Шкаф для баллонов с газом: требования к хранению баллонов + советы по выбору и установке шкафа

Выбор сварочного оборудования

Сварку шкафа под баллоны будем производить на постоянном токе прямой полярности, поэтому выбираем в качестве источника питания сварочной дуги (ГОСТ 13821- 77) выпрямитель марка ВД-306. Выпрямитель дуговой однопостовой, номинальный сварочный ток которого 315А, номер модификации 1. Выпрямитель предназначен для питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов постоянным током. Он изготавливается с механическим трансформаторным регулированием и благодаря простате конструкции, надежности и легкости обслуживания широко применяется. Изменение силы сварочного тока в этом выпрямителе обеспечивается с помощью «переключателя диапазонов». Плавное регулирование в пределах диапазона осуществляется путем перемещения катушек вторичной обмотки ходовым винтом. Выпрямитель мост состоит из шести кремниевых вентилей В200. Вентиляция для охлаждения вентилей – воздушная, принудительная. Нормальная работа вентиляции контролируется ветровым реле. Сварочное оборудование должно быть укомплектовано в соответствии с паспортами, налажено и смонтировано по инструкции предприятия — изготовителя. Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, допускается не более ±5% от номинального значения. Источники питания должны быть в исправном состоянии и снабжены исправными контрольно-измерительными приборами амперметром, вольтметром. Электрические кабели (высокого и низкого напряжения) должны иметь Надежную изоляцию и должны быть снабжены клеммами или муфтами для надежного их подключения к источнику питания, держателю и массе.

Оборудование для резки

Для резки выбираем кислородно – пропановый резак РЗП-02 с Увеличенным размером инжектора и выходных шлицов для значительного повышения устойчивости работы резака. Редуктора Для кислорода выбираем редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-12,5. Он предназначен для понижения и регулирования давления газа — кислорода, поступающего из баллона, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления газа Для пропана выбираем редуктор баллонный пропановый одноступенчатый БПО-5-3. Он предназначен для понижения и регулирования давления газа – пропана, поступающего из баллона, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления газа.
Рукава 

• для кислорода– диаметр внутренний 9,0 мм, рукав предназначен для подачи кислорода к аппаратуре газоплазменной обработки металла. Соответствует ГОСТ 9356-75. — для пропана — рукав ацетиленовый с внутренним диаметром 9,0 мм, рукав предназначен для подачи ацетилена/пропана к аппаратуре газоплазменной обработки металла. Соответствует ГОСТ 9356-75
• для пропана – рукав ацетиленовый с внутренним диаметром 9,0 мм, рукав предназначен для подачи ацетилена/пропана к аппаратуре газоплазменной обработки металла. Соответствует ГОСТ 9356-75.

Ацетиленовые баллоны

Питание постов газовой сварки и резки ацетиленом от ацетиленовых генераторов связано с рядом неудобств, поэтому в настоящее время большое распространение получило питание постов непосредственно от ацетиленовых баллонов. Они имеют те же размеры, что и кислородный. Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля (290- 320 г на 1 дм3 вместимости баллона) или смесь угля, пемзы и инфузорной земли. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225-300 г на 1 дм3 вместимости баллона), в котором хорошо растворяется . Ацетилен, растворяясь в ацетоне и находясь в порах пористой массы, становится взрывобезопасным и его можно хранить в баллоне под давлением 2,5-3 МПа. Пористая масса должна иметь максимальную пористость, вести себя инертно по отношению к металлу баллона, ацетилену и ацетону, не давать в процессе эксплуатации. В настоящее время в качестве пористой массы применяют активированный древесный дробленый уголь (ГОСТ 6217-74) с размером зерен от 1 до 3,5 мм.Ацетон (химическая формула СН₃СОСН₃) является одним из лучших растворителей ацетилена, он пропитывает пористую массу и при наполнении баллонов ацетиленом растворяет его. Ацетилен, доставляемый потребителям в баллонах, называется растворенным ацетиленом.

Рисунок 2 — Ацетиленовый баллон

Максимальное давление ацетилена в баллоне составляет 3 МПа. Давление ацетилена в полностью наполненном баллоне изменяется при изменении температуры:

Температура, °С	-5	5	10	15	20	25	30	35	40
Давление, МПа	1,34	1,4	1,5	1,65	1,8	1,9	2,15	2,35	2,6	3,0

Давление наполненных баллонов не должно превышать при 20°С 1,9 МПа.

При открывании вентиля баллона ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа поступает через редуктор и шланг в горелку или резак. Ацетон остается в порах пористой массы и растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом. Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо ацетиленовые баллоны держать в вертикальном положении. При нормальном атмосферном давлении и 20°С в 1 кг (л) ацетона растворяется 28 кг (л) ацетилена. Растворимость ацетилена в ацетоне увеличивается примерно прямо пропорционально с увеличением давления и уменьшается с понижением температуры.

Для полного использования емкости баллона порожние ацетиленовые баллоны рекомендуется хранить в горизонтальном положении, так как это способствует равномерному распределению ацетона по всему объему, и с плотно закрытыми вентилями. При отборе ацетилена из баллона он уносит часть ацетона в виде паров. Это уменьшает количество ацетилена в баллоне при следующих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона из баллона ацетилен необходимо отбирать со скоростью не более 1700 дм3/ч.

Для определения количества ацетилена баллон взвешивают до и после наполнения газом и по разнице определяют количество находящегося в баллоне ацетилена в кг.

Масса пустого ацетиленового баллона складывается из массы самого баллона, пористой массы и ацетона. При отборе ацетилена из баллона вместе с газом расходуется 30- 40 г ацетона на 1 м3 ацетилена. При отборе ацетилена из баллона необходимо следить за тем, чтобы в баллоне остаточное давление было не менее 0,05-0,1 МПа.

Использование ацетиленовых баллонов вместо ацетиленовых генераторов дает ряд преимуществ: компактность и простота обслуживания сварочной установки, безопасность и улучшение условий работы, повышение производительности труда газосварщиков. Кроме того, растворенный ацетилен содержит меньшее количество посторонних примесей, чем ацетилен, получаемый из ацетиленовых генераторов.

Причинами взрыва ацетиленовых баллонов могут быть резкие толчки и удары, сильный нагрев (свыше 40°С).

Правила хранения баллонов с газом в бытовых условиях

Баллоны с газом применяют не только на больших предприятиях, они могут использоваться и в бытовых целях. Зачастую такие емкости устанавливают для газовых плит и водных нагревателей.

Правила бытового хранения емкостей с газом:

• сосуды с газом нельзя хранить в жилых помещениях;
• устанавливать нужно около глухой стены, в пяти метрах от входной двери дома;
• место должно хорошо проветриваться, иметь открывающиеся окна;
• на входе в дом необходимо установить указатель, что здесь есть баллоны с газом;
• нельзя использовать емкость при наличии резкого запаха газа;
• запрещается проверять прочность газовых швов огнем.

Организация рабочего места сварщика

Организация рабочего места на предприятии есть совокупность организационных, технологических и санитарно-гигиенических мероприятий, обеспечивающих наиболее целесообразное использование рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей каждого члена коллектива, способствующих устранению тяжелого ручного труда, неблагоприятных воздействий окружающей среды на организм работающего, снижение травматизма. Правильная организация рабочего места сварщика способствует не только повышению производительности труда и качества сварки, но и обеспечению безопасных условий работы, снижению травматизма и несчастных случаев. В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2х2 м. Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах. Как указывалось выше, для окраски стен кабины рекомендуется применять цинковые белила, желтый крон, титановые белила, которые хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи. Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки. В тех случаях, когда сварочные работы приходится выполнять на открытых участках цеха, места сварки со всех сторон надо огораживать щитами или ширмами. Наружные стороны таких оградительных устройств рекомендуется окрашивать в яркие цвете (лучше в виде «зебры»), чтобы они лучше просматривались

Чтобы предупредить посторонних лиц об опасности, на таких щитах надо делать крупными буквами надписи: «Осторожно, идет сварка»!

В организации сварочных работ важное значение имеет правильное размещение оборудования. Многопостовые агрегаты и установки, состоящие из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении или на площади общего производственного помещения, огражденной постоянными перегородками высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи при работу создают шум, оказывающий вредное действие на нервную систему человека, вызывая понижение внимания и снижение работоспособности. По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения, огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков.

По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения, огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков.

Популярные производители газовых баллонов

Среди многих производителей баллонов следует выделить российскую марку «Sledopyt». Здесь предлагают два вида газовых баллонов с резьбовым и цанговым подключением — для всесезонной смеси и зимней. Американская фирма Jetboil поставляет на рынок картриджи, наполняемые пропаном и изобутаном, которые можно использовать зимой.

Мобильные газовые баллоны выпускает торговая марка из Южной Кореи Tramp. Заправляют их всесезонным газом. Подключение — резьбовое и цанговое

Французская компания Campingaz выпускает всевозможные приборы, укомплектованные газовыми баллонами. Тип соединения у них цанговый, клапанный или прокольный. Primus — выпускает газовые картриджи нескольких видов. Подключение во всех резьбовое.

Композитные сосуды хорошего качества поставляет чешская марка Research. В комплектацию входят специальные вентили, предохраняющие емкость от перенаполнения. Все эти баллоны взрывобезопасны.

На предприятии

При эксплуатации газовых баллонов на территории, в цехах промышленных объектов, государственных/частных учреждений/организаций, предприятий в них часто находятся емкости со следующими веществами в сжатом/сжиженном состоянии:

• Баллоны с СУГ, горючими газами, используемыми также в быту.
• Емкости объемом с объемом от 10 до 50 л с техническими газами – азотом, гелием, аргоном, водородом, двуокисью углерода, ацетиленом, кислородом.

Необходимое пояснение:

• Между баллонами с СУГ, используемыми на предприятиях, в организациях, в быту нет никакой разницы – это те же резервуары.
• Сроки эксплуатации, переосвидетельствования – одинаковы.
• Требования безопасной технической эксплуатации к ним – не отличаются; правила ПБ – различны из-за других условий размещения, хранения, наличия гораздо большего количества опасных факторов, способствующих возникновению взрыва/пожара.
• Отличие – на предприятиях, в организациях востребованы баллоны большей емкости, чем в быту, хотя это утверждение довольно спорно.

Все это относится к баллонам с горючими газами, т.к. резервуары с техническими газами в быту не востребованы, за исключением пары – ацетилен + кислород при проведении ремонтных работ систем водоснабжения, в том числе противопожарного водопровода.

Требования ПХГБ, норм ПБ на территории, в зданиях предприятии/организации:

• При необходимости оборудования постоянного рабочего места, оборудованного баллонами с газами, будь то сварочный пост или научная лаборатория, в составе индивидуальной установки должно быть не больше двух баллонов (рабочий + резерв) на расстоянии: не меньше 1 м – от любых отопительных приборов, не меньше 5 м – от источников открытого пламени.
• Баллоны с СУГ должны быть защищены от прямых солнечных лучей.
• При временном использовании баллонов с газами в течение рабочего дня (смены) запрещено устанавливать их на путях эвакуации, перемещения грузов, проезда автотранспорта.

Запрещено также устанавливать баллоны с легкими горючими газами в торговых центрах для заполнения воздушных шаров, иных целей; хранить кислородные баллоны в зданиях медицинских учреждений.

Перед выполнением огневых работ с использованием газовой сварки/резки на временных местах на территории населенных пунктов, в зданиях/сооружениях любого назначения, кроме стройплощадок и частных домов, руководителем предприятия/организации или ответственным за противопожарное состояние объекта/здания выдается наряд-допуск по форме прил. № 4 к ППР-2012; что дисциплинирует, возлагая ответственность на всех участников этого крайне пожароопасного мероприятия.

Подробное видео про хранение, транспортировку и эксплуатацию

Устройство металлического шкафа для баллонов

В соответствии с законодательством РФ, эксплуатация газовых баллонов возможна только при наличии шкафа, в котором они располагаются.

Существует ряд обязательных требований к таким изделиям:

• материал изготовления всех частей конструкции должен быть огнестойким;
• конструкция должна иметь запорное устройство;
• обязательно наличие отверстий для проветривания;
• иметь информационную надпись «Огнеопасно. Газ».

Материалы, применяемые для производства таких шкафов, сами не горят и не тлеют, являясь преградой для распространения огня в случае возгорания. Таким образом они повышают противопожарную безопасность здания при возможном воспламенении или взрыве.

Замки ограничивают несанкционированный доступ внутрь. Информационная табличка выполняется в соответствии с ГОСТом и располагается обязательно на лицевой части изделия. Она может дополняться любыми структурными знаками.

Одним из самых надежных и безопасных при пожаре материалов является металл. Большая часть конструкций для бытового газа делается именно из него. Специальные металлические шкафы для баллонов конструируются для хранения там работающих газовых емкостей с учетом всех возможных условий.

Составные части бытовых баллонов для газа:

• корпус изделия – изготавливается из стали толщиной ≥ 0,1 см;
• двери – одна или две, в зависимости от числа хранимых емкостей;
• поддон, на котором стоят баллоны внутри изделия, – решетка или цельный;
• крепеж – удерживающее устройство, которым емкость надежно крепится внутри;
• отверстия для шлангов в задней стенке металлического шкафа;
• жалюзи для проветривания – делаются обязательно, форма поддона (решетка или цельный) не влияет на их наличие;
• система открывания металлического изделия (ручки, задвижки и пр.);
• ушки для навесного замка.

Материал изготовления ручек и задвижек также должен быть негорючим. Нельзя допускать использование пластика.

Чаще всего металлические шкафы представляют собой цельную конструкцию. Однако возможны и сборные экземпляры. Ящик покрывается полимерной краской – это вещество, состоящее из полиэфирной и эпоксидной смол. Такую краску также называют порошковой. Преимуществами данного покрытия является устойчивость к огню и защита изделия от коррозии.

Как вам статья?