Способы соединения газовых труб и методы герметизации соединений

Советы и рекомендации

Профессиональные мастера делятся несколькими рекомендациями, как сделать герметизацию резьбовых соединений наиболее простой и прочной.

  • Не стоит бояться того, что незастывший герметик выступит с внутренней части трубы. Он не застынет и в процессе эксплуатации водопровода просто смоется водой. Анаэробные гели абсолютно безвредны, но все же лучше оставить кран открытым на некоторое время, чтобы излишки герметика были полностью удалены.
  • При заворачивании соединений, обработанных резьбовым герметиком, не нужно подтягивать резьбу ключами. Максимального усилия рук будет вполне достаточно, однако заворачивать нужно действительно во всю силу.
  • ​Если труба хрупкая, то не нужно пытаться раскрутить обработанный герметиков стык. Необходимо сразу же использовать нагрев. Достаточно будет 170 градусов.
  • Если есть возможность, лучше всего отказаться от использования герметиков для временного монтажа. Разборка соединений потребует много времени и сил, которые не полностью окупаются. Лучше всего для временного пользования прибегнуть к использованию нитей-герметиков или льна.

Об особенностях резьбового герметика смотрите в следующем видео.

Пайка

Оборудование для пайки полиэтиленовых труб

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей. В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор. Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

  • В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
  • Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
  • Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
  • Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
  • На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
  • Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
  • Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
  • Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
  • Паяльник ставится на разогрев.
  • После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
  • По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
  • После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
  • Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Как правильно смазать кран

Общий алгоритм ремонта любого газового крана сводится к следующим шагам:

  1. Перекрыть подачу газа.
  2. Обесточить электросеть в щитовой. Если доступ по какой-то причине туда заблокирован, то выключить из розеток все электроприборы и светильники.
  3. Убрать все воспламеняющиеся материалы и приспособления (включая спички, растворители и т. д.).
  4. Закрыть дверь в кухню и приоткрыть окно.
  5. Разобрать кран.
  6. Заткнуть трубу стояка влажной ветошью.
  7. Нанести смазку.
  8. Убрать ветошь и собрать кран.
  9. Проветрить помещение.

Опыта и предельной аккуратности требует разборка крана. Если нужно смазать газовод на плите, придётся снять вертушки (флажки) и переднюю либо верхнюю панель под ними. Откроется устройство кранов.

У плит типа «Гефест» поднимать панель с конфорками не нужно — передняя крышка снимается сама, при этом довольно просто, т. к. крепится на саморезы. Краны фиксируются фланцами с двумя винтами — чтобы их снять, понадобится крестовая отвёртка.

Виды уплотняющих лент

Этот материал производят в форме намотки на катушку длиной до 10 метров. Успешно используется для подмотки на трубную резьбу в системах, работающих под давлением, включая водопроводные, газовые и отопительные.

Его назначение в соединениях – деформируемый наполнитель, выполняющий функцию резьбовой смазки, способствуя повышению герметичности. Этот уплотнитель выпускается 3-х типов:

  1. тип 1 – для применения в трубопроводных системах для транспортировки агрессивных жидкостей, применяется с использованием очищенного вазелина;
  2. тип 2 – для перекачки сильных окислителей, что запрещает использование дополнительного герметизатора в виде масел;
  3. тип 3 – применяется для транспортировки относительно чистых жидкостей и газов, применение смазки исключается.

Анаэробные клеи герметики

Этот материал обладает хорошей вязкостью и жидкой консистенцией. Они могут находит долгое время на открытом воздухе без изменения своих свойств. При попадании в резьбовые соединения, где нет воздуха, они полимеризуются без усадки. В итоге получается очень прочное и твердое вещество, по свойствам похожее на пластмассу. Оно обеспечивает отличную герметизацию и полностью заполняет зазор в резьбе вне зависимости от давления жидкости или газа в трубах. Важным преимуществом анаэробных клеев является то, что они превращаются в твердую субстанцию только в резьбовых соединениях, а на открытом воздухе сохраняют жидкую форму и не забиваются оборудование и клапана. Их можно легко удалить с поверхности. Этот материал широко используют в промышленности.

Анаэробный клеи можно легко нанести прямо из упаковки. При проведении объемных работ, стоит воспользоваться дозаторами. Разные виды клеев имеют различное время полимеризации вещества, от 3 минут до нескольких часов. Выбор конкретного клея зависит от технической задачи. Если вам нужен быстрый монтаж, то стоит воспользоваться клеем с небольшим временем затвердевания. В ситуации, когда соединение необходимо отрегулировать, то тут можно выбрать клей, который приобретает окончательную форму спустя некоторое время.

Разобрать соединение, уплотненное при помощи анаэробного клея, можно при помощи обычных инструментов. После затвердевания клей не обладает токсичностью, что позволяет использовать его для пищевой промышленности. Рабочая температура анаэробных герметиков составляет от -55 до +150 градусов Цельсия. Некоторые виды клея могут выдерживать до +200 градусов. При кратковременном воздействии более высоких температур они могут продолжать выполнять свою работу без изменения свойств.
Стоимость анаэробных клеев выше, чем других видов герметиков. Однако они полностью отрабатывают объявленную цену. Надежность соединения с использованием анаэробного клея значительно выше, чем любого другого материала. Каждый хозяин выбирает для себя, что для него важнее: уверенность и надежность или вероятность получения больших убытков в случае поломки системы.

К несомненным преимущества анаэробного клея-герметика относят простоту в использовании, уплотнение резьбы вне зависимости от усилия, просто монтажа системы благодаря смазывающим свойствам, способность выдерживать больше давление газа или жидкости, лучшее соотношение цены и качества, сохранение жидкой формы на открытом воздухе.

К недостаткам этого вещества относят невозможность использования в среде окислителей и кислородной среде и при низких температурах в связи с увеличением времени полимеризации. Применять этот состав можно исключительно на сухой резьбе и не рекомендуется при монтаже труб, диаметр которых составляет больше М80.

Соединительные муфты

При ремонте газо- и водопроводных систем или прокладке новых возникает вопрос: чем лучше соединять стояки и герметизировать появившиеся стыки.

Если речь идет о разъемных соединениях, то лучше всего стыковку стояков осуществлять с помощью соединительных муфт. Их можно использовать как в форме соединительных деталей, так и в роли переходников, если линейные размеры, в том числе, диаметры резьбовых соединений труб – разные.

  1. надежностью;
  2. доступностью и широтой ассортимента;
  3. быстротой, легкостью сборки и разборки;
  4. невысокой стоимостью.

В зависимости от разновидностей стояков, производятся аналогичные соединительные фитинги. Таким же способом подбирается герметик. Если металлические фитинги чаще всего уплотняют паклей с масляной краской, то для пластиковых деталей лучше всего подходит ФУМ-лента и синтетический герметик, в частности анаэробный уплотнитель.

Стыковка труб из металла и пластика

Популярность полимерных труб в бытовых магистралях зачастую требует их подсоединения к уже имеющимся трубам из металла. Для этого используют специальные переходники. Наиболее распространенные из них — фитинги под названием «американка» или «ниппель».

Переходник-американка состоит из двух частей. На одном конце металлической части нанесена внешняя или внутренняя резьба, в зависимости от типа нарезки присоединяемой трубы. На другом конце – внешняя нарезка. Вторая часть из пластика, заканчивающаяся накидной гайкой с внутренней резьбой. Обе части соединяются между собой при наворачивании гайки на резьбу металлического элемента. Герметизация стыка – через уплотняющую прокладку внутри накидной гайки.

Переходник-американка, соединяющий металл и пластмассу

Первой частью переходник ввинчивается в соединяемую металлическую трубу, а выходной патрубок приваривается методом полимерной сварки к трубопроводу из пластика.

Ниппель-фитинг – полимерная втулка, внутрь которой впаяна металлическая часть с нарезкой. Она обеспечивает стык со стальной трубой, а сама втулка приваривается к пластиковому трубопроводу.

Фланцевое соединение газовых труб

Фланцевое соединение – это самый распространенный тип разъемного соединения трубопроводов.

Благодаря простотой конструкции, легкости в разборке и сборке. Но при этом отмечается высокая стоимость работ и небольшая надежность соединения по сравнению со сварным.

И если изменится давление транспортируемой среды, то может произойти утечка газа.

Фланцевое соединение состоит:
— из 2 фланцев;
— крепежных деталей — шпилек, болтов, гаек;
— уплотнительного кольца или прокладки.

Чаще всего применяются прокладки из технической резины, асбестовый картон или листовой паронит.

Здравствуйте, уважаемые читатели. Вопрос, чем уплотнить резьбу на газовой трубе, довольно актуален. Ведь это очень уязвимый участок. Здесь чаще всего фиксируются протечки.

Паста ГОИ полировальная Archimedes Norma

Паста ГОИ полировальная Archimedes Norma средство для полировки металлов, стекла и пластика. С ее помощью также можно подготовить поверхность к полировке. Паста позволяет как ручное, так и механическое использование на любых видах краски. Паста предназначена для удаления: окислившегося поверхностного слоя; пигментированных участков краски; дефектов покрытия; царапин и рисок; въевшихся следов от насекомых.

Табл 1. Абразив ГОСТ 3647-80

ГруппыНомераГруппыНомера
зернистостьЗернистость мкмзернистостьОбозначение
ШлифзерноШлифовальные- порошки
Стекло, корунд, или их смесь
63 — 50М63
50 — 40М50
Микро шлифовальные порошки
25-28M 28
18-20M 20
12-14M 14
10М 10
7М 7
5М 5
Процентный состав.ГрубаяСредняяТонкая
Окись Хрома817674
силикагель221,8
стеариновая кислота101010
расщепленный жир51010
олеиновая кислота2
двууглекислая сода0,21
керосин222


Рис. 3 . Абразивные порошки и паста ГОИ.

Что такое полирующая способность

Стандартный тест на полирующую способность проводится так — хаотическими движениями закаленной стальной или латунной пластиной проводится хаотичные движения по чугунной плите размером 400 на 450 мм. в совокупности дающий 40 метров пути при определённом давлении. Грубая паста снимает примерно слой металла 40 мкм. средняя, около 5 мкм, тонкая 0, 25 мкм.

Порядок притирки

Пробковые краны изготовляются 3 видов: с чугунным корпусом и латунной пробкой, латунным корпусом и латунные пробкой, и полностью из литья чугунна.

Порядок притирки следующий:

  1. Если кран скручен с трубы, то корпус зажимается в тисах с небольшим усилием, чтобы не повредить корпус, большим диаметром конуса кверху:
  2. Разводится с керосином средняя паста ГОИ и равномерно кисточкой наносится на корпус пробки;
  3. Подсоединяется вороток в специальное резьбовое отверстие снизу конуса;
  4. Пробка вставляется в корпус и проворачивается несколько раз с легким нажимом;
  5. Зачем делается 5 — 6 движений кистью руки примерно на 180°, если на пробке или корпусе нет серьезных борозд, то этого бывает вполне достаточно;
  6. Вынуть и осмотреть пробку, если на ней появились чёрные борозды пасты, необходимо вытереть детали и повторять попытку до тех пор, пока чернота не исчезнет;
  7. Затем тщательно протереть насухо пробку и корпус. Нанести на конус несколько меловых продольных полос, вставить пробку и провернуть ее, после чего осмотреть, меловые насечки должны равномерно распределиться по всей поверхности сопрягаемых деталей;
  8. После чего сопрягаемые поверхности ещё раз тщательно вытереть и после нанесения уплотнительной смазка для газовых кранов, собираются. Закручивать резьбовые отверстия нужно с паклей или фум. лентой лучше с уплотнительной смазкой. Уплотнительную смазку для газовых кранов можно купить в специализированном магазине сантехнических изделий или заказать на многочисленных интернет — ресурсах.

Окончательно проверяется на утечки мыльным раствором, надувание пузыря не допускается.

Для того чтобы кран правильно работал необходимо чтобы вращение пробки в корпусе крана происходило без усилия обеспечивая надежную герметизацию. Для этих целей применяются специальные уплотнительные и антифрикционные составы. Уплотнительные смазки имеют более твердую концентрацию используется для герметизации сопряженных деталей. Антифрикционные смазки имеют менее вязкие и предназначены для разъединения подвижных деталей. Смазки должны обеспечивать надёжную работу при нагреве до 300С. В уплотнительный состав добавляют твёрдые вещества как графит или фторопластовую крошку. Антифрикционные смазки могут быть на жировых или силиконовых основах.

Лен

Льняная нить — хоть и старый, но проверенный метод уплотнения. К тому же приобрести его можно в сантехнических магазинах.

Прежде чем приобрести, нужно учитывать некоторые факторы:

  • какая толщина пряди;
  • имеется ли неприятный запах или частицы мусора;
  • достаточно ли эластичная нить.

Нужно также учитывать, что лен подходит не ко всем трубопроводным системам. Вода и температура приводит к гниению, а в системе отопления выгорит за короткий срок.

Современные герметичные пасты лучше способствуют ржавлению на соединительных фитингах и газовых трубах.

Железный сурик обычно является самым используемым материалом. Паста своими руками — это дешево и сердито. Для этого берем белила и вливаем понемногу олифу, размешиваем смесь до тех пор, пока она не станет похожа по консистенции на сметану.

Наносить следует небольшим, тонким слоем непосредственно на саму нить. Равномерно распределяя и просушивая материал. С работой на стальных трубах лучше всего справляется суриковые белила.

За счет того, что происходит окисление верхнего слоя железа, нерастворимые соединения не пропускают молекулы озона, по принципу ворожения.

Приобретайте в специализированных магазинах уже готовые в эксплуатацию герметические пасты:

Gebatout 2 (паста на основе минеральных наполнителей и синтетических полимеров). Pastum GAS (ингибитор коррозии, наполнители).

Multipak (природное парафиновое масло с включением минералов). Unipak (природные минералы, жирные кислоты). Отсутствие вышеперечисленных средств — это совсем не беда.

Рабочий процесс проходит следующим образом: часть льна отделяем от всего мотка, в толщину две спички. Наматываем на резьбовое соединение, начиная с основания трубы и до торца.

После чего промазываем пастой образованную конструкцию, это нужно для того, чтобы соединения плотно держались между собой.

Какой уплотнитель лучше выбрать для монтажа системы отопления

На сегодняшний день основными критериями выбора лучшей технологии герметизации резьбы в соединениях системы отопления выступает опыт и материалы, с которыми нужно работать.

Так, при работе с чугунными радиаторами и запорной арматурой для них лучшим вариантом выступает использование льняной пряди с сантехнической пастой или силиконовым жаростойким герметиком.

Для небольших по диаметру соединений до 25 мм из фирменных фитингов рекомендуется использовать ФУМ ленту или клеевой герметик.

Для установки кранов или подключения стальных, алюминиевых или биметаллических радиаторов можно использовать весь арсенал способов уплотнения соединений.

Единственный момент, на который нужно обратить внимание, это на то, при монтаже медных трубопроводов необходимо внимательно изучить инструкцию к герметику, чтобы исключить несовместимость состава клея и цветного металла.

Назначение и разнообразие термогерметиков

Следует отметить, что без герметика трудно обойтись во многих сферах жизнедеятельности человека, начиная с быта и заканчивая промышленной отраслью. Ведь что мы делаем, если необходимо устранить щели, например, между стеной и оконными рамами? Правильно, идем в магазин и приобретаем силикон. Но будет ли выполнять все свои функции простой клей при воздействии очень высоких температур? Ответ на этот вопрос однозначен – нет. Конечно, их температурный режим довольно большой, и в индивидуальных случаях может достигать 200 °С, но часто этого недостаточно. Да и далеко не все герметизирующие вещества сохраняют свойства даже при такой температуре.

Итак, термостойкий герметик используется для изоляции стыков на «горячих» объектах. К ним относятся трубопроводы ГВС, мартеновские печи, дымоходы, камины, двигатели, в том числе и автомобильные, элементы турбин, компрессоров, насосов, а также узлов, работающих на паре, в химических и газовых средах. Делятся подобные герметики на силиконовые и силикатные.

Первый высокотемпературный герметик – пастообразное вещество красного, коричневого и красно-коричневого оттенка. Его основная составляющая – силиконовый каучук, а благодаря окислам железа достигается желаемая термостойкость. Такие герметики делятся на нейтральный и кислотные. Последние имеют ограничения в использовании, так как выделяемая при застывании кислота негативно влияет на каменные, бетонные и металлические поверхности. Поэтому такие «агрессивные» составы применимы для работ с деревом, стеклом, пластиком и керамикой. Нейтральные не имеют никаких ограничений, ведь в этом случае при вулканизации выделяются безопасные спиртосодержащие жидкости и вода.

Кроме состава, силиконовые герметики делятся и в зависимости от сферы применения.

  • Пищевые варианты не содержат токсинов и абсолютно безопасны для здоровья человека.
  • Cанитарный термоклей нашел свое применение в медицине.
  • Термостойкий герметик для двигателя отличается устойчивостью к агрессивным компонентам, антифризам, маслам и прочей автохимии, а также повышенной пластичностью. Такой термоклей обычно имеет красный цвет.
  • Весьма популярны и высокотемпературные герметики для печей. Они используются в промышленности и в быту для расшивки печных конструкций.
  • Универсальными составами можно обрабатывать практически все поверхности и соединения в зоне термического влияния.

Силикатные герметики отличаются большей термостойкостью и способны выдерживать до 1500 °С, поэтому используются в конструкциях, соприкасающихся с открытым огнем. В их основе силикат натрия. Из-за цвета такие герметики еще называют черными. Наиболее целесообразно применять их для обработки щелей каминов, дымоходов, духовки, печей, в том числе и мартеновских, отопительных котлов и т. д.

Основные технические свойства уплотнительной ленты

Лента ФУМ обладает следующими характеристиками:

  1. Пониженный коэффициент трения. Фторопластовый уплотнитель, кроме пластичности, является скользким, что упрощает наворачивание фитингов.
  2. Термическая устойчивость, позволяющая выдерживать температуры до 260 градусов без разрушения и потери уплотняющих свойств. Кроме того, фторопласты являются очень эффективными диэлектриками.
  3. Прочность и пластичность. Уплотнения из этого материала стабильно работают при давлении до 10 МПа, способны выдерживать кратковременные нагрузки до 42 МПа, например – возникающие при гидроударах в трубопроводных системах. Срок службы уплотнение из ФУМ ленты (фумки) определяется в 13 лет. Разрушается быстрее при воздействии света, однако это не для нашего случая, просто нужно учитывать этот фактор при организации хранения материала.
  4. Химическая пассивность. Не подвергаясь разрушению под воздействием кислот и щелочей, что определяется равномерным распределением атомов фтора по поверхности изделия. Растворителей, способных разрушить этот уплотнитель, на сегодняшний день пока не придумано. Устойчив к процессам гниения.

Как пользоваться ФУМ лентой для газовых и сантехнических труб правильно, рассмотрим более подробно.

Правила пайки меди

При потребности спаять медное изделие или изделие, содержащее медные компоненты, нельзя дать однозначный ответ, как и чем лучше всего это сделать. Выбор способа и инструментов зависит от множества факторов, таких как размер и масса деталей, их состав. Учитывается и нагрузка, которой должны подвергаться уже спаянные изделия. Способов пайки несколько, и лучше знать их все, чтобы при необходимости выбрать наиболее подходящий.

Пайка крупных деталей

Схема капиллярной пайки меди.

Если паять нужно массивные или крупные детали, которые нельзя прогреть до нужной температуры при помощи паяльника, используется горелка и медный припой. Флюсом в этом случае служит бура. Прочность медно-фосфорного припоя выше, чем у стандартного оловянного.

На механически зачищенную трубу или проволоку наносится тонкий слой флюса. На трубу после этого надевается фитинг, также механически зачищенный. При помощи газовой горелки место соединения греется до тех пор, пока медь, покрытая флюсом, не поменяет цвет. Флюс должен стать серебристого цвета, после этого можно вносить припой. Расплавляется припой мгновенно и проникает в щель между трубой и фитингом. Когда капли припоя начнут оставаться на поверхности труб, припой убирают.

Не следует перегревать трубы, так как это не способствует появлению большего капиллярного эффекта. Напротив, медь, нагретая до черноты, хуже поддается пайке. Если металл начал чернеть, нагрев следует прекратить.

Пайка проводов или проволоки

Чтобы спаять тонкие медные провода, нельзя использовать припой на основе хлорида цинка, так как он разрушит медь. Если никакого флюса в наличии нет, можно в этом случае растворить в 10-20 мл воды таблетку аспирина.

Схема сварки меди в среде инертных газов.

Медный же провод или детали из проволоки различного сечения могут быть с легкостью прогреты для нужной температуры при помощи паяльника. Температурный режим должен быть тот, при котором плавится припой, оловянный или свинцово-оловянный, им же и производится спайка. Флюсы должны содержать канифоль или быть изготовленными на ее основе, может быть использовано паяльное масло или даже сама канифоль.

Поверхность провода очищается от грязи и оксидной пленки, после чего детали пролуживают. Этот процесс включает в себя нанесение на разогретую медь тонким слоем флюса или канифоли, а затем и припоя, который при помощи паяльника распределяется по поверхности как можно ровнее. Детали, требующие соединения, соединяют и еще раз прогревают паяльником до тех пор, пока уже застывший припой снова не начнет плавиться. Когда это происходит, паяльник убирают и соединение остывает.

Детали можно зажать в тисках так, чтобы расстояние между ними составляло 1-2 мм. На детали наносят флюс и нагревают их. К зазору между раскаленными деталями подносят припой, который расплавится и заполнит собой зазор. Температура плавления у припоя для пайки этим способом должна быть ниже, чем температура плавления меди, чтобы детали не деформировались. Деталь остывает, затем ее промывают водой и дорабатывают при необходимости наждачной бумагой до гладкости и однородности.

Пайка посуды или запаивание отверстий в меди

При запаивании посуды пользуются чистым оловом, температура плавления которого выше, чем у припоя оловянного или с содержанием свинца. Иногда для запаивания крупных деталей используются молотковые паяльники, нагреваемые на открытом огне газовой горелки или паяльной лампы. В дальнейшем все происходит по стандартной схеме: зачистка, флюс и лужение, соединение деталей и прогревание паяльником. Именно для этого паяльника удобен припой из чистого олова.

Изнутри в фитинге, как правило, присутствует кайма, препятствующая продеванию его на трубу насквозь. Ее можно удалить при помощи грубого напильника, если фитинг нужно надеть на трубу дальше предусмотренного и запаять таким образом ненужное отверстие.

Способы проверки герметичности соединений

Герметичность газопровода проверяется участками. В ситуации с многоквартирными домами выбирается сегмент от места ввода топлива в здание до кранов бытового оборудования.

На концы участка ставятся заглушки. В трубах нагнетается давление, превышающее нормативные показатели на 25%. Падение давления является поводом для проверки соединений.

Целостность стыков, ответвлений и мест подключения оборудования проверяется двумя способами:

  1. При помощи индикатора утечки газа.
  2. Посредством нанесения мыльного раствора, эмульсии.

В первом случае об опасности оповестит цифровой, звуковой или цветовой сигнал прибора. Во втором необходимо следить за появлением пузырей. Их наличие свидетельствует о нарушении целостности соединения.

Особенности монтажа резьбовых фитингов

Благодаря различным разновидностям резьбовых фитингов при монтаже трубопровода достигается возможность выполнения самых сложных изгибов и поворотов.


Наиболее распространенным способом соединения металлических/пластиковых конструкций является фитинг-«американка», Такой элемент, имеющий на торцах муфту и резьбу, позволяет легко и быстро состыковать разнородные детали

Наиболее популярным устройством для стыка полимерных и металлических элементов является фитинг «американка», который выпускается в различных вариантах размеров. Удобное приспособление с пластиковой муфтой и металлической резьбой чрезвычайно удобно в монтаже, позволяет за короткое время создать надежное герметичное соединение.

Поэтапная инструкция по установке

Для соединения металлической трубы с полипропиленовой или иной пластиковой трубой необходимо:

При помощи специального паяльника приварить муфту фитинга к концу полимерной трубы, после чего дождаться остывания стыка.
Подвести деталь из металла к другому торцу «американки» после чего закрутить резьбу. Для уплотнения стыка его желательно дополнительно обмотать по ходу резьбы одним-двумя слоями ФУМ-ленты, пакли либо льняного волокна (дополнительно можно покрыть силиконом).
Фитинг всегда нужно закручивать вручную: применение инструментов нежелательно и даже опасно

Спецоборудование не дает возможности полностью контролировать приложенные усилия, что может привести к повреждению детали.
После завершения работы важно проверить прочность полученного крепления. Для этого достаточно включить воду и убедиться в отсутствии протечки

Если же через стык все же процеживается влага, можно попробовать несколько сильнее закрутить болт. При дальнейшем протекании воды необходимо вновь раскрутить резьбу и провести все манипуляции заново.

Форму готового соединения можно изменить, если размягчить пластиковую деталь при помощи строительного фена, а затем сделать необходимый по проекту изгиб.

Соединение металлической трубы без резьбы

Бывают ситуации, когда пластиковую трубу необходимо подсоединить к металлическому аналогу, у которого отсутствует резьба.


Резьбу на трубу можно нанести, используя специальный инструмент – резьбонаноситель. В специализированных магазинах можно найти как механические, так и электрические модели подобного приспособления

Подобную проблему позволяет решить специальный инструмент под названием «резьбонаноситель» или «резьборез», при помощи которого можно нанести бороздки на деталь из стали или чугуна.

Существует два варианта приспособления:

  • Электрический, в комплект которого входит несколько резцов, рассчитанных на трубы разных диаметров. Такие модели комфортны и легки в эксплуатации, однако имеют высокую стоимость.
  • Ручной резьбонаноситель стоит значительно дешевле, однако работа с ним требует большей физической силы и определенных навыков.

Подробно о том, как нарезать резьбу на трубах, вы сможете прочитать в предложенной нами статье.

При пользовании резьборезами следует придерживаться несколькими несложными правилами:

Инструментом нельзя работать, если труба находится на небольшом расстоянии от стены.
Электрический резьбонаноситель быстро нагревается, поэтому при обработке нескольких элементов вам придется периодически отдыхать.
При работе с ручным приспособлением важно соблюдать чередование движений, выполняя пол-оборота вперед и четверть оборота назад, пока вы не нарежете резьбу на нужную длину.

Для нарезки резьбы на трубу необходимо тщательно очистить трубу, при необходимости снять имеющуюся краску и сточить металлические потоки. Затем выполнить резьбу при помощи электрического либо резного инструмента.

Нарезанные бороздки хорошо очистить и смазать солидолом, маслом или другой смазкой, а затем применять для подсоединения с фитингом.

Уплотнение льняной нитью

Это способ является самым старым. Именно так герметизировали соединения труб в советских квартирах. Если в магазине отсутствуют другие герметики, то лен и сантехническая паста найдутся наверняка. Но у этого уплотнителя можно выделить ряд существенных недостатков:

  • По правилам лен используют в сочетании с олифой и свинцовым суриком. Свинец предотвращает коррозию соединения, а олифа заполняет поры льна как полимер. Но найти качественные ингредиенты довольно непросто, поэтому часто свинцовый сурик подменяют железным, который только ускоряет окисление металлических компонентов. Некоторые мастера выходят из ситуации, применяя автомобильные герметики на основе силикона.
  • Сложность укладки льняной нити на резьбу. То, что так просто получается у опытных сантехников, может вызвать немало затруднений у неспециалиста. Правильно намотать лен на соединение с первого раза вряд ли получится, а любая погрешность при выполнении этой операции приведет к тому, что уплотнение продержится очень недолго.
  • Лен очень плохо переносит смену условий работы. Поэтому в системах отопления его пряди будут разрушаться намного быстрее. Также этот вид уплотнителя плохо реагирует на агрессивные среды.
  • Высокая гигроскопичность материала приводит к его набуханию, из-за чего недостаточно прочные соединения могут просто лопнуть. Например, не рекомендуется использовать лен при герметизации алюминиевых радиаторов.

Вопрос паковки

Паковка газовых соединений – это оборонительная мера против утечек. Для процесса необходимо: лён и паста для паковки резьбовых соединений.

  1. От используемого льна отщипывается незначительная прядка.

  1. Если на резьбе отсутствуют насечки, их нужно сделать. Используется специальный инструмент.

Благодаря насечкам лён не сходит во время завинчивания резьбы.

  1. Намотка начинается с окончания резьбы. Продолжается по направлению к её торцу. Лён должен совсем немного закрывать верх резьбы.

Этого объёма хватит, чтобы лён зафиксировался в соединении.

Получается аккуратное соединение.

  1. Лён обматывается пастой.

  1. Готовое соединение вворачивается.

  1. Нанизывается ответный элемент американки (здесь используется ключ) и заворачивается в отопительный аппарат (радиатор).

  1. Результат.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий

Adblock
detector