Прессостат для газового котла: устройство, обзор популярных неисправностей и их ремонт

Возможные последствия

Если вовремя не заменить неисправный прессостат, то можно столкнуться в скором времени со следующими проблемами:

• Перестает набираться в бак вода и выходит из строя ТЭН. Это все ведет к поломке нагревательного элемента (как произвести замену тэна своими руками?) Перед началом стирки всегда проверяют наличие воды в баке.
• Постиранные вещи вынимаются из барабана не до конца выжатыми либо совершенно мокрыми.
• Переполнение бака. Поломка реле может привести к бесконтрольному поступлению воды в бак, что ведет к перегреву процессора и ухудшению состояния всего аппарата (о том, как произвести ремонт бака стиральной машины, читайте тут).

Стиральная машина, как любая другая электротехника, подвержена поломкам из-за износа деталей. Узнать о том, как определить неисправности и выполнить ремонт или замену помпы, насоса, слива, подшипников, а также посмотреть инструкцию по разборке техники разных марок, можно на нашем сайте.

Прессостат для газового котла: устройство, обзор популярных неисправностей и их ремонт

Прессостат в конструкции газового котла – устройство, знакомое далеко не каждому владельцу газового оборудования. Механизм, представляющий, по сути, реле давления дифференциального типа, срабатывает под воздействием силы тяги дымового потока, формируемой системой вентилятора. Но как устроен прессостат для газового котла, зачем он нужен и каким неисправностям подвержен?

Эти вопросы рассмотрим подробнее в нашей статье – поговорим о конструктивных особенностях этой детали, исполняющей роль контроллера нормальной работы вентилятора и системы удаления дымовых газов. Технический разбор прессостата поможет понять работу газовой горелки, полностью освоить эксплуатацию котла, правильно реагировать на аварийные отключения.

Что можно отремонтировать без газовщиков?

Есть несколько главных причин возникновения неисправностей. Это неправильная эксплуатация газового оборудования, наличие неприемлемого микроклимата в котельной, несвоевременное обслуживание всех систем или некачественные комплектующие.

При самостоятельном ремонте следует обязательно соблюдать технику безопасности и строго следовать инструкциям. В первую очередь пользователю следует определиться, какие детали газового котла можно, а какие нельзя чинить самостоятельно.

В ходе ремонта газового оборудования главной опасностью является возможная утечка газа

Поэтому необходимо с осторожностью производить все манипуляции по монтажу и демонтажу узлов и деталей устройства

С особым вниманием стоит подойти к замене комплектующих, связанных с системой подачи топлива

Знание типичных неисправностей газовых котлов и методов их устранения позволяет самостоятельно произвести несложный ремонт. Стоит помнить, что серьезная починка может производиться только газовщиками, но есть процедуры, доступные самостоятельным домашним мастерам

Производители котлов настоятельно рекомендуют вызывать сотрудников газовых служб для исправления неисправностей, связанных с поломками системы подачи газа и встроенных электронных приборов. Неопытному человеку будет не под силу самостоятельно настроить, починить и восстановить функции специфической автоматики в газовом котле.

В конструкции типичного газового котла есть три основных элемента, это:

• Газовая горелка закрытого/открытого типа;
• Специфические блоки безопасности;
• Теплообменная система, состоящая из одного или двух внутренних устройств, число которых определяется количеством обслуживаемых контуров.

Если все комплектующие, участвующие в работе котла, классифицировать по функциональному назначению, то разделить их можно на следующие группы: приборы системы управления, устройства гидравлической системы, блок горелки и подачи газа, дымоотвод, устройства регулирования работы котла, системы обеспечения многоуровневой безопасности.

Чаще всего пользователи имеют проблемы следующего характера: котел выделяет неприятных запах газа, не включается, отключается во время работы, не греет трубы или коптит

Большинство из перечисленных элементов нельзя менять и ремонтировать самостоятельно. В случае вмешательства в конструкцию котла ее владелец утрачивает право на восстановление работоспособности за счет производителя во время действия гарантии. Но что и как ремонтируют мастера из организации, с которой заключен договор на обслуживание агрегата и поставку газа, знать нужно обязательно.

Однако хозяин газового оборудования, стремящийся продлить его срок службы, может самостоятельно производить:

• Очистку дымохода. Производится в случаях ослабления тяги путем механических манипуляций или же с применением химических средств.
• Проверку герметичности мест подключения водопровода, линии газоснабжения, веток отопительного контура.
• Установку стабилизатора напряжения.

Еще раз предупреждаем, что все действия, для осуществления которых нужно снимать кожух с котла, выполнять должен представитель газовой службы.

Однако если для вас неважна гарантия, то можно своими руками выполнить:

• Ручную наружную очистку и внутреннюю промывку теплообменника/теплообменников. Их несложно демонтировать, провести необходимые процедуры, после чего установить обратно. В данном случае эффективно применять домашние водяные растворы лимонной кислоты (100г/1л) или подходящую бытовую химию, способную растворять кальциевый налет.
• Обслуживание вентилятора наддува. Заменить предохранитель или сам вентилятор, проверить подключенную к нему электроцепь, смазать подшипники технической жидкостью.
• Прочистку форсунок. Забившиеся форсунки являются причиной слабого пламени горелки. Их периодически нужно очищать ни нагара мелкой наждачной бумагой и удалять загрязнения ветошью с бытовой химией.
• Регулировку давления в системе.
• Поиск проблемы, из-за которой котел не включается.

Для того чтобы определиться, как и каким образом починить газовый котел, нужно произвести его визуальный осмотр и в случае необходимости провести ряд диагностических процедур. Самостоятельный ремонт возможен в случаях, если гарантийные обязательства от производителя уже утратили силу.

Если ощущается запах газа, о собственноручном вмешательстве надо сразу забыть. Нужно перекрыть подачу газа, немедленно произвести залповое проветривание и вызвать аварийку. Подробно правила эксплуатации газового оборудования изложены в следующей статье, с содержанием которой мы настоятельно советуем ознакомиться.

Поломки реле: виды и способы устранения

Прессостаты, как и другие приборы, могут выходить из строя. Ремонт в большинстве случаев нецелесообразен, сразу делают замену износившихся, неисправных рабочих деталей на новые. В любом случае нужно сначала самостоятельно осмотреть систему, попытаться уяснить причину неисправности, по возможности принять меры.

Если сбои в функционировании системы вызывает сам прессостат, то единственным способом решения проблемы будет замена прибора. Можно чистить и менять контакты, но эти недешевые манипуляции не дадут нужных результатов.

Утечки воздуха из реле при включенном ресивере возникают по вине пускового клапана. В данном случае восстановление будет простым, быстрым и дешевым — достаточно поставить новую прокладку вместо износившейся старой.

Когда компрессор часто включается, следует проверить регулировочные болты — вероятно, они расшатались и/или сместились. Отдельно перепроверьте порог включения-отключения реле давления, выполните настройки согласно описанной в предыдущем разделе схеме.

Что делать для восстановления системы

Перечень мероприятий зависит от типа, сложности поломки. Самый трудный случай, когда компрессор не работает вообще. Первое, что нужно будет сделать, это проверить контакты на предмет оплавления, убедиться в отсутствии эрозии, которая появляется в результате электрических искр.

Группа контактов подгорает в результате электроискровой эрозии и размыкания контактов. Если найдете в продаже элементы, которые можно установить вместо старых, ремонт будет сравнительно простым и недорогим. Но сделать это возможно далеко не всегда, так как многие модификации сняты с производства.

Другие способы действий:

• зачистить проблемные поверхности (эффекта хватит на 3 месяца и более);
• установить новые контакты в зажимах клеммы.

Для установки новых клемм стравливают воздушные массы из ресивера, выключают эжекторное питание, снимают реле. Защитный корпус также демонтируют, проволоку, которая подведена к контактной группе, отсоединяют. Отверткой извлекают клемму со всеми контактами, высверливают горелые и просто вызывающие сомнения линии. Провод заменяют медной проволокой либо другим удобным способом. Проволоку оптимально подбирать под диаметр отверстия. Она должна погрузиться в гнездо посадки максимально плотно. После вставки элемента в отверстие делают обжим с двух сторон.

Те же действия повторяют с остальными обгоревшими участками. Когда сборка контактной группы будет завершена, ее устанавливают на старое место, закручивают прессостатную крышку.

Какие существуют виды настенных котлов Аристон

Все котлы фирмы Аристон подразделяются на 3 серии. Они имеют разные технические показатели и функции, а именно:

1. Clas – под этой серией подразумеваются более громоздкие и мощные аппараты для отопления жилых помещений. Они оснащаются исключительно специальными регуляторами, которые автоматически регулируют подачу газа. Это необходимо для экономии топлива, что очень удобно с точки зрения затрат на коммунальные услуги и при частых командировках владельца дома.
2. Genus. Это наиболее инновационные и многофункциональные модели газовых агрегатов Аристон. Они имеют больше возможностей, чем остальные котлы от данного производителя. Вместе с самим оборудованием, покупатель получит такие дополнительные аксессуары, как вентилятор, необходимый для плавной регулировки оборотов, а также теплообменники, первичный и вторичный. Все аппараты из линейки Genus отличаются наличием большого жидкокристаллического дисплея. На нем будут отображены все характеристики, которые соответствуют работе котла на данный момент.
3. Egis. Агрегаты из этой серии имеют небольшие размеры и привлекательный внешний вид, чем и заслужили большую популярность среди владельцев небольших квартир. Устройство хорошо впишется в любой интерьер. Важная особенность этих котлов состоит в том, что при своих размерах они имеют достаточно высокий уровень КПД и незначительный расход топлива, который контролируется интеллектуальной системой управления.

Как работает?

У дифференциального реле есть пара контактов, связанных между собой двумя цепями управления. При обычной (штатной) работе отопительного устройства, замкнут один блок контактов, при дежурном – второй.

Более детально работу прибора можно описать следующим образом.

• Первый режим – это работа при нормальном давлении. В это время термостатическая мембрана контролера не меняет места своего положения, и происходит замыкание одной пары контактов. Котел работает в обычном режиме за счет прохождения тока через описанную цепь.
• Второй режим включается, когда какой-нибудь из механизмов системы выходит из строя: внутри перемещается реле и прогибается диафрагма. Первый блок контактов датчика дыма разъединяется, а второй, наоборот, замыкается. Отопительное оборудование прекращает свою работу.

Прессостат срабатывает на малейшее изменение температуры в камере сгорания, регистрирует появление конденсата, отслеживает все показатели давления в котле.

Принцип работы

В каждом автоматическом агрегате для стирки белья присутствует датчик контроля водного уровня. Именно он подает электрический сигнал контролеру стиральной машинки в виде информации о присутствии либо отсутствии жидкости в баке, которая будет использована для процедуры очистки вещей в том или ином режиме. Во время попадания воды в агрегат происходит возрастание давления в трубе и камере датчика.

Когда вода в баке достигает определенного уровня, происходит переключение в верхнее положение, при этом замыкается электроцепь ламелей. В случае слива воды происходит снижение давления. В этом случае шток опускается в нижнее положение, как и контактная пластинка. Как и в предыдущем случае, электрическая цепь разрывается.

Причины поломки

Дымосос может быть неисправен по следующим причинам:

1. Повреждена катушка индуктивности. Под действием высоких температур, возникающих вследствие удаления горячих газов или перегруза двигателя, изоляция провода оплавляется, что приводит к межвитковому короткому замыканию или к обрыву обмотки катушки.
2. Разбалансирована турбина. В процессе выведения дыма лопасти вентилятора покрываются копотью, пылью и т. д., что и приводит к изменению центра тяжести колеса.
3. Изношены подшипники. Вал якоря оборудуется подшипниками скольжения или вращения. При разбалансировке турбины, недостаточном количестве смазки, снижается срок службы этих узлов.
4. Отсутствует питание на дымососе. Крыльчатка не будет вращаться в случае неисправности модуля платы управления, отвечающего за подачу питания на вентилятор.
5. Низкое сетевое напряжение. Когда электрическое напряжение, подводимое к котлу меньше, чем 195 вольт, прессостат может отключить вентилятор, так как из-за снижения мощности не создается достаточное разряжение. Заниженное напряжение питания газового котла не приводит к поломке вентилятора но создает эффект неисправности.

Описания двухконтурного котла Аристон

Одна из самых главных составляющих во всех газовых котлах – это горелка, в данном случае она может быть модуляционной или обычной. Первый вариант пользуется большей популярностью, чем второй. При его использовании вся система будет регулироваться автоматически, без вмешательства человека. В этом случае мощность установленного оборудования для обогрева зависит от температурных показателей.

Горелку также подразделяют на 2 типа:

открытая;

Самой безопасной является , так как она не предполагает попадание продуктов сгорания в помещение при экстренных случаях. Также в этом случае хозяин может не беспокоиться о постройке дымохода. К закрытой горелке необходимо подвести специальную коаксиальную трубу, её всегда можно вывести наружу в любом доступном месте.

Котел Аристон открытого типа, в любом случае, требует дымохода, чтобы вывести продукты сгорания на улицу. Также не стоит забывать о естественной тяге. Воздух будет поступать в систему из жилого помещения, поэтому его придётся постоянно проветривать.

Коаксиальная труба, используемая в закрытой системе сгорания, хороша той особенностью, что сделана из 2 слоев. Один необходим для вывода продуктов сгорания, а другой обеспечит попадание свежего воздуха внутрь котла. Таким образом, владельцу оборудования не придётся постоянно проветривать помещение и беспокоиться о естественной тяге. Помещение всегда будет иметь достаточное количество кислорода.

Причины поломки

В условиях постоянной работы двухконтурного котла возможны поломки или неточная подача информации датчиком дыма.

К подобным последствиям могут привести следующие негативные моменты.

• Окисление контактов. При включении вентилятора слышится звуковой сигнал переключателя, однако из-за процессов окисления на его проводящих ток элементах цепь не может замкнуться.
• Износ мембраны. Работа прессостата может существенно ухудшиться, если ухудшатся технические свойства его подвижного элемента (мембраны).
• Пробка из мусора, повреждения трубки конденсатосборника. Если на трубке образовались трещины, разрывы либо она засорилась, залилась водой, датчик дыма может начать выдавать ошибку в показаниях.

Понижение производительности вентилятора. Ухудшение работы вентилятора влечет за собой ухудшение работы и самого прессостата.

Настройка прессостата стиральной машины

Наряду с исправностью всех элементов датчика, важнейшее значение имеет и его точная настройка. Он должен срабатывать четко на определенные уровни давления, посылая необходимые сигналы на центральный процессор управления. От этого зависит количество подаваемой в бак воды, которое на каждом этапе стирки различно.

Точная калибровка прессостатов производится на заводе изготовителе при помощи специальных приборов омметров, и при нормальных условиях дополнительная настройка не требуется. Мастера по ремонту стиральных машин не только не рекомендуют, но и в категорической форме отрицают возможность регулировки датчика давления в домашних условиях.

На регулировочном болте практически любого прессостат имеется пломба, целостность которой, нарушать нельзя. Даже если просто, вставив отвертку повернуть болт на пол оборота, и затем повернуть его на те же пол оборота в обратном направлении, точная настройка будет сбита. В этом случае гарантировать нормальную работу стирального агрегата никто не сможет.

Эксперименты с регулировкой датчика уровня воды, как правило, приводят к выходу из строя нагревательного элемента или всего агрегата в целом. Если причиной сбоев в работе стиральной машины действительно является прессостат, его меняют целиком, при чем лучше всего если эту операцию проведет мастер сервисного центра с последующей качественной диагностикой.

Удаление воздушных пробок в системе

Начать лучше с батарей. Для удаления воздушных пробок на них обычно устанавливается кран Маевского. Открываем его и ждем, пока побежит водичка. Побежала? Закрываем. Такие манипуляции нужно проделать с каждым отопительным прибором в отдельности.

Как запустить котел своими руками фото

После того как воздух из батарей будет удален, давление в системе снизится и стрелка манометра упадет. На данном этапе работ решение вопроса, как запустить котел, предусматривает повторную подпитку системы жидкостью.

Теперь, самое сложное – запуск газовых котлов требует сброса воздуха с циркуляционного насоса. Для этого котел нужно немного разобрать. Снимаем лицевую крышку и ищем предмет цилиндрической формы с блестящей крышечкой посередине, имеющей прорезь под отвертку. После того, как нашли, запускаем котел в работу – подаем на него электрическое питание и устанавливаем регуляторы нагрева воды в рабочее положение.

Сброс воздуха с циркуляционного насоса при запуске котла фото

Сразу же включится циркуляционный насос – вы услышите слабый гул и громкое бульканье и много непонятных звуков. Это нормально. Пока насос завоздушен, так и будет. Берем отвертку и потихоньку откручиваем крышку посередине насоса – как только из-под нее начнет просачиваться вода, закручиваем ее назад. После двух-трех таких манипуляций воздух выйдет полностью, непонятные звуки стихнут, сработает электроподжиг и запустится в работу. Снова проверяем давление и при необходимости добавляем в систему воду.

В принципе, все. Пока система прогревается, можно заняться подробным изучением инструкции (если, конечно, вы еще этого не сделали) и заняться отладкой системы, которую предусматривает запуск котла. Здесь все просто – ближние к котлу батареи необходимо прикрутить, а дальние запустить на всю катушку. Такая отладка осуществляется посредством регулирующих кранов, установленных на патрубке подключения подачи к отопительному радиатору.

Диагностика вентилятора котла

Перед проведением диагностики, в обязательном порядке, следует обесточить ремонтируемое устройство и демонтировать лицевую крышку для детального осмотра вентилятора. При возникновении на турбированном котле одного из выше перечисленных признаков неисправности, можно поступить следующим образом:

• Проверить значение напряжения сети. Подсоедините вольтметр к розетке питания. Если его показания будут менее 195 вольт, значит, прессостат отключает вентилятор по причине снижения его производительности. Так как электрические компоненты питаются от нестабильного напряжения, желательно котел подключать к электрической сети через стабилизатор напряжения.
• Исследовать катушку индуктивности на обрыв. Исправная обмотка статора имеет сопротивление 50 — 80 Ом.

Проверка катушки двигателя дымососа газового котла.

Определить подачу напряжения с платы управления. На обесточенном оборудовании отсоедините клеммы питания от дымососа, подключите к ним вольтметр на 250 Вольт и запустите котел. После включения циркуляционного насоса электрическое питание с платы управления поступит на вентилятор, а в данном случае на измерительный прибор, который должен зафиксировать около 220 Вольт. Отсутствие показаний указывает на неисправность модуля платы управления вентилятором. Возможно, повреждено реле. В таких ситуациях управляющий модуль восстанавливается, либо заменяется аналогичным.

Проверка напряжения питания вентилятора турбированного котла.

Осмотреть состояние подшипников

Включите режим отопление или горячее водоснабжение и при вращении турбины осторожно, с помощью длинного тонкого предмета (ручки, стержня, отвертки и т. д.), пошатайте вал в подшипниковом узле для выявления люфта

Если такой способ вам не подходит, тогда отсоедините двигатель от камеры дымоудаления и окажите воздействие (по вращайте, пошатайте и т. д.) на крыльчатку. Подшипники следует заменить при сильном износе посадочных мест или разрушении обоймы. Без особых затруднений взаимозаменяются подшипники качения. Ну, а втулки не продаются, их нужно изготовить самому, заказать у токаря или, подобрав специальную обойму под внутренний диаметр буксы установить подшипник качения.

Проверка состояния подшипников двигателя вентилятора котла.

На валу мотора насажены лопасти для перемешивания приточного воздуха. При замене подшипника, расположенного возле крыльчатки, лопасти с вала демонтируются, но обратно установить их практически невозможно. На практике, система дымоудаления стабильно работает и без них.

Лопасть вентилятора.

• Очистить крыльчатку от наростов. Из-за работы в агрессивной среде лопасти турбины зарастают продуктами сгорания. Поэтому их необходимо периодически очищать, а в случаях повышенного шума производить балансировку. Турбина легко освобождается от налета зубной щеткой под струей воды. Для осуществления динамической балансировки подшипники должны быть исправны и смазаны, турбина очищена от грязи. Пальцами задать вращение ротора. После остановки турбины на верхней лопасти поставить отметку. Опять, несколько раз, крутануть ротор. Если каждую остановку метка находится в разных местах и колесо вращается легко, значит балансировать не нужно. Когда положение не меняется, на верхнюю лопасть закрепляют груза и обратно проверяют центр тяжести. Если вес утяжелителя недостаточный, тогда прикрепляют еще один груз. Балансировка выполняется до тех пор, пока метка, после каждого вращения, будет размещаться в разных местах.
• Проверить исправность прессостата. Так как датчик дыма контролирует работу вентилятора, возможно, дымосос останавливается по причине его неисправности. Для определения состояния прессостата, его провода, подключенные к зажимам 1 и 3, при работающем вентиляторе соединяются перемычкой. Запуск котла говорит о неисправности датчика дыма или трубки с конденсатосборником.

Проверка исправности прессостата газового котла.

Нарушение герметичности трубки с конденсатосборником создает воздушную помеху и мембрана прессостата не притягивается к микропереключателю. Для проверки целостности трубки, можно погрузить ее в емкость с водой и зажав боковые патрубки вдуть воздух через верхний патрубок. Через негерметичные места будет выходить воздух. При наличии подобного рода дефекта трубку нужно заменить. В экстренных ситуациях, повреждения можно заделать силиконом, изолентой или термоклеем.

Выводы и полезное видео по теме

В ролике рассмотрены конструктивные детали датчиков тяги, место расположения этих компонентов и их принцип работы:

Если профессиональные мастера достаточно хорошо знакомы с газовым оборудованием, для обычного пользователя устранение неисправностей газового котла – это «тёмный лес». Кроме того, обращение с газовыми системами при отсутствии соответствующих знаний чревато серьёзными последствиями.

Поэтому когда есть желание самостоятельно заменить или отремонтировать тот же датчик тяги или какое-то иное оборудование газовой колонки, прежде нужно как минимум изучить систему. Но лучший способ устранения дефектов газовой системы – это обращение к специалистам.

Хотите дополнить изложенный выше материал полезными замечаниями по принципу работы датчика тяги? Или желаете поделиться с другими пользователями своим опытом проверки датчика? Пишите свои замечания и комментарии в блоке ниже, добавляйте уникальные фото собственноручного тестирования.

Газовые котлы современного типа – это сложные агрегаты, с помощью которых происходит обогрев жилых помещений посредством подогрева воды. Работают они с использованием взрывоопасного газа, поэтому в конструкции такого оборудования необходимо присутствие специальных элементов, контролирующих работу всех механизмов. Называют такие управляющие устройства – прессостаты газовых котлов.

Как вам статья?