинструмента по бетону периодически требуются в каждом доме. Но для повседневных задач достаточно:

Сверл по бетону, совместимых с обычной или ударной дрелью. Сверло позволяет сделать небольшое (3–16 мм) отверстие глубиной до 60 см;

Буров для перфоратора с наконечниками SDS. В ударном режиме можно пробурить отверстие диаметром 4–40 мм глубиной до 1 м.

Коронка по бетону – это узкоспециализированная насадка для перфоратора или дрели, позволяющая сделать отверстие или углубление диаметром от 40 мм до 120 мм в:

  • легком и тяжелом бетоне (виды);
  • кирпичной или каменной кладке.

В общем случае насадку используют при:

  • прокладке коммуникаций – труб водоснабжения (в ванной, туалете и кухне), отопления и канализации, газопроводов;
  • выполнении каналов для ввода в здание кабелей и кабельных линий – для подключения дома к электричеству, линиям связи (интернету) или создание теплого пола;
  • монтаже крупного крепежа (фундаментных анкерных болтов) или ограждений.

В ходе «обычного» ремонта коронку чаще применяют при подготовке гнезд для электромонтажных коробок (подрозетников).

Ведущие производители

Из отечественных недорогих брендов стоит отметить:

  • Зубр;
  • Практика;
  • Энкор.
  • Trio-Diamond (алмазный инструмент).

К числу условно-недорогой можно отнести продукцию DiStar (восточная Европа).

Инструмент профессионального уровня предлагают:

  • Keos (Южная Корея), специализация компании – алмазные инструменты;
  • Messer Cutting Systems – бренд немецкого происхождения с более чем 130-и летней историей;
  • Makita и Bosch.

Продукцию китайского производства (Hagwert, Matrix, Сибин, Stayer) оценивают как «непредсказуемую». Лучшие образцы сравнимы с отечественными, а худшие ломаются на первом отверстии.

При укладке или переносе электропроводки коронка в сравнении с буром выигрывает в простоте и скорости. Для любительских работ нужен минимальный опыт работы с электроинструментом, достаточно:

  • знать, как выбрать и установить насадку;
  • соблюдать стандартные правила безопасности.

Поделиться
Твитнуть
Запинить
Нравится
Класс
WhatsApp
Viber
Телеграмка

Модели

Из всех фирм по продаже коронок и прочих материалов наиболее популярны и распространены две компании:

Энкор. Приобрести коронки можно поштучно или сразу в виде целого набора. Набор состоит из 9 алмазных изделий, для работы с ними понадобится дрель той же марки. Способ напыления – гальванический. Хорошие сегменты для «мокрого» сверления обеспечивают отличный подвод воды в зону реза. Также в коронках присутствуют сегменты для «сухого» сверления. В наборе представлены коронки диаметром 25, 29, 38, 44, 70 и 73 мм. Кроме того, коронки этой марки могут быть диаметром 68, 35, 32, 54, 20, 57 и 83 мм. Цена такого набора составляет от 1500 до 2500 тысяч рублей.

Как сверлить?

Сделать отверстие в керамограните намного проще, чем может показаться на первый взгляд. Существует несколько правил, которых нужно придерживаться для получения качественного результата. Они же помогут избежать ранней поломки коронки:

С вниманием отнеситесь к охлаждению коронки во время работы. Самое главное, что вы должны сделать – не дать коронке нагреться выше допустимой температуры.

Обязательно используйте подложку

Можно применять фанеру или ДСП большего размера. Такое нехитрое решение убережет материалы от возможных повреждений, обеспечит дополнительную безопасность во время работы.

  • Начинайте делать отверстие с лицевой стороны и постоянно следите за тем, чтобы сверло ровно входило в керамогранит. При выходе коронки всегда образуется небольшой скол, который не желателен на декоративной поверхности.
  • Использование коронок с центральным сверлом убережет вас от многих ошибок.

  • Рекомендуется сверлить не до конца, а на 2/3 плиты. Дальше останется только выбить керамогранитную пробку.
  • Не давите на дрель во время работы слишком сильно, это может привести к расколу плитки. Ближе к окончанию и вовсе минимизируйте воздействие.
  • Проводите сверлильные работы до монтажа плиты. Так вы всегда сможете исправить случайные ошибки.

Маленькие отверстия обычно делают под дюбеля. Большие – подходят для монтирования розеток, труб или элементов декора. Для сверления можно применять как дрель, а и перфоратор с выключенным ударным действием.

Маленькие отверстия

Для того, чтобы сделать в керамоганите скважину диаметром до 10 мм обзаведитесь сверлами с алмазным наконечником. В процессе работы обязательно обеспечьте бесперебойную подачу жидкости к наконечнику дрели. Так будет происходить охлаждение и сверло дольше будет оставаться острым.

В процессе сверления располагайте дрель под углом 90 градусов. Для закрепления такого положения используйте держатели или специальный станок. В начале работы нужно подносить к керамограниту уже включенную дрель, иначе сверло соскользнет и повредит декоративный слой плитки.

Большие отверстия

Принцип сверления больших диаметров не отличается от обычных работ. Только тут уже понадобятся алмазные коронки для керамогранита. Дрель также держите под ровным углом и не забывайте про жидкость для охлаждения.

Сверлить до конца?

При работе с керамогранитом допустимо как сквозное сверление, так и сверление не до конца. Последний вариант требует особого внимания. Сделайте отверстие на 2/3 нужной глубины и резким ударом выбейте оставшуюся пробку. Наносить удар нужно только с лицевой стороны плитки. При этом образуется заметный скол на обратной стороне панели.

После того, как вы начали сверлить, не вздумайте останавливаться. В процессе работы дрели масло и напыление нагреваются, если вы остановитесь, то они снова застынут. Такое опрометчивое решение пагубно отразится как на коронке, так и на керамограните.

Охлаждение

При проведении сверловочных работ коронки с алмазным напылением сильно нагреваются. Из-за этого изделие портится. При разовом использовании вы можете попусту не заметить этого, но вскоре дефект проявит себя.

Вследствие перегрева сначала ухудшаются характеристики сверла, а потом и вовсе наступает разрушение. В итоге вас ожидает приобретение новой коронки.

Охлаждение в ходе проведения работ обеспечит более длительную и качественную работу коронки. Для этого воспользуйтесь одним из методов:

  • Постоянный поток воды. Для такого способа можно обзавестись инструментом, который имеет встроенную функцию подачи воды. Также можно проявить смекалку и подавать воду извне. Это не всегда удобно, если вы делаете небольшое отверстие.
  • Лужа. На месте будущего отверстия сделайте лужицу. В процессе работы подливайте воду по мере надобности. Такой вариант охлаждения легче, чем предыдущий, но и менее эффективен.

Оценивая все нюансы работы, можно сделать вывод, что пользоваться алмазными коронками при сверлении керамогранита, вполне осуществимо в домашних условиях.

Еще больше информации об алмазных коронках узнаете в следующем видео.

Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора

Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.

Матричные

Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.

Фотография №2: матричная алмазная коронка

  1. Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.

  2. При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.

  3. Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.

Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна.

Сегментные

Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.

Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа

Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.

  1. Твердые. Основа — карбид вольфрама.

  2. Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.

  3. Мягкие. Основа — бронза или олово.

Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.

Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.

Коронки стандарта КС

Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.

Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС

Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.

Как правильно выбрать качественную и надёжную алмазную коронку для подрозетников

На строительных магазинах и рынках сейчас представлено огромное количество алмазных коронок разных брендов, на самые разные предпочтения и любой бюджет. Большинство людей при выборе алмазной коронки учитывают, конечно, цену

Но в первую очередь следует уделить внимание:

  • внутренней резьбе;
  • размеру подрозетника;
  • с какими материалами предстоит работать;
  • какие отверстия планируется сверлить.

Видео — Тест и сравнение алмазных коронок для подрозетников

Лучше отдать предпочтение алмазным насадкам проверенных брендов. Для демократичного сегмента это фирмы Зубр, Росомаха, Практика, Diam. Если требуется более мощное устройство для профессионального бурения прочных армированных покрытий — стоит рассмотреть Bosh, Makita, Hilti.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий

Adblock
detector