Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работ

Поверка манометров на баллонах с газом

Когда говорят о проверке редукторов, на самом деле имеют в виду поверку манометров на бытовых газовых баллонах. Откроем секрет: в госреестре СИ РФ редукторы не указаны, а вот манометры как раз присутствуют. И когда приходят специалисты, они проверяют работу расходомеров – точно так же, как производят поверку газовых счетчиков.

Но следить за функционированием редуктора также необходимо, так эти два устройства работают в одной связке. Неисправность одного из элементов немедленно скажется на работе всей системы.

Устройство и назначение расходомера

На бытовые редукторы устанавливают манометры, соответствующие требованиям ГОСТ 2405-88. Главное назначение приборов – контроль над давлением в газовой системе. Чтобы точно установить рабочие параметры, используют два устройства – на входе и на выходе.

Конструкция расходомеров состоит из следующих элементов:

  • прочный металлический корпус, с одной стороны закрытый стеклом;
  • шкала с единицами измерения – Па, Мпа, кгс/см²;
  • стрелка, окрашенная в яркий цвет;
  • чувствительный элемент, находящийся внутри корпуса и приводящий в движение стрелку.

Элемент, отвечающий за вращение стрелки, может отличаться. Для среды с низким давлением используют мембранные устройства, но для газовых сетей чаще применяют пружинные модели – стрелка движется за счет сокращения или выпрямления пружины.

Чтобы пользователю было легче ориентироваться и регулировать параметры по необходимости, на шкалу наносят красную черту – как раз напротив меток рабочего давления.

Некоторые правила установки и эксплуатации:

По цветовой маркировке бытовые манометры для газовых редукторов отличаются от аналогичного оборудования для других видов газа. Если кислородную арматуру окрашивают в голубой цвет, аммиачную – в желтый, ацетиленовую – в белый, то приборы для пропан-бутановых баллонов – только в красный цвет.

Периодичность и порядок поверки

Любое газовое оборудование подлежит регулярной поверке, даже если оно не используется или применяется сезонно, в летний период.

По нормам, существует первичная поверка – до ввода в эксплуатацию или после ремонта. Остальные мероприятия проводят периодически, планово или после аварии

Производить поверку могут только организации, имеющие аккредитацию или лицензию. В нашей стране – это чаще всего компании, так или иначе связанные с Газпромом – основным поставщиком газа. Обязанность собственника жилья, в котором установлены газовые баллоны, – вовремя оформить вызов и проконтролировать посещение специалиста.

По результатам поверки ставится знак или выдается свидетельство, которое нужно хранить до следующей процедуры. Специальный знак обычно наносят на корпус прибора, а если нет возможности – то ставят прямо в свидетельство.

Требования к знаку или документации, а также порядок проведения поверки определяет федеральный орган исполнительной власти.

Очень важно не нарушать сроки: поверку манометров и установку пломбы (клейма) производят раз в 12 месяцев. Если на манометре отсутствует клеймо или пломба, забыли вовремя вызвать представителя обслуживающей организации, «поведение» стрелки не соответствует реальной обстановке или видны явные механические повреждения – газовую плиту эксплуатировать нельзя!

Если на манометре отсутствует клеймо или пломба, забыли вовремя вызвать представителя обслуживающей организации, «поведение» стрелки не соответствует реальной обстановке или видны явные механические повреждения – газовую плиту эксплуатировать нельзя!

На промышленных объектах каждые полгода делают дополнительную проверку исправности оборудования контрольным манометром, после чего делают запись в журнал. Порядок, периодичность, сроки указывают в инструкции по безопасному обслуживанию баллонов

Требования к оборудованию, применяемому для огневых работ, гораздо строже. Например, газовые редукторы для баллонов с пропаном проверяют раз в квартал, а шланги – каждые 3 месяца.

Лаборатория поверки газоанализаторов

Метрологическая служба КПО-Электро в течение многих лет предоставляет услуги по первичной и периодической поверке газоаналитического оборудования и калибровке всех видов приборов, включающих в себя стационарные, переносные и портативные газоаналитические средства измерений (газоанализаторы, газосигнализаторы, детекторы и датчики) для контроля содержания концентрации одного или нескольких веществ в воздухе или газовых средах.

Компания имеет собственную лабораторию, оснащенную новейшим оборудованием, в которой работают специалисты, имеющие многолетний опыт работы с газоаналитическими приборами любой сложности.

Метрологическая служба компании КПО-Электро оказывает полный спектр услуг для пользователей отечественных и импортных производителей, таких как:

  • Draeger/Дрегер (различные модели серий Pac, X-am, Polytron, PIR, PEX и др.)
  • Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Аpex, Satellite ХТ и др.)
  • Электронстандарт-Прибор (СГОЭС, ССС-903 и др.)
  • Аналитприбор (АНКАТ-7664Микро, СТМ-30М, ДАХ, ДАК и др.)
  • Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25 и др.)
  • Net Safety Monitoring (Emerson) (Millennium II, Millennium II Basic)
  • MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR и др.)
  • Эрис (ПГ ЭРИС-411, ПГ ЭРИС-414, ДГС ЭРИС-210, ДГС ЭРИС-230 и др.)
  • Detcon (IR-700, TP-700, FP-700 и др.)
  • Seitron (RGD, SGY, SGW и др.)
  • Bertoldo (Domino)
  • НПП “Дельта” (ИГС-98, Сенсис)

Поверка газоанализаторов и калибровка стационарных и переносных газоанализаторов осуществляется исключительно с применением методик, одобренных и разрешенных для использования со стороны профильных организаций государственного контроля.

Результатом поверки средства измерения является предоставление заказчику поверенного газоанализатора, допущенного к применению, с выдачей свидетельства о поверке установленного образца. В случае выявления несоответствия утвержденным техническим характеристикам возможно осуществление настройки и/или ремонта изделия.

Быстро, надежно, недорого…

Компанией «КПО-Электро» была разработана максимально удобная и продуманная схема работы, которая является абсолютно понятной, удобной и выгодной для заказчиков.

Работая с нами у вас всегда есть возможность:

  • проведения срочной поверки газоанализаторов на вашей территории;
  • выбора способа доставки приборов на поверку и возврата их на место эксплуатации;
  • получения услуг персонального менеджера для согласования индивидуальных условий – стоимость и сроки поверки устройства;
  • использовать уникальный программный комплекс нашей организации, который позволяет сократить время формирования заявки на поверку и получать оперативную информацию заказчику о ходе поверке.

Аттестат аккредитации

Услуги оказываются на основании аттестата аккредитации в области обеспечения единства измерений на право выполнения работ (и оказания услуг) по поверке средств измерений № RA. RU. 311968 от 09 декабря 2016 г., выданный Федеральной службой по аккредитации (РОСАККРЕДИТАЦИЯ).

Особенности приборов для анализа газа

Газоанализатор — это прибор для определения количественного и качественного состава газовой смеси. Так говорит наука. Широкое распространение получили ручные абсорбционные анализаторы, в которых реагенты постепенно поглощают составляющие газа. Автоматические устройства в постоянном режиме определяют физические и физико-химические величины смесей и их компонентов.

Анализаторы газа делят на 3 группы. Все приборы действуют на физических методах анализа, а различие выражается в возможности учитывать химические процессы.

Сигма-03 — стационарный многоканальный анализатор с отдельными блоками и модулями, среди которых инфоблок СИГМА-03.ИПК, в комплекте также идут выносливые датчики в количестве до 8

Приборы 1-го типа мониторят в том числе сопутствующие химические реакции. Анализаторы определяют изменения в давлении топливной смеси и ее объеме после химического взаимодействия между составляющими.

Газоанализаторы 2-го типа выдают показатели физического анализа, который распространяется на хроматографические, фотоионизационные, электрохимические, термохимические и другие физические и физико-химические процессы.

Устройства 3-го типа работают только по принципу физического анализа. Методы измерения у них бывают магнитные, денсиметрические, термокондуктометрические и оптические.

Приборы для анализа газовых смесей также классифицируют:

  • по назначению;
  • по числу измерительных каналов;
  • по количеству измеряемых компонентов;
  • по конструкции;
  • по функционалу.

Стоит подробнее знать об устройствах, различающихся по последнему признаку. Газоанализаторы выполняют функции обычных измерительных приборов, а также сигнализаторов, течеискателей, индикаторов.

Что нужно знать о поверке газоанализаторов

Поверка газоанализаторов (в некоторых случаях калибровка газоанализаторов) – комплексное мероприятие, целью которого является определение технических, метрологических и прочих характеристик этих устройств и сравнение их с эталонными показателями. Поверка газоанализаторов осуществляется метрологическим центром «Автопрогресс-М» на профессиональной основе, в сжатые сроки и по выгодным для заказчиков ценам. В качестве помещений для проведения испытаний используются идеально оборудованные лаборатории, в которых есть все оснащение, необходимое для корректного осуществления вышеупомянутой процедуры.

Поверка газоанализаторов. Особенности процесса

Современный газоанализатор представляет собой измерительное устройство, основным предназначением которого является максимально точное и в высшей мере подробное определение состава смесей различных газов. На сегодняшний день активно применяются как газоанализаторы ручного действия, так и те их вариации, которые функционируют в автоматическом режиме.

Поверка газоанализаторов осуществляется согласно методикам, утвержденным Государственной метрологической службой. В подавляющем большинстве случаев калибровка газоанализаторов проводится один раз в год, однако в некоторых ситуациях межповерочный интервал может быть сокращен: как по инициативе владельцев такого оснащения, так и по требованию государственных контролирующих структур.

Процесс поверки газоанализаторов регулируется существующей нормативной документацией Российской Федерации. Основные положения касательно проведения вышеупомянутого процесса указаны в Законе РФ «Об обеспечении единства измерений».

Калибровка газоанализаторов традиционно осуществляется в несколько этапов, среди которых: осмотр оборудования, тестирование оснащения в целом и его составляющих элементов в частности, настройка приборов. В случае успешного прохождения процедуры поверки газоанализаторов информация об этом вносится в официальную базу данных, а устройства могут использоваться в течение года, до момента проведения следующей их поверки.

Поверка манометров — правила

Чтобы точно исследовать измерительный прибор, необходимо соблюсти некоторые правила поверки манометров:

  • осмотреть на наличие внешних дефектов (например, разбитое стекло);
  • следует создать приближенные к нормальным условия при проведении поверки (атмосферное давление 760 мм рт. Ст., влажность воздуха до 65 %, температура помещения 20◦ С);
  • установить стрелку циферблата на ноль;
  • сравнить показания эталонного прибора и проверяемого.

Последние два пункта, при невозможности установить стрелку на ноль и появлении различий между эталонным и проверяемым прибором, следует отрегулировать при помощи болтов. Если установка номинальных параметров не происходит, возможно, проще заменить манометр на новый, учитывая небольшую стоимость прибора.

ПЕРСОНАЛ

4.1. Кадровый состав МС представлен в
паспорте МС.

4.2. Организационная структура МС приведена
в положении о метрологической службе.

4.3. Ответственность персонала за
обеспечение качества калибровки изложена в должностных инструкциях.

4.4. Сотрудники МС проходят аттестацию в
порядке, установленном в РД 34.11.112-96.

4.5. Руководитель МС организует изучение и
использование сотрудниками МС зарубежного и отечественного опыта обеспечения
качества калибровки, устанавливает сроки и процедуры внутреннего контроля
эффективности функционирования системы качества калибровки.

3.1. Требования к организации калибровочных работ

3.1.1. Метрологическая служба для организации и проведениякалибровочных
работ должна располагать:

средствами
калибровки;

документацией
на калибровку;

персоналом;

помещениями.

3.1.2. К средствам калибровки предъявляются
следующие требования.

Метрологическая
служба должна иметь средства калибровки, отвечающие требованиям нормативных
документов по калибровке и соответствующие области аккредитации.

Средства
калибровки должны содержаться в условиях, обеспечивающих их сохранность и
защиту от повреждений.

Потребность
метрологических служб (калибровочных лабораторий) в средствах калибровки
определяется по МИ 2314-94.

3.1.3. К документации на калибровку
предъявляются следующие требования.

Метрологическая
служба должна иметь актуализированную документацию, включающую:

положение
о метрологической службе (калибровочной лаборатории);

аттестат
аккредитации на право проведения калибровочных работ;

должностные
инструкции;

графики
поверки средств калибровки;

графики
калибровки средств измерений;

нормативно-технические
документы на калибровку (поверку, методики, инструкции, методические указания и
т.д.);

техническое
описание и инструкции по эксплуатации на средства калибровки и средства измерений;

паспорт
на средства измерений и средства калибровки;

документы,
определяющие порядок учета и хранения информации и результатов калибровки
(протоколы, рабочие журналы, отчеты и т.п.);

документы
об образовании и аттестации специалистов, выполняющих калибровку средств
измерений (дипломы, свидетельства, сертификаты, удостоверения);

акты
о состоянии производственных помещений.

Метрологическая
служба должна иметь систему обеспечения качества, соответствующую ее
деятельности в области калибровки и объему выполняемых работ. Форма
«Руководства по качеству» приведена в приложении .

3.1.4. К персоналу калибровочных лабораторий
предъявляются следующие требования.

Специалисты
метрологической службы должны иметь профессиональную подготовку и опыт
калибровки средств измерений в заявленной области аккредитации.

Для
каждого специалиста должны устанавливаться функции, обязанности, права и
ответственность, требования к образованию, техническим знаниям и опыту работы,
что должно быть отражено в должностной инструкции.

Специалист,
выполняющий калибровку средств измерений, должен быть аттестован в порядке,
установленном в электроэнергетике.

Подготовка
и аттестация персонала должна осуществляться в соответствии с требованиями РД
34.11.112-96.

3.1.5. К помещениям калибровочных лабораторий
предъявляются следующие требования.

Помещения
должны соответствовать по производственной площади, состоянию и обеспечиваемым
в них условиям требованиям применяемых нормативно-технических документов по
калибровке, санитарным нормам и правилам, требованиям безопасности труда и
охраны окружающей среды.

Потребность
метрологических служб (калибровочных лабораторий) в производственных площадях
определяется по МИ 670-84.

При
размещении калибровочного оборудования рекомендуется соблюдать следующие нормы:
ширина прохода — не менее 1,5 м; ширина незанятого пространства около отдельных
калибровочных установок (комплектов средств поверки) или стационарных их
элементов — не менее 1 м; расстояние от шкафов и столов со средствами измерений
или калибровки до отопительных систем — не менее 0,2 м; расстояние между
рабочими столами, если за столом работает один калибровщик, — не менее 0,8 м, а
если два — не менее 1,5 м.

Коэффициент
естественной освещенности на поверхности стола калибровщика допускается в
пределах 1,00 — 1,50. Освещенность на уровне рабочего места не должна быть
менее 300 лк.

Операции,
связанные с применением агрессивных, токсичных или взрывоопасных веществ или с
подготовкой средств измерений к калибровке (расконсервацией, очисткой и т.п.) и
сопровождаемые загрязнением воздуха или огнеопасными выделениями, рекомендуется
производить в отдельных изолированных помещениях.

В чем суть методики поверочных работ?

Методика поверки представляет собой документ с подробно описанными операциями для подтверждения годности газоанализатора. Для разных марок и моделей подход отличается.

Выдержка из методики для газоанализаторов моделей 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 компании Servomex Group Limited: первый пункт — операции поверки

В документ обычно включают 7 пунктов:

  1. Операции поверки. Речь идет о главных показателях, включая погрешности.
  2. Средства. К ним относят приборы и газовые смеси для опробования и определения метрологических характеристик.
  3. Требования безопасности.
  4. Условия для проведения.
  5. Подготовка.
  6. Проведение.
  7. Оформление результатов поверки. На этом этапе поверяющий составляет протокол и выдает документ-свидетельство.

Непосредственно поверку начинают с того, что присоединяют баллон с поверочным газом к вентилю регулировки. Потом к выходу подводят ротаметр. Последний присоединяют с адаптером для поверочных работ. Смесь затем пускают на вход газоанализатора, и когда прибор даст показания, их фиксируют.

Специалист рассчитает погрешность и определит время, которое ушло на установление показаний. Поверяющий сравнит показатели с нормативами и оформит результаты.

Требования к проектированию, монтажу (установке), наладке приборов контроля содержания СО в помещениях котельных:

• В котельных с постоянным присутствием обслуживающего персонала датчики приборов контроля устанавливаются на расстоянии 150-180 см над уровнем пола или рабочей площадки там, где пребывание оператора вероятно и продолжительно во время рабочей смены. Это место за рабочим столом в зоне дыхания у фронта котла.

• В котельных, полностью автоматизированных, обслуживание которых осуществляется периодически, датчики приборов контроля устанавливаются у входа в помещение, а сигнализация от прибора контроля выводится на пульт дежурного оператора.

• При установке приборов (сигнализаторов/газоанализаторов) в котельных залах с несплошными междуэтажными перекрытиями каждый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение.

• На каждые 200 м2 помещения котельного зала следует устанавливать 1 датчик к прибору контроля, но не менее 1 датчика на каждое помещение.

• Датчики приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) необходимо устанавливать не ближе 2 м от мест подачи приточного воздуха и открытых форточек. При установке датчиков следует учитывать требования инструкции завода-изготовителя по монтажу, которые должны максимально исключить отрицательное влияние на точность измерения концентрации СО от движущихся потоков воздуха, относительной влажности в помещении котельной и тепловых облучений.

• Датчики приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) от попадания на них влаги необходимо защищать установкой защитного козырька.

• В запыленных помещениях необходимо предусматривать установку датчиков с фильтрами от пыли. Периодическая очистка загрязненных фильтров должна осуществляться в порядке, предусмотренном производственной инструкцией.

• Проектами вновь строящихся котельных должна предусматриваться установка приборов контроля СО в помещениях котельных.

• Установка приборов контроля (сигнализаторов/газоанализаторов) в действующих и реконструируемых котельных должна осуществляться владельцем этой котельной в сроки, согласованные с территориальным органом Госгортехнадзора России.

На российском рынке представлен ряд отечественных и зарубежных приборов для контроля СО и СН4, в разной степени отвечающих изложенным выше требованиям.

Условия для проведения работ

Первым делом обеспечивают безопасность. Для поверки подходят только те помещения, где есть приточно-вытяжная вентиляция. После выполнения этого требования проверяют содержание вредных веществ в рабочей зоне предприятия, а норму указали в ГОСТ 12.1.005.

Владелец предприятия отвечает за безопасность в помещении для поверки, для каждого вида взрывоопасного газа есть допустимая концентрация в воздухе

Сотрудников защищают от ударов электричеством — исходя из ГОСТ 12.2.007.0 и по остальным требованиям из правил техники безопасности. Использование газовых смесей в баллонах нормируют ПБ 03-576-03, они же — Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Для проведения поверки придется соблюсти такие требования и ограничения:

  • напряжение в 220 В;
  • расход ПГС на уровне 0,18—0,35 дм³/мин;
  • атмосферное давление не ниже 84 кПа и не выше 106;
  • относительная влажность воздуха в пределах 30—80 %;
  • температура окружающей среды от +15 до +25 °C.

Поверку проводят только аттестованные сотрудники по средствам измерения величин по ПР 50.2.012-94. Прежде чем сделать свою работу, они должны прочитать руководство к газоанализатору, а также поработать с приборами.

В процессе специалист будет вести протокол и вписывать следующие данные:

  • номер документа;
  • дату;
  • имя владельца газового анализатора;
  • номер поверяемого устройства;
  • показания прибора и параметры погрешностей.

В итоге владелец измерителя получит подписанное свидетельство с отметкой «Годен», но если с качеством прибора не повезет — то извещение с записью «Не годен».

Представители Центра стандартизации и метрологии сразу же прекратят поверку, если получат неудовлетворительный результат по вариации показаний, основной или абсолютной погрешности, времени срабатывания сигнализации.

Акт о поверке должен подтвердить пригодность изделия, а также засвидетельствовать соответствие методике для конкретного газоанализатора, с указанием его наименования и серийного номера

Оборудование для учета топлива перед поверкой должно иметь информационный блок, зарядник и паспорт. То же касается акта о последней поверке, если ее проводили, а также сменных кассет и выносных зондов, если таковые присутствуют.

Техническое обслуживание системы контроля загазованности (сигнализаторы загазованности)

Техническое обслуживание системы контроля загазованности у компании ООО «Технологии контроля» обеспечит надежную и безопасную эксплуатацию Вашей котельной. Персонал, проводящий обслуживание системы контроля загазованности, обязательно аттестован согласно требованиям ФЗ №116 от 22.06.2007 и ПБ 12-529-03 п. 5.7.10, п. 5.7.11, копии протоколов аттестации прилагаются к договору по техническому обслуживанию. В состав работ по обслуживанию системы контроля загазованности:

– проверка срабатывания датчиков системы контроля загазованности с помощью контрольных газовый смесей с составлением актов

Методики поверки (калибровки) средств измерений давления и вакуума

41. ГОСТ 8.053-73
ГСИ. Манометры, мановакуумметры, вакуумметры, напоромеры, тягонапоромеры и
тягомеры с пневматическими выходными сигналами. Методика поверки.

42. ГОСТ 8.092-73
ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, тягомеры, напоромеры и
тягонапоромеры с унифицированными электрическими (токовыми) выходными
сигналами. Методика и средства поверки.

43. ГОСТ 8.146-75
ГСИ. Манометры дифференциальные показывающие и самопишущие с интеграторами ГСП.
Методика поверки.

44. ГОСТ 8.240-77
ГСИ. Преобразователи измерительные разности давлений ГСП с унифицированными
токовыми выходными сигналами. Методы и средства поверки.

45. ГОСТ 8.243-77
ГСИ. Преобразователи измерительные разности давлений ГСП с унифицированными
выходными параметрами взаимной индуктивности. Методы и средства поверки.

46. РД 50-213-80. Правила измерения расхода
газа и жидкости стандартными сужающими устройствами.

47. РД 50-411-83. Методические указания.
Расход жидкостей и газов. Методика выполнения измерений с помощью специальных
сужающих устройств.

48. МИ 333-83. Преобразователи
измерительные «Сапфир-22». Методические указания по поверке.

49. МИ 1348-86 ГСИ. Манометры
деформационные показывающие и преобразователи давления измерительные ГСП.
Методика поверки.

50. МИ 1997-89 ГСИ. Преобразователи
давления измерительные. Методика поверки.

51. МИ 2102-90 ГСИ. Манометры и вакуумметры
деформационные образцовые с условными шкалами. Методика градуирования.

52. МИ 2145-91 ГСИ. Манометры и вакуумметры
деформационные образцовые с условными шкалами. Методика поверки.

53. МИ 2124-90 ГСИ. Манометры, вакуумметры,
мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры показывающие и
самопишущие. Методика поверки.

54. МИ 2189-92 ГСИ. Преобразователи разности
давлений. Методика поверки.

55. МИ 2203-92 ГСИ. Методики поверки
средств измерений давления.

56 МИ 2204-92 ГСИ. Расход, масса и объем
природного газа. Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств.

57. Инструкция 7-63. Инструкция по поверке тягомеров,
микроманометров и дифференциальных манометров.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий

Adblock
detector