Полимерпесчаные колодцы: устройство, достоинства и недостатки, правила монтажа

Способы установки септиков Микроб

Установить септик можно двумя способами:

1. с дополнительным сооружением поля фильтрации;
2. с монтажом дренажного фильтрующего колодца.

Выбор дополнительного сооружения основывается на условиях окружающей среды и почв.

Монтаж септика Микроб

Описание септика Микроб 450 и иных видов, прилагаемое к оборудованию при его покупке, содержит полную информацию о способе установки устройства.

Чтобы самостоятельно установить оборудование надо:

• лопатой или при помощи специальной техники выкопать котлован, размеры которого больше размеров устанавливаемого оборудования на 30 – 40 см;
• если устройство монтируется на песчаных или иных видах сухих почв, то на дне котлована достаточно выложить 10 – 15-ти сантиметровую песчаную подушку, тщательно утрамбовав песок и выровняв поверхность в горизонт;
• если на участке преобладают влажные почвы и близко к поверхности расположены грунтовые воды, то на дне котлована необходимо соорудить цементное основание приблизительно такой же высоты и так же выровнять его в горизонт;
• после подготовки септик устанавливается на место и подключается к входным и отводным трубам;
• далее устройство заполняется водой и начинается процесс засыпки установки пескоцементной смесью, производить который необходимо на 2/3 высоты оборудования;
• верх септика утепляется. Для этого можно использовать изолон, пенопласт или любой иной утеплитель. Данная процедура необходима для обеспечения бесперебойной работы оборудования в зимнее время и полного исключения повреждений корпуса;
• оставшееся пространство засыпается землей так, чтобы на поверхности осталась только горловина оборудования, через которую производится очистка и консервирование устройства на зиму.

Схема установки септика Микроб

Сооружение поля фильтрации

На расстоянии не менее 150 см от септика необходимо соорудить поле фильтрации. Для этого выполняются такие шаги:

вынимается слой грунта, необходимый для укладки труб и щебневой засыпки;

Важно, чтобы укладываемые трубы не доставали до грунтовых вод 1-го метра. В противном случае очищенная вода не будет впитываться в землю надлежащим образом и произойдет затопление участка. на дно ямы укладывается слой песка и поверх него слой щебня

Эти материалы будут служить дополнительными фильтрами для поступающей из септика жидкости;

на дно ямы укладывается слой песка и поверх него слой щебня. Эти материалы будут служить дополнительными фильтрами для поступающей из септика жидкости;

Котлован, подготовленный для укладки труб

• укладываются оросительные трубы, соединенные с отводным патрубком септика. Описание септика Микроб, приложенное к оборудованию, гласит, что трубы должны быть уложены ниже глубины промерзания почвы в регионе. Иначе система трубопроводов будет разрушена с наступлением холодов;
• в местах соединения или разветвления труб необходимо установить смотровые колодцы. Это позволит максимально быстро найти неисправности системы трубопроводов в случае неработоспособности системы;

Укладка труб и сооружение смотровых колодцев

для притока воздуха в систему необходима установка фановой трубы. Если в доме уже имеется фановый стояк, то высота трубы должна быть чуть более высоты среднегодового снегового покрова. Если в доме фанового стояка не предусмотрено, то требуется установить трубу высотой не менее 2 м;

Установка фановых труб

производится поверхностное утепление труб и обратная засыпка земли.

Утепление и засыпка

Установка дренажного колодца

Фильтрующий колодец можно установить на приусадебном участке, если выполняются следующие условия:

• расстояние до питающего колодца или скважины более 30 м;
• грунтовые воды располагаются на расстоянии более 1,5 м от нижнего уровня колодца.

Чтобы самостоятельно соорудить дренажный фильтрующий колодец, надо:

подготовить бетонные кольца или готовый пластиковый колодец с перфорацией по стенкам;

Размеры колодца зависят от объема суточного сброса воды.

• выкопать яму, размеры которой чуть более превышают размер колец колодца;
• засыпать дно ямы щебнем, гравием или иной засыпкой, обладающей фильтрационными действиями;
• стенки котлована обложить геотекстилем для изоляции почвы и фильтрующего слоя;
• установить колодец;
• произвести засыпку фильтрующей смесью до отметки нанесения верхней точки перфорации;
• соорудить фановый стояк;
• установить крышку;
• произвести обратную засыпку грунта.

Обустройство фильтрующего колодца

Плюсы и минусы полимерпесчаной кровли

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% — красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте — цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

• Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
• Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
• Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
• Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
• Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
• Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
• Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Монтаж и соединение

Процесс не представляет сложные технологические этапы. Работу вполне реально выполнить своими руками, не привлекая специалистов. СМ. ниже в видео.

Так, установка наборных колец для колодца из полимеропеска осуществляется в такой последовательности:

1. На первом этапе роется котлован для установки сооружения и прокладки водоснабжения или других коммуникаций. Глубина траншеи ниже уровня промерзания грунта.
2. Изготавливается подушка из песка толщиной в 200 мм. Высыпанный песок тщательно трамбуется, а сверху заливается слой бетона до 300 мм.
3. После затвердевания бетона происходит установка дна колодца.
4. Перед монтажом кольца все стыки обрабатываются специальным герметиком и мастикой.
5. По мере продвижения просверливаются отверстия для вывода/ввода труб водопровода или канализации.
6. Каждый вывод трубы в месте отреза отверстия герметизируется резиновым уплотнителем и герметиком.
7. Подключается водопровод.
8. В завершение укладывается верхнее кольцо с отверстием для крышки или люка.
9. После окончания работ пустое пространство засыпается грунтом и утрамбовывается по всему периметру.

Монтаж и соединение

Процесс не представляет сложные технологические этапы. Работу вполне реально выполнить своими руками, не привлекая специалистов. СМ. ниже в видео. Так, установка наборных колец для колодца из полимеропеска осуществляется в такой последовательности:

1. На первом этапе роется котлован для установки сооружения и прокладки водоснабжения или других коммуникаций. Глубина траншеи ниже уровня промерзания грунта.
2. Изготавливается подушка из песка толщиной в 200 мм. Высыпанный песок тщательно трамбуется, а сверху заливается слой бетона до 300 мм.
3. После затвердевания бетона происходит установка дна колодца.
4. Перед монтажом кольца все стыки обрабатываются специальным герметиком и мастикой.
5. По мере продвижения просверливаются отверстия для вывода/ввода труб водопровода или канализации.
6. Каждый вывод трубы в месте отреза отверстия герметизируется резиновым уплотнителем и герметиком.
7. Подключается водопровод.
8. В завершение укладывается верхнее кольцо с отверстием для крышки или люка.
9. После окончания работ пустое пространство засыпается грунтом и утрамбовывается по всему периметру.

Область применения канализационных люков

Смотровые колодцы для канализации

Крышка канализационного люка выполняет двойную функцию – защищает людей от падения в подземные лабиринты канализации, а также предотвращает засорение шахты мусором и посторонними предметами.

Применяются изделия везде, где необходимо закрыть доступ к смотровым колодцам:

• ливневая канализация;
• бытовые сточные воды;
• электрический кабель;
• телефонная линия;
• газовые трубы;
• теплотрасса;
• водопровод.

В зависимости от предполагаемой нагрузки выбирается материал и способ открытия. На частных территориях устанавливают более простые в применении замки, так как вероятность, что устройство снимут – невелика. На собственном участке можно установить менее прочную конструкцию канализационного люка, так как потенциальная нагрузка на него будет небольшая.

Советы

Для самостоятельного монтажа полимерного колодца на участке нужно соблюдать простую инструкцию, тогда не придется прилагать особых усилий:

• вырыть котлован, подходящий под размер выбранного колодца;
• его дно необходимо выровнять песчаной подушкой;
• далее следует установка днища конструкции;
• монтаж полимерпесчаных колец, включая обработку стыков герметиком или битумной мастикой – первое кольцо укладывается гребнем вниз, а на последнее надевается переходник, похожий на конус;
• после этого идет установка люка или крышки.

Для монтажа колодца понадобится металлический трос, чтобы закрепить конструкцию. Во время сезонных подвижек грунтов дополнительное крепление колодца к фундаменту с помощью тросов предотвратит всплытие бака.

Существует несколько дополнительных деталей, таких как лестницы (их применяют для быстрого доступа к колодцу), крышки (они помогают предотвратить попадание мусора внутрь), мусоросборная емкость (на внутренней поверхности колодца в ней собирается крупный мусор).

Стоит отметить, что эти конструкции не применяются для устройства колодца водоснабжения. Это связано с тем, что прямой контакт полимеров с питьевой водой недопустим, так как имеет токсичные свойства. Несмотря на это сфера использования очень широкая: канализационные и дренажные системы, обустройство кессона скважины и другое.

Технологические отверстия для коммуникаций можно делать как до начала монтажа колодца, так и по факту. Проще всего это сделать при помощи обычной коронки.

Нельзя не отметить, что отзывы о полимерных колодцах отличные. Пользователи отмечают для себя высокую надежность, долговечность, удобство в эксплуатации и качество. При сравнении с железобетонными, чугунными или другими аналогами очень многие отдают предпочтение именно полимерным. Возможность выбрать цвет люка также привлекает людей, ведь это очень удобно – сделать его более незаметным в траве, на земле или тротуарной плитке.

В заключение хочется отметить, что колодцы из полимерно-песчаного композита имеют целый ряд преимуществ перед аналогами как из железобетона, так и из других материалов. Благодаря этому они получили распространение не только среди владельцев частных домов, но и в различных сферах строительства. Конструкция станет отличным решением и альтернативой привычному и дорогостоящему железобетонному изделию.

Преимущества и особенности

Полимерно-песчаный композит – это неоднородный сплошной материал, получаемый при использовании нанотехнологий и состоящий из двух и более компонентов.

Технологически можно выделить два основных:

• армирующий элемент,
• матрицу.

Для матрицы используется полимер высокого давления.

Говоря простым языком – это переработанный бытовой пластик (в том числе пластиковые бутылки и стретч-пленка).

В качестве армирующего элемента используется песок.

Среди основных свойств полимерно-песчаного композита можно выделить:

• Повышенную прочность и устойчивость к механическим нагрузкам.
• Полное отторжение воды и высокую антикоррозийность.
• Небольшой вес готового изделия.
• Устойчивость к агрессивным и кислотно-щелочным средам.

Допускается использование при температурном режиме от минус 60 до плюс 60 градусов, что подойдет, практически, для любого региона (утепление канализационных труб наружной канализации).

В отличие от железобетона, у полимера отсутствует влагопоглощение даже на микроскопическом уровне, что исключает замерзание впитанной воды и разрушение структуры при минусовых температурах.

Также полимер имеет очень малую расширяемость при изменении температур.

Это значит, что жесткость и геометрия всей конструкции останется неизменной при наступлении любых неблагоприятных условий.

Материал не является горючим и не распространяет пламя.

Он не выделяет ядовитый винилхлорид, что позволяет его использовать в жилых помещениях.

В отличие от чугунных, у люков из полимерно-песчаного композита полностью исключена возможность появления искр.

Такие люки более безопасны для силосных ям и септиков, где возможно образование горючих газов.

Имеет высокую степень сопротивляемости гниению, что в 1000 раз увеличивает долговечность полимерно-песчаных изделий, по сравнению с другими материалами.

Эта технология относительно новая, но по заявлениям производителей, срок службы должен составлять не менее 100 лет.

Поэтому, его можно использовать в любых видах ремонтно-строительных работ – от производства деталей для колодцев (про дренажные и смотровые прочитайте здесь), до изоляции цокольной части дома и изготовления тротуарной плитки.

Кессон для скважины из бетонных колец: достоинства и недостатки.

Перед установкой кессона на скважину копается яма, потом делается ровное основание дна, затем устанавливаются железобетонные кольца, на кольца ложиться бетонная крышка и всю эту конструкцию венчает люк.

Достоинства:

Дешево

А дальше пошли недостатки:

• Тяжелый вес — понадобится грузовая машина и манипулятор для установки в яму.
• Обязательная обработка колец битумом (гидроизоляция) — так как бетон имеет пористую структуру и пропускает через себя воду. Гидроизоляция должна высохнуть, т.е. за одну смену не получится установить кессон.
• С течением времени верхняя часть кессон из бетонных колец разрушается под действием температурных колебаний.

Области применения полимерных колодцев

Одним из главных недостатков железобетонных колодцев была  восприимчивость к внешним факторам. Перепады температур разрушали в первую очередь цементную стяжку между кольцами, следовательно, о герметичности речь уже не шла. В колодец через щели проникала вода, и в конечном итоге кольца в шахте просто могли разъехаться – шахта разрушалась, и на восстановление требовались дополнительные ресурсы. Но если произвести ремонт водопроводного колодца еще представлялось возможным, то восстановить выгребную яму или септик было гораздо сложнее. Даже если ее полностью осушить, работать в таком колодце сложно, и даже опасно!

Полимерные колодцы бывают в монолитном исполнении – это гарантирует прочность конструкции и ее надежную герметичность. Главная их задача – соединять между собой канализационные магистрали. Но особенности конструкции и универсальность позволяют применять полимерные колодцы и в следующих случаях:

• Круглогодичный мониторинг и обслуживание важных узлов на водопроводах, комфортный ремонт и замена деталей на таких узлах;
• Возможность монтажа веток канализаций на разных уровнях, благодаря внутренним перепадам;
• Влияние на скорость потока в системе канализационных вод;
• В качестве инспекционных целей возможен контроль над качеством сточных вод (например, для надзорных и природоохранных организаций)

В целом область применения полиэтиленовых колодцев значительно шире, чем у их железобетонных аналогов, следовательно, закономерен и больший спрос.  Глубина заложения для таких колодцев разная – учитывается в зависимости от глубины сточных вод, типа грунта, глубины промерзания, транспортной нагрузки. Многие производители осуществляют индивидуальный расчет подобных нагрузок и готовы предоставить заказчику чуть ли не уникальный колодец, изготовленный с учетом специфики местности и условий монтажа.

Железобетон и полимерпесок: кто выигрывает?

Долгое время железобетон оставался единственным материалом для производства колодцев. Но его свойства далеко не идеальны. Сравним их с аналогичными характеристиками полимерпесчаного сырья.

Вес и транспортировка на объект

Железобетонные материалы отличаются значительным весом. Метровое кольцо имеет массу около 500 кг, а значит, для его транспортировки на строительный объект нужна специальная техника как для погрузки-разгрузки (подъемный кран), так и для перевозки (грузовой автомобиль). Даже если это и найдется, то не всегда такая объемная техника «втиснется» в узкое пространство стройки, особенно в городской черте, где рядом – жилые здания.

За счет менее объемных компонентов полимерные колодцы проще монтировать, потому что не нужна крупногабаритная техника и много рабочих

В диаметре полимерпесчаные колодцы не толще 1,1 метра, поэтому легко уместятся в обычный прицеп для легкового автомобиля

В свою очередь, полимерно-песчаные колодцы существенно легче. Масса любого фрагмента конструкции (кольца, люка и пр.) – до 60 кг. Такой вес поднимут два человека без использования крана. Да и перевезти на участок дачник сможет обычным прицепом для легкового автомобиля. Еще один плюс: легко монтируется в труднодоступном месте (к примеру, в подвале), ведь закатить кольца и забросить их в шахту может сам хозяин участка.

Собрать из элементов целый колодец и смонтировать его в земле способен один человек, потому что вес каждого элемента не превышает 60 кг

Особенности стыковки элементов и герметичность стыков

В железобетонных кольцах края невозможно сделать абсолютно ровными, поэтому при монтаже приходится много возиться с герметичностью стыков. И все равно, со временем их размывает водой, равно как и стенки. А если колодец стоит на подвижном грунте, где у подземных вод весной очень сильные потоки, то кольца могут сдвигаться, разрываясь в местах стыков.

При системе «паз-гребень» оба элемента конструкции соединяются максимально плотно, поэтому стыки не требуют дополнительной герметизации, кроме промазки силиконом

Полимерпесчаные элементы стыкуются по системе «паз-гребень», благодаря которой им не страшны подвижки грунта. Такое соединение абсолютно не пропускает воду, и все пазы достаточно для страховки промазывать силиконовым герметиком или мастикой из битума.

Способность противостоять влаге

Влага – главный враг железобетонных конструкций. Бетонная поверхность имеет крупные поры, и в зимнюю пору мороз из земли проникает в них, расширяет и вызывает микротрещины, которые будут увеличиваться с каждым годом.

За счет технологии «спекания» частиц, у полимерпесчаных колец уровень водопоглощения всего 0,03%. Колодец способен выдержать свыше пятисот циклов замерзания-оттаивания (от -65˚ до +160˚С) без каких-либо нарушений в структуре.

Устойчивость к агрессивным веществам

Вместе с водой из грунта на поверхность колодцев попадают агрессивные вещества, разрушающие структуру бетона, а если колодец канализационный, то и изнутри его будут «портить» реакции разложения биомассы. Чтобы эти процессы протекали слабее, железобетонные кольца смазывают специальными антисептиками и гидроизоляционными мастиками.

Полимерному изделию агрессивная среда не страшна. Композитный материал не вступает в реакции с веществами, поэтому не боится солей, кислот и щелочей и не требует дополнительной обработки.

Легкость соединения с трубопроводом

При соединении колодца с системой домашнего водоснабжения приходится сверлить в нем отверстия или проемы. В железобетоне это сделать весьма сложно. Зачастую требуется профессиональный инструмент.

Вырезывать проемы и отверстия для труб в полимерпесчаных колодцах можно обычными бытовыми инструментами, а края не надо ничем обрабатывать

В полимерном кольце все проемы создают бытовыми инструментами. При  этом не надо смазывать края вырезанного куска никакими составами, ибо коррозия пластику не страшна.

Гарантийный срок службы

На железобетонные изделия производители дают гарантию около 50 лет, но указывают, что эти параметры касаются только основных технических характеристик. Т.е. кольцо точно не развалится и не истончится. Но гарантию на герметичность стыков они дать не могут, поэтому даже самые прочные заводские колодцы могут через пару лет заилиться, если монтаж был проведен неграмотно.

С полимерпесчаными колодцами такие казусы исключены. Поэтому производители дают гарантию до 100 лет, хотя пластики в природе разлагаются свыше 400 лет, а песок, входящий в состав сырья – вечен.

Как вам статья?