Полипропиленовые трубы и фитинги: виды ПП изделий для сборки трубопроводов и способы соединений

Как соединить?

В том случае, когда нужно соединить полипропиленовую трубу с металлической, можно использовать резьбовой метод соединения. Для этого понадобятся специальные фитинги, один конец которых гладкий, а на второй нанесена резьба под металлическую трубу. При таком виде соединения диаметр трубы не должен быть более 40 мм.

Резьба на фитинге может быть как внешней, так и внутренней. Гладкая поверхность, находящаяся с обратной стороны, нужна для приваривания пластиковой трубы. Для герметичности в основном используется льняная пакля, пропитанная олифой.

Последовательность действий при резьбовом способе монтажа:

  • под прямым углом производят срез трубы, ее конец смазывают солидолом, а затем наносят резьбу при помощи резьбонарезного инструмента;
  • с резьбы удаляют всю стружку и герметизируют стык паклей;
  • на резьбу трубы прикручивают фитинг;
  • противоположный гладкий конец муфты приваривают к полипропиленовой трубе.

Соединить полипропиленовые трубы можно как посредством сварки, так и холодным способом. Большее предпочтение отдают первому варианту, так как он считается самым надежным и долговечным.

Сварное соединение

До начала сварки полипропиленовые трубы и фитинги к ним нужно обработать обезжиривающим раствором, а затем дать им высохнуть – лишь после этой процедуры можно приступать непосредственно к сварке. Подобная подготовительная работа необходима для любого типа ПП-труб за исключением тех, что армированы фольгой. У армированной трубы зачистку среза делают специальным зачищающим инструментом (шейвером), в который вставляется нужный конец трубы и несколько раз проворачивается. После зачистки верхнюю часть трубы нужно обезжирить.

На трубе необходимо поставить метку маркером, отметив нужное расстояние для вдавливания ее в фитинг. Затем конец трубы нужно насадить на дорн и вставить фитинг в гильзу сварочного аппарата. Все действия следует делать очень быстро и четко. После этого греют соединяемые элементы строго отведенное время.

После того как свариваемые элементы расплавятся, их нужно снять с насадок и быстро вдавить трубу в фитинг. Для соединения требуются некоторые силы, так как свариваемые элементы нужно плотно вдавливать и держать их в таком положении некоторое время. Больше 20 секунд зажимать стыкующиеся элементы не стоит, так как этого времени вполне достаточно для их прочного схватывания. После соединения нужно обязательно дать остыть несколько минут.

Соединение полипропиленовых труб с металлопластиковыми вариантами

В этом случае надежным способом соединения считается муфтовый. Для монтажа дополнительно понадобятся два ключа разводного типа, герметик и пакля.

Последовательность действий при соединении полипропиленовой и металлопластиковой трубы:

  • разъемный элемент разбирается на две части;
  • на часть с наружной резьбой нужно намотать паклю и промазать ее силиконовым герметиком;
  • на второй фитинг также наматывается пакля, и все смазывается силиконом;
  • части соединения нужно скрутить между собой сначала вручную, а потом дотянуть разводным ключом.

Анатомия полипропиленовых труб

Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.

Классификация  ПП материала

Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.

Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:

  1. PРН. Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
  2. РРВ. Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
  3. PPR. Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
  4. PPS. Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95 °С.

Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.

При нагревании на 80 градусов армированные ПП трубы удлиняются на 2-2,5 мм/м, а обычные однослойные – на 12 мм/м

Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.

Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.

Детальнее виды ПП труб по материалу изготовления и фитинги мы рассмотрели в другой нашей статье.

Как выглядит маркировка?

Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.

Показатели могут быть в другой последовательности и на иностранном языке, но любую расшифровку должны знать менеджеры магазина

Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.

В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

  1. PN10 – для холодного водопровода;
  2. PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
  3. PN20 – для горячей воды и систем отопления;
  4. PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании. Рекомендуем детальнее разобраться с маркировкой ПП труб для отопления.

Внешний вид и внутренняя структура

Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.

Для обрезки верхнего слоя пластика и фольги на армированных трубах нужно приобрести специальный инструмент – шейвер. Он недорог и прост в эксплуатации

Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.

Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.

Виды ПП труб и расшифровка маркировки

Производителями выпускается несколько видов полипропиленовых труб, отличающихся между собой толщиной стенок и наличием дополнительной армирующей прослойки из алюминиевой фольги или стекловолокна.

Каждый тип изделия имеет стандартизированные наружные и внутренние размеры различного диаметра, свое назначение и соответствующую маркировку.

Основные технические характеристики – это рабочая температура теплоносителя и номинальное внутреннее давление в трубе. От этих параметров напрямую зависит срок эксплуатации трубопровода.

Маркировка включает в себя:

  • буквы «PN» — обозначение номинального давления;
  • числа «10, 16, 20, 25» — они соответствуют значению номинального рабочего давления в атмосферах (кгс/кв.см).

Классификация полипропиленовых труб

Вид трубыХарактеристика и назначениеМакс. рабочая температураНоминальное рабочее давление
PN10Тонкостенные, для холодной воды и устройства теплых половдо 20°С
до 45°С (для полов)
10,2 атм. (1МПа)
PN16Универсальные, для водоснабжения холодной и горячей водойдо 60°С16,3 атм. (1,6МПа)
PN20Универсальные, для водоснабжения холодной и горячей водойдо 95°С20,4 атм. (2 МПа)
PN25Армированные, для горячего водоснабжения и систем отоплениядо 95°С25,5 атм. (2,5 МПа)

Трубы поставляются в четырех цветах

Преимущества и недостатки системы отопления «Ленинградка». Почему её нежелательно использовать в многоэтажных домах, какую схему разводки выбрать для одноэтажного дома.

Примеры реализации двухтрубной системы отопления в зависимости от направления движения теплоносителя: тупиковое, прямоточное, естественная и принудительная циркуляция.

Установка

Паять канализационные и отопительные полипропиленовые трубы РВК не сложнее, чем любые другие пластиковые. Существуют определенные правила, по которым нужно соединять систему. Пошаговая инструкция, как монтировать канализационный каркас:

Для начала работы нужно подготовить инструмент. Это сварочный аппарат для полипропиленовых соединений (инвертор или ручной паяльник), ножницы для резки труб, соединения (фитинг-американка, прокладки, штуцер и т. д.);
Для начала производится зачистка соединений. Труборез прижимается к нужному участку коммуникации и обрезает её до нужных габаритов

Обратите внимание, в зависимости от того, как Вы будете спаивать соединения, возможно, понадобится одну сторону обрезать и зачистить, а на другой делать резьбу;
После нужно сделать фаску, она производится под углом 15 градусов;
Чтобы ровно соединить трубы между собой используется торцеватель. Перед тем, как спаивать коммуникации, убедитесь, что они находятся перпендикулярно по отношению к полу

Для этого нужно установить их в центратор и соединить;
Сваривание производится на определенной температуре. Многие производители сварочных для пластика указывают в инструкции, какая температура будет оптимальной;
Сваривать полипропиленовые трубы нужно определенное время, чтобы осуществилась диффузия, но при этом пластик не перегрелся. После его теплый оставляют в тисках для остывания.

Технология нагрева полипропиленовых труб может быть разной в зависимости от их назначения. Иногда на оборудование монтируются насадки, к примеру, электрические муфты. Они помогут отогреть соединение в нужной точке, при этом, не задевая другие участки поделки.


Установка полипропиленовых труб

Таким образом, можно провести не только самодельный монтаж, но и ремонт треснутых труб или устранить разгерметизацию системы. Тогда варка или пайка полипропиленовых армированных труб производится при использовании специальных герметиков.

Металлопластиковые трубы – технические характеристики:

  • наружный диаметр 16-63 мм;
  • толщина стенки 2-3 мм;
  • толщина алюминиевого слоя 0,19-0,3 мм;
  • вес зависит от диаметра, например, один метр металлопластиковой трубы с диаметром 16 мм весит 105 грамм, а если диаметр 63 мм, то вес одного метра 1224 грамма;

Металлопластиковые трубы выдерживают давление:

  • рабочее давление 10 бар (при температуре 95 °С);
  • рабочее давление 25 бар (при температуре 25 °С);
  • разрушающее давление 80 – 94 бар (при температуре 20 °С);

Металлопластиковые трубы выдерживают температуру:

  • постоянная нагрузка +95°С;
  • кратковременная нагрузка — до +110°С;
  • при температуре -40°С замерзают;
  • при ручном изгибе минимальный радиус изгиба 80-125 мм (зависит от наружного диаметра);
  • при изгибании при помощи трубогиба — 45-95 мм (зависит от диаметра);
  • коэффициент линейного расширения 1/°С — 0,26 х 10-4;
  • теплопроводность металлопластиковых труб (количество тепла, которое материал способен пропустить через квадратный метр за секунду) Вт/м*К — 0,43;
  • диффузия кислорода 0 г/м3 (не пропускает воздух);.
  • срок службы: а) 25 лет при температуре 95°С; б) 50 лет температуре 20°С;
  • пропускная способность в 1,3 раза выше, чем у стальных.

Преимущества труб из металлопластика

Для любого, кто решил приобрести данный материал, характеристики эксплуатационные гораздо важнее, чем технические. Сначала о положительных:

  • экологическая чистота;
  • устойчивость к образованию ржавчины, камней или других отложений;
  • способность сохранить вновь обретенную форму после сгибания;
  • возможность профилирования для огибания конструктивных элементов здания;
  • легкая и быстрая сборка, не требующая множества инструментов;
  • минимум отходов;
  • гибкость позволяет сэкономить на элементах соединения;
  • низкое сопротивление течению жидкости, обусловленное отсутствием шероховатости;
  • совместимость с другими материалами;
  • небольшой вес, облегчающий транспортировку;
  • высокие показатели звукоизоляции;
  • антистатичность;
  • устойчивость к конденсату и замерзанию (металлопластик выдерживает трехкратное замерзание);
  • не меняют качество транспортируемой жидкости;
  • высокая ремонтопригодность;
  • эстетический внешний вид без покраски.

Все преимущества металлопластиковые трубы получают за счет уникальной конструкции. Внутренняя полиэтиленовая прослойка дает возможность гнуть изделие. Алюминий придает жесткость и предотвращает диффузию кислорода. Отсутствие кислорода не дает образоваться ржавчине в котлах отопления и радиаторах.

Недостатки

Выбирая и покупая металлопластиковые трубы, характеристики отрицательные так же важно учитывать, как и положительные:

  • при скрытом трубопроводе нельзя применять резьбовые фитинги;
  • металлопластик плохо переносит ультрафиолетовые лучи;
  • при замерзании с водой система непременно лопнет, хотя пригодны для монтажа наружного трубопровода. В этом случае необходима качественная изоляция.

Поставляются металлопластиковые трубы в бухтах. Длина трубы в бухте варьирует от 50 до 200 метров. Приобрести можно любую длину, начиная от метра.

Области применения — охват за счет технических особенностей:

  • внутренние системы холодного и горячего водоснабжения, отопления квартир, домов и дач;
  • системы подогрева полов, спортивных площадок, бассейнов;
  • транспортировка газообразных и жидких веществ (в том числе едких и ядовитых) в промышленности, сельском хозяйстве и транспорте;
  • подача сжатого воздуха;
  • системы кондиционирования;
  • защита электрических проводов и кабелей;
  • строительство и ремонт речных и морских судов, железнодорожных вагонов;
  • системы полива, орошения, сбора воды из скважин и колодцев.

Достаточно длительный срок эксплуатации и оптимальное отношение стоимости и качества позволили металлопластиковым трубам зарекомендовать себя как удачную альтернативу металлическим и пластиковым изделиям. Ведь металлопластик объединил положительные качества обоих этих материалов.

Все чаще при создании водопроводных и отопительных систем в жилых домах используют металлопластиковые трубы

Однако чтобы правильно сделать свой выбор важно знать не только особенности строения и эксплуатации труб, состоящих из композиционного материала, но также плюсы и минусы этих изделий

Технология соединения полипропиленовых труб

Состыковку и соединение полипропиленовых труб можно выполнить посредством воздействия на их концы высокой температуры, путем установки соединительных фитингов, либо же посредством склеивания.

Аппарат для сварки полимерных изделий можно взять в аренду в строительном центре

С применением сварки

Соединить полипропиленовые трубы своими руками невозможно без так называемого «утюга» – сварочного аппарата, работающего от электросети.

Не имея необходимых навыков в работе с устройством, перед выполнением основных манипуляций стоит потренироваться. Пробные состыковки дадут возможность определить силу надавливания и «поймать» оптимальный период выдержки. Поэтому материалы стоит приобрести с небольшим запасом.

  1. В местах будущей стыковки на трубах выполняют срезы, торцы тщательно зачищают. На торцах с помощью маркера делают пометки, указывающие на глубину погружения концов в нагревательное устройство. Сам паяльник разогревают до 270°С.
  2. На насадки раскаленного паяльника строго перпендикулярно надевают концы труб и элементы соединения.
  3. Выдержав 10-15 секунд для расплава, разогретые элементы снимают с насадок и соединяют между собой, слегка придавливая, но не проворачивая.
  4. Состыкованные детали оставляют на несколько минут в зафиксированном положении до полного остывания.

Если все выполнено правильно, то на месте спайки образуется монолитное соединение без впадин и «наплывов».

Наглядно процесс монтажа представлен на видео:

При сварочном соединении труб, диаметр которых превышает 40 мм, применяют раструбную пайку. Но эту работу лучше поручить специалисту, знающему тонкости процесса и имеющего профессиональное оборудование.

Совет: Для создания прочных узлов элементы нагревают изнутри, а трубы – снаружи. При состыковке разогретых деталей по внутренней поверхности труб может образовываться небольшой бугорок, уменьшая проходимость трубы. Предупредить это можно путем продувки конструкции.

«Холодный» способ

Этот способ предполагает использование компрессионных фитингов. Для соединения полипропиленовых труб фитингами помимо основных элементов необходим лишь обжимной ключ.

Герметичность достигается за счет резинового уплотнителя, который зажимают этим ключом

  1. Выполнив срезы на концах, проверяют перпендикулярность кромки. С помощью мелкозернистой шкурки или проволочной мочалки зачищают торцы от заусениц.
  2. На конец трубы надевают стяжную гайку, направляя ее резьбой в сторону фитинга. После нее надевают компрессионное кольцо, размещая его длинным скосом к фитингу.
  3. На подготовленный торец нанизывают фитинг, вставляя его до упора о внутреннюю поверхность гнезда.
  4. Затягивают стяжную гайку, проверяют систему на герметичность.

В случае обнаружения течи при пробном запуске воды, все стыки уплотняют, а соединение подтягивают.

Клеевой вариант

В отличие от сварочного метода, предполагающего горячее воздействие, склеивание полипропиленовых труб осуществляется в холодном режиме. В основе метода лежит растворение наружной поверхности пластиковых элементов под действием химических соединений.

Клей наносят только на предварительно очищенные и обезжиренные торцы

Залогом прочности соединений является правильный выбор состава. При изготовлении клеевых составов производители добавляют в них вещества, выступающие компонентом полимерных труб. Поэтому при выборе клея стоит отдавать предпочтение составам, предназначенным для работы с полипропиленовыми изделиями.

Состав накладывают тонким слоем, после чего детали состыковывают и фиксируют в неподвижном положении на 10 секунд.

Герметичность стыков склеенных элементов проверяют уже через 15-20 минут, а испытание трубопровода на прочность – спустя сутки.

  • Волгореченский трубный завод (Газпромтрубинвест)
  • Ижорский трубный завод (ИТЗ)
  • Королевский трубный завод (КТЗ)
  • Челябинский завод изоляции труб (ЧЗИТ)
  • Кстовский трубный завод

Добавить компанию

  • Выполняем расчеты на прогиб трубы самостоятельно
  • Особенности врезки в газовые трубы
  • Борьба с конденсатом из вытяжных труб
  • Способы устранения течи труб под давлением
  • Как сделать грибок на трубу дымохода своими руками

ТрубСовет .ру Мы знаем о трубах все

2015–2017 TrubSovet.ru. Все права защищены

При копировании материалов с сайта, обязательно размещайте обратную ссылку на trubsovet.ru

Маркировка

Чтобы узнать характеристики, материал из которого изготавливаются трубы, нужно взглянуть на маркировку, которой они помечаются. Расшифровка буквенного индекса:

  • PP — обозначение обычного полипропилена;
  • PP-R — полипропиленовый рандом-полимер;
  • PP-RC — обозначение рандом-сополимера 3 типа;
  • PP-RCT — рандом-сополимер улучшенного типа.

Из PP-RC труб изготавливаются промышленные трубопроводы, сельскохозяйственные системы.

Маркировка по характеристикам:

  1. PN10 — обозначение деталей, которые выдерживают давление до 10 атмосфер. Максимально допустимая температура — 45 градусов. Такой материал подходит для изготовления водопроводов холодного водоснабжения.
  2. PN16 — давление жидкости или газа может доходить до 16 атмосфер. Температурный режим — до 60 градусов. Подходят для сборки систем «теплый пол».
  3. PN20 — выдерживают давление до 20 атмосфер. Допустимая температура — 95 градусов. Из таких элементов изготавливаются трубопроводы центрального отопления.
  4. PN25 — состоят из пластика с прослойкой алюминия или стекловолокна. Выдерживают давление до 25 атмосфер и температуру — 95 градусов.

При изготовлении трубопровода для горячего и холодного водоснабжения или отопительного контура чаще применяют изделия с маркировкой PN25.

Способы стыковки труб из полипропилена

Выбор способа стыковки зависит от того, какое соединение желаем получить — разъёмное или нет. На решение может повлиять наличие специального инструмента и навыков работы. Рассмотрим наиболее часто используемые способы.

Резьбовые фитинги

Если вы задумались, как сделать разъемное соединение полипропиленовых труб, используйте резьбовые фитинги. Работа с такой арматурой считается наиболее простой и позволяет добиться хорошего результата.

Резьбовые фитинги представляет собой комбинацию металла и пластика. Пластиковая часть присоединяется к полипропиленовой сваркой или пайкой через пластиковую муфту. Второй конец элемента выполнен из металла, на нем нанесена резьба, посредством которой он присоединяется к другому отрезку трубы или сантехническому оборудованию.

Для работы потребуются:

  1. Необходимые фитинги.
  2. Газовый ключ.
  3. Муфта накидная и ключ для её установки.
  4. Герметик.

Для исключения протечек в местах присоединения резьбовых фитингов на резьбу наматывают льняное волокно, фум-ленту. Резьбовые фитинги устанавливают при соединении пластиковых труб с металлическими.

Диффузионная сварка

Этот вид сварки встык, получаемой за счёт расплавления материала деталей и диффузном взаимном проникновении молекул. Подходит для стыковки диаметров от 16 до 40 мм. Дополнительно используют муфту, которая обеспечивает слой пластика для получения шва. Для толстостенных труб используют диффузную сварку встык.

Сварка электрофитингами

Электрофитинг — это соединитель из полипропилена, в своей конструкции имеет металлический нагреватель, контакты которого выведены наружу.

После того как фитинг надевают на трубу, металлические контакты присоединяют к аппарату, происходит нагрев элемента, а через него фитинга.

Стыковая сварка

Основана на возникновении диффузии при нагреве полипропилена. Для работы потребуется дисковый агрегат, снабженный центрирующим устройством для обеспечения соосности труб. Выполняется для сварки отрезков диаметром более 60 мм со стенкой от 4 мм.

Технология работы включает операции:

  1. Стыки труб одновременно нагревают до необходимой температуры дисковым паяльником.
  2. Прижимают торцы труб друг к другу, следят, чтобы их оси совпадали, не было перекоса.
  3. Выдерживают до остывания материала.

Каждый сварочный аппарат снабжен инструкцией, в которой приведены таблицы с указанием времени нагрева и остывания для определенной толщины стенки. У толстостенных труб получается надёжный шов. Такие трубопроводы можно закапывать в землю, замуровывать в стену.

Холодная сварка

Осуществляется при расплавлении материала от химического воздействия клея. Его наносят на стыкуемые участки, прижимают, выдерживают 10-15 минут. После стабилизации вещества получаем герметичный стык. Прочность соединения невысока. Используется в трубопроводах подачи жидкости для охлаждения и прочих соединениях, невысокой ответственности.

Клеевое соединение

На очищенную поверхность наносят тонкий слой клея, плотно прижимают части друг к другу, выдерживают 10 секунд. Наивысшей прочности стык достигает через сутки

Важно правильно выбрать состав клея, он должен быть предназначен для полипропилена

Применение фланцев

Фланцы применяют, когда производится стыковка труб из различных материалов, например, полиэтилена с полипропиленом. Для герметичности используют уплотнительные прокладки из резины.

Пайка с использованием паяльной ленты

С помощью паяльной ленты можно соединить элементы без паяльника, что значительно упрощает работу. Алгоритм действий следующий:

  1. Очищаем поверхности деталей, обезжириваем.
  2. Оборачиваем место спайки лентой.
  3. Нагреваем место, где наложена лента до ее расплавления.
  4. Надеваем стыкуемую деталь.
  5. Выжидаем до охлаждения стыка.
  6. Убираем излишки припоя.

Получаем надёжный герметичный стык. Этот способ используется для спайки труб небольшого размера.

Имея некоторые навыки сантехника, можно выполнить своими руками монтаж внутреннего водопровода или системы отопления. Чтобы получить хороший результат, следует ознакомиться с инструкциями и рекомендациями специалистов. Выбор инструмента, соблюдение технологии работ послужит залогом получения качественного ремонта.

Ошибки при сварке полипропиленовых труб:

О цифровых и буквенных символах в маркировке

На данный материал наносят много как букв, так и цифр. Производители обычно открывают официальные сайты, где, в том числе, есть информация по маркировке и той информации, которую она обозначает. Но лучше всего перевести эти объяснения на язык, который был бы понятен каждому.

Давление. Единица измерения – кг\см2. Обозначается как PN. Показывает, сколько времени труба работает нормально при поддержании тех или иных характеристик.

Чем толще стенка, тем выше, скорее всего, будет данный показатель. Например, выпускают марки PN20, PN25. Такие варианты нужны для подачи горячей воды, систем отопления.

Иногда еще наносят полосы красного или синего цвета. Это даст понять, для какой воды предназначены будущие трубопроводы.

Маркировка полипропиленовых труб для отопления включает данные, связанные с материалами и структурой. Составляются большие таблицы, чтобы дать описание данному параметру. Но достаточно быть в курсе основных обозначений, чтобы выполнить правильный монтаж отопления в обычном здании.

  1. Al – алюминий.
  2. PEX – обозначение сшитого полиэтилена.
  3. PP-RP. Это полипропилен, поддерживающий высокое давление.
  4. PP – Обычные разновидности полипропиленового материала.
  5. HI – огнестойкая продукция.
  6. TI – термоизолированный вариант.
  7. M – обозначение многослойности.
  8. S – значок для однослойных структур.

Маркировка полипропиленовых труб для водоснабжения может указывать и на данные, которые касаются:

  1. Наличия или отсутствия сертификатов.
  2. Номера выпущенной партии, серийного обозначения и времени, и так далее. Такие обозначения могут состоять из 15 символов и больше.
  3. Изготовителей.
  4. Толщины стенок и сечения.

Благодаря этим сведениям каждый покупатель сам выберет материал для водоснабжения, удовлетворяющий все его потребности.

Номинальное давление

Буквы PN – это обозначение разрешенного рабочего давления. Последующая цифра указывает уровень внутреннего давления в барах, которое может выдержать изделие в течение срока службы в 50 лет при температуре воды 20 градусов. Этот показатель напрямую зависит от толщины стенки изделия.

PN10. Такое обозначение имеет недорогая тонкостенная труба, номинальное давление в которой – 10 бар. Температурный максимум, который она может выдержать, – 45 градусов. Такое изделие используется для прокачки холодной воды и устройства теплого пола.

PN16. Большее номинальное давление, большая предельная температура жидкости – 60 градусов Цельсия. Такая труба значительно деформируется под воздействием сильного нагрева, поэтому не подходит для использования в отопительных системах и для подачи горячей жидкости. Ее предназначение – холодный водопровод.

PN20. Полипропиленовая труба этой марки выдерживает давление в 20 бар и температуру до 75 градусов по Цельсию. Она достаточно универсальна и используется для подачи горячей и холодной воды, однако не должна применяться в системе отопления, поскольку имеет высокий коэффициент деформации под воздействием тепла. При температуре 60 градусов отрезок такого трубопровода в 5 м удлиняется почти на 5 см.

PN25. Это изделие имеет принципиальное отличие от предыдущих типов, поскольку армировано фольгой из алюминия или стекловолокном. По свойствам армированная труба схожа с продуктами из металлопластика, менее подвержена температурному воздействию, выдерживает 95 градусов. Предназначена для использования в системах отопления, а также в ГВС.

Класс эксплуатации

При выборе полипропиленовых изделий отечественного производства назначение трубы подскажет класс эксплуатации по ГОСТ.

  • 1 класс – изделие предназначено для горячего водоснабжения при температуре 60 °С.
  • 2 класс – ГВС при 70 °С.
  • 3 класс –  для напольного отопления, использующего низкие температуры до 60 °С.
  • 4 класс – для напольной и радиаторной систем отопления, в которых используется вода до 70 °С.
  • 5 класс – для радиаторного отопления с высокими температурами – до 90 °С.
  • ХВ – холодное водоснабжение.

Размеры

Размеры труб из полипропилена варьируются в широких пределах. Значения внешнего и внутреннего диаметра, толщины стенки можно найти в следующей таблице.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий

Adblock
detector