Как сделать котёл на дровах своими руками

4 Изготовление шахтного агрегата – порядок действий

Первый этап работ – сборка корпуса КДГ из заготовок толщиной 4 мм. Сначала к днищу самодельной конструкции привариваются боковые стенки, проемы для дверок и крышка свода. Внутри получившейся топки монтируются уголки. На них устанавливаются колосники. Готовое сооружение проваривается по всем имеющимся швам. Оно должно быть герметичным.

Вторая стадия – установка водяного контура (от корпуса он отдаляется на 2 см), собираемого из 3-миллиметровых заготовок, и приваривание к боковым стенкам кусков стальных полосок. Последние необходимы для прикрепления к ним обшивочных листов

Важно! Рубашка не охватывает зольную камеру. Она начинается на уровне колосников. Третий шаг – установка в котловой бак (в верхнюю часть) жаровых труб

Они монтируются в проемы, которые требуется сделать во фронтальной и задней стенках. Концы трубных изделий герметично провариваются. Затем из уголков изготавливаются колосники в виде решетки и дверцы. К последним изнутри прикрепляются два ряда стальной полосы, между которыми размещается уплотнитель притвора – шнур из асбеста. Колосники дополнительно выполняют функцию рассеивателя воздуха, направляемого в зольник вентилятором

Третий шаг – установка в котловой бак (в верхнюю часть) жаровых труб. Они монтируются в проемы, которые требуется сделать во фронтальной и задней стенках. Концы трубных изделий герметично провариваются. Затем из уголков изготавливаются колосники в виде решетки и дверцы. К последним изнутри прикрепляются два ряда стальной полосы, между которыми размещается уплотнитель притвора – шнур из асбеста. Колосники дополнительно выполняют функцию рассеивателя воздуха, направляемого в зольник вентилятором.

В стенки бака врезаются специальные приспособления – штуцеры. Они дают возможность выполнить подключение обратного и подающего трубопроводов. Ставится воздушный канал (на него сразу монтируют фланец для фиксации вентилятора) и патрубок дымоотводящего тракта. Воздуховод вводится в зольный отсек сзади (примерно посередине).

К корпусу привариваются закладные элементы для установки обшивки КДГ и дверные петли. Самодельный агрегат отделывается сверху и со всех боков утеплителем. Его крепление осуществляется шнуром. Выполняется прикручивание саморезами металлических листов к теплоизолятору и монтаж дверок.

Финал работ – подключение сверху котла модуля управления, монтаж вентилятора на фланце трубы для воздуха, температурного датчика под утеплитель на задней стенке. Установка продолжительного горения готова к использованию.

Распространённые проблемы и их решение

Неисправности в работе котла чаще возникают по причине нарушений, допущенных при:

  • выборе дымохода;
  • сварке труб «рубашки»;
  • резьбовом соединении;
  • расчёте наклона теплообменника.

Если после загрузки сырья в котёл появляется дым, то проблема заключается в тяге. Она же препятствует нормальному горению топлива в котле.

Внимание! Перед строительством необходимо получить консультацию инженера для расчёта высоты и диаметра конструкции. При образовании смолистых выделений в котле рекомендуют:. При образовании смолистых выделений в котле рекомендуют:

При образовании смолистых выделений в котле рекомендуют:

  • увеличить рабочую температуру до 75 или более градусов;
  • почистить внутренние стенки камеры;
  • поддерживать температуру воды в обратке на уровне от 55 и более градусов 3-ходовым клапаном.

Сырые или недостаточно калорийные дрова часто мешают равномерному сжиганию и обогреву помещения.

Виды котлов

Если с выбором водяного отопления в доме определиться легко из-за практического отсутствия конкурентов, то выбирать котёл не так-то просто. Существует несколько разновидностей таких агрегатов. Вот основные из них:

  1. Твёрдотопливные котлы. Самые распространённые и востребованные. Работают на любом твёрдом топливе. Имеют высокий коэффициент полезного действия. Надёжные и сравнительно безопасные. К недостаткам можно отнести, трудоёмкое обслуживание аппарата и экологическую неблагонадёжность.
  2. Газовые котлы. Не уступающие по популярности предыдущим, а в некоторых регионах и намного их превосходящие. Очень эффективные, экологически чистые, не требуют большого внимания по уходу. К недостаткам относят большой расход топлива и его стоимость.
  3. Электрические котлы отопления. Тоже очень удобные котлы в обслуживании и эксплуатации. Экологически самые чистые, так как нет горения — нет вредных выбросов. Однако оплата такого отопления может стать непосильной ношей для семьи. Расход электричества очень большой, поэтому мало кто решается на установку такого котла в своём доме.

В данном видео рассмотрим отопление дома:

Кроме основного топлива, на конструкцию оборудования подобного типа сильно влияет способ циркуляции воды. Он может быть двух видов:

  1. Естественный. В этом случае система отопления делается так, что вода, заполняющая систему, за счёт нагревания в котле циркулирует самостоятельно по трубам и радиаторам, а остывая, опять возвращается в котёл.
  2. Принудительный. Подача остывшей воды в котёл осуществляется с помощью специального насоса.

Процесс сборки

Процесс создания котла включает несколько этапов. При изготовлении каждого элемента стоит учитывать особые условия эксплуатации изготавливаемого изделия.

Устройство подачи воздуха

Отрезаем от толстостенной трубы диаметром 100 мм отрезок, длина которого будет равна высоте топки. К нижней части привариваем болт. Из стального листа вырезаем круг такого же диаметра, как труба или большего. Просверливаем в круге отверстие, достаточное для прохождения болта, приваренного к трубе. Соединяем круг и воздуховодную трубу, закрутив гайку на болт.

В итоге мы получим трубу для подачи воздуха, нижняя часть которой может закрываться свободно двигающимся металлическим кругом. В процессе эксплуатации это позволит регулировать интенсивность горения дров и, следовательно, температуру в помещении.

С помощью болгарки и диска по металлу делаем в трубе вертикальные прорези толщиной приблизительно 10 мм. Через них воздух будет поступать в топочную камеру.

Корпус (топка)

Для корпуса потребуется цилиндр с герметичным дном диаметром 400 мм и длиной 1000 мм. Размеры могут быть иными, в зависимости от имеющегося свободного пространства, но достаточными для закладки дров. Можно использовать готовую бочку или приварить к стальному толстостенному цилиндру днище.

Иногда котлы для отопления изготавливают из баллонов из-под газа для более длительного срока службы.

Дымоход

В верхней части корпуса формируем отверстие для отвода газов. Его диаметр должен быть не менее 100 мм. К отверстию привариваем трубу, через которую будет осуществляться отвод отработавших газов.

Длина трубы выбирается в зависимости от конструктивных соображений.

Соединяем корпус и устройство подачи воздуха

В днище корпуса вырезаем отверстие диаметром равным диаметру воздухоподающей трубы. Вставляем трубу внутрь корпуса таким образом, чтобы поддувало выходило за пределы днища.

Теплорассеивающий диск

Из металлического листа толщиной 10 мм вырезаем круг, размер которого немного меньше диаметра корпуса. Привариваем к нему ручку, изготовленную из арматуры или стальной проволоки.

Это значительно упростит последующую эксплуатацию котла.

Конвекционный кожух

Из листовой стали изготавливаем цилиндр или отрезаем кусок трубы, диаметр которой на несколько сантиметров больше наружного диаметра топки (корпуса). Можно использовать трубу диаметром 500 мм. Соединяем вместе конвекционный кожух и топку.

Сделать это можно с помощью металлических перемычек, привариваемых к внутренней поверхности кожуха и наружной поверхности топки, если зазор получился достаточно большой. При меньшем зазоре можно приварить кожух к топке по всему периметру.

Крышка

Из стального листа вырезаем круг такого же диаметра как топка или чуть больше. Привариваем к ней ручки, используя электроды, проволоку или другие подручные средства.

Учитывая, что в процессе эксплуатации котла ручки могут сильно нагреваться, стоит предусмотреть специальную защиту из материала с низкой теплопроводностью.

Ножки

Для обеспечения длительного горения к дну привариваем ножки. Их высота должна быть достаточной, чтобы поднять дровяной котел минимум на 25 см над уровнем пола. Для этого можно использовать различный прокат (швеллер, уголок).

Поздравляем, вы изготовили дровяной котел своими руками. Можно приступать к обогреву дома. Для этого достаточно загрузить дрова и поджечь их, открыв крышку и теплорассеивающий диск.

Виды отопительных котлов

В первую очередь необходимо определиться, какой котел нужен для вашего дома. Это будет зависеть от того топлива, которое будет использовано для растопки. Отсюда и классификация:

  • газовые;
  • электрические;
  • твердотопливные;
  • жидкотопливные.

Электрические

Любой из этих котлов можно изготовить своими руками. Самый простой из них – электрический. По сути, это бак, в который вмонтирован ТЭН. Из бака еще выходят два патрубка, соединяемые с контурами подачи и обратки. Нет ни дымохода, ни камеры сгорания, все просто.

Электрические котлы всем хороши, но есть у них два недостатка. Первый: электроэнергия – самое дорогое топливо. Второй: при падении напряжения в сети (а это случается с завидным постоянством) котел перестает работать корректно. Снижается его мощность, падает температура теплоносителя.

Газовые

Конструкции остальных видов более сложные. И они все практически схожи между собой с некоторыми отличиями. Что касается газового котла, то для его установки потребуется разрешение газовой службы.

Представители этой организации могут такой отопительный агрегат не принять к установке. В первую очередь потребуют провести его опрессовку в своей лаборатории.

Котлы на жидком топливе

Эксплуатация этого варианта связана с большими трудностями. Во-первых, придется строить отдельно стоящий склад около дома, где будет храниться топливо. В нем все должно соответствовать требованиям пожарной безопасности.

Во-вторых, от склада до котельной придется тянуть трубопровод. Его обязательно утепляют. В-третьих, в котле этого типа устанавливается специальная горелка, которую надо отрегулировать. Сделать это не так просто в плане настройки.

Твердотопливные

Именно этот вид котлов сегодня своими руками чаще всего производят домашние мастера. Для небольших дач и коттеджей это оптимальный вариант. Тем более дрова на сегодняшний день самый дешевый вид топлива.

О том, как сделать котел, работающий на твердых видах топлива, для отопления дома и будем говорить ниже.

Раскрой деталей и установка котла

Перед началом сборки самодельных дровяных котлов понадобится выполнить чертеж с учетом особенностей системы отопления для частного дома. Изделия имеют вид 2-х отсеков, расположенных «матрешкой». Внешний короб является камерой сгорания, внутренний – резервуаром для нагрева воды. Элементы между собой не сообщаются.

Подготовка деталей выполняется так:

  1. Из листа металла вырезаются стенки агрегата.
  2. Из металла толщиной 10-12 мм делаются перегородки под печку.
  3. На верхней детали проделывается отверстие для дымохода диаметром 10 см.
  4. К дну привариваются бока, а потом – на вертикальные детали металлические полосы 3 см шириной под колосниковую решетку.
  5. На боковые части крепятся опоры-полосы для перегородок.
  6. Изготавливаются и устанавливаются на петли дверцы, вырезаются створки для топки и зольника.
  7. Крепятся перегородки в виде лабиринта – они повысят эффективность нагрева за счет создания преграды для воздуха.
  8. На крышку с отверстием приваривается гильза 20 см высотой под дымоход.
  9. Крышка приваривается к корпусу, монтируется дымоход.

Создание котла из трубы

Котел на дровах или угле выполняется из трубы и имеет П-образную форму. На верхней части находится штуцер, на нижней – обратка. Агрегат легко сделать, если соблюдать пошаговые рекомендации:

  1. Подбор инструментов и материалов. Потребуется несколько металлических труб диаметром 1,5-2 дюйма, а также сварочный инвертор, болгарка с насадкой для резки металла, рулетка, молоток.
  2. Распил металлической трубы по размерам.
  3. Сварка краев нижней части в виде буквы П.
  4. Выжигание отверстий под вертикальные стойки.
  5. Обустройство вертикальных элементов из уголков или труб меньшего диаметра.
  6. Изготовление верхней части из трубы аналогичного диаметра и отверстиями под вертикальные детали.
  7. Приваривание штуцера на патрубок подачи и развоздушивателя.
  8. Выполнение топки и поддувала. В трубе вырезается прямоугольные отверстия 20х10 см под топку и 20х3 см для поддувала.

Выполнение электрической модели

Электрокотел своими руками для отопления дома изготавливается с применением таких материалов и инструментов:

  • угловой шлифмашинки или болгарки;
  • сварочного инверторного аппарата;
  • мультиметра;
  • листовой стали толщиной от 2 мм;
  • переходников для подсоединения к системе;
  • ТЭНов – нагреватели можно купить или собрать самостоятельно;
  • стальной трубы 159 мм диаметром и 50-60 см длиной.

Алгоритм создания агрегата электрического типа состоит из следующих этапов:

  1. Выполнение патрубков подсоединения к системе из труб. Понадобится 3 элемента 3, 2 и 1,5 дюйма диаметром.
  2. Изготовление емкости под резервуар из трубы. Делают разметку, по ней прорезают отверстие и обрабатывают швы.
  3. Приваривание патрубков к отверстиям.
  4. Вырезание из трубы большего диаметра двух кругов под нагревательный отсек.
  5. Приваривание к верхней части патрубка 1,25 дюйма диаметром.
  6. Выполнение места под нагреватель. В дне делают два отверстия.
  7. Подсоединение котла при помощи патрубков к системе.
  8. Установка маломощного ТЭНа с терморегулятором на верхний патрубок.

7 Простые варианты КДГ – конструкции с минимальными затратами

Если дровяной котел планируется установить на даче, в которой никто постоянно не живет, либо в хозпостройке, его рекомендуется делать из подручных материалов. Для этого многие используют кусок железной толстостенной трубы сечением 30 и длиной 85–90 см. Она играет роль корпуса.

В верхней части такого котла монтируется дымоход для удаления угарного газа. Его диаметр – 10–12 см. Он присоединяется к корпусу сваркой. Снизу делается дверка, ставятся колосники.

В корпусе монтируется (под уклоном) трубопровод малого диаметра. Он подключается к отопительной системе, по которой станет перемещаться горячая вода. Последняя используется и непосредственно для обогрева помещения, и для бытовых нужд.

КДГ изготавливают из старой бочки (схема с пояснениями ниже). Ее верхний обод следует обрезать, произвести его качественное выравнивание. Внутрь этой емкости помещают предварительно разрезанный резервуар с меньшими размерами.

Крышку делают из огнеупорного и прочного металла. К корпусу она должна прилегать полностью герметично. Для выхода угарных газов в бочке проделывается отверстие сечением 15 см. Дополнительно прорезается второй проем диаметром 10 см. По нему к топливу поступает воздух.

При желании такую отопительную конструкцию несложно модернизировать, оснастив ее грузом и вентилятором. Тогда на одной загрузке дров она сможет работать до 48–60 часов.

Полезные советы по изготовлению ТТ котла

Труба из легированной стали для котла

Можно значительно сократить расход на строительство агрегата, если взять бесшовную стальную трубу 20 марки.

Прежде чем устанавливать котел на место, которое определено под этот агрегат, проведите первую растопку на улице, оборудовав котел временным дымоходом. Так вы убедитесь в надежности конструкции и увидите, правильно ли собрали корпус.
Если в качестве основной камеры вы будет использовать газовый баллон, то учитывайте, что такой агрегат вам обеспечит горение на 10-12 часов из-за небольшого количества закладываемого топлива. Итак небольшой объем пропанового баллона уменьшится после срезания крышки и зольника. Чтобы увеличить объем и обеспечить большее время горения, необходимо использовать два баллона. Тогда объема топочной камеры точно хватит на обогрев большого помещения, и не нужно будет закладывать дрова каждые 4-5 часов.
Чтобы дверца зольника плотно закрывалась, не давая доступа воздуху, нужно ее хорошо герметизировать. Для этого по периметру дверцы проложите асбестовый шнур.

Если вы будет выполнять в котле дополнительную дверцу, которая позволяет «дозагружать» топливо не снимая крышки, ее тоже нужно плотно герметизировать с помощью асбестового шнура.

Для эксплуатации ТТ котла, схему которого мы прилагаем ниже подходит любое твердое топливо:

  • каменный и бурый уголь;
  • антрацит;
  • дрова;
  • древесные пеллеты;
  • брикеты;
  • опилки;
  • сланцы с торфом.

По качеству топлива особых указаний нет – подойдет любое. Но учитывайте, что при большой влажности топлива, котел не даст большой коэффициент полезного действия.

Обычный дровяной котел

Обычный дровяной котел

Первый шаг

Подготовьте материал для изготовления котла. Самый удобный вариант – двухсотлитровая бочка с толстыми стенками. Вместо бочки можно использовать листовую сталь. Также для изготовления корпуса прекрасно подойдет отрезок толстостенной металлической трубы диаметром порядка 800 мм и длиной около 1 м.

Настоятельно не рекомендуется делать корпус котла из нержавейки. По сравнению с обычной стали у нержавеющего материала гораздо более низкая теплопроводность. В результате на обогрев помещения будет расходоваться больше топлива.

Заготовки для стенок котла

Третий шаг

Корпус котла

Корпус котла

Корпус котла

Корпус

Подготовьте опоры для котла. Их можно изготовить из арматурных стержней диаметром 1,4 см. Оптимальная длина каждой опоры – 30 мм.

Четвертый шаг

Подготовьте материал для изготовления колосника. Его можно изготовить из толстого (не меньше 5 см) металлического круга. В круге проделайте продольные прорези. Сквозь эти отверстия к загруженному в котел топливу будет подаваться воздух. Также через эти прорези будет уходить зола.

Пятый шаг

Подготовьте еще одну круглую заготовку из металла.

Подготовьте металлический лист для сборки короба с внутренней перегородкой. Дополнительно подготовьте лист металла для изготовления водяного бака. Также можно приобрести готовый бак для воды. В этом моменте поступайте так, как вам удобнее.

Когда все заготовки будут готовы, приступайте непосредственно к сборке котла.

Шестой шаг

Приварите внутри корпуса несколько одинаковых отрезков арматурных стержней. Эти элементы будут являться опорами. Арматуру фиксируйте в горизонтальном положении на трех параллельных уровнях.

На нижнем уровне вы расположите дно дровяного котла. Второй уровень следует размещать над дверкой поддувала. Третий же уровень располагайте примерно на 20-22 см ниже от верхнего края корпуса отопительного агрегата.

Седьмой шаг

Изготовьте короб. Его вы разместите внутри корпуса. Разделите корпус на два горизонтальных отсека. В верхний отсек вы будете загружать древесину для топки. В нижнем же отсеке будет собираться зола.

Короб вставляйте через предварительно созданное отверстие в боковой стенке корпуса и фиксируйте при помощи сварки. Такой короб удобен тем, что вы сможете отапливать агрегат из другого помещения. Данное решение особенно актуально для бань и прочих подобных помещений.

Восьмой шаг

Изготовьте поддувало. Есть два варианта: можете вырезать отверстие и установить на него дверцу. Также поддувало можно сделать в виде выдвижного ящичка, это позволит исключить необходимость установки дверцы.

С ящиком будет гораздо удобнее чистить котел от золы.

Дровяной котел

Дровяной котел

Девятый шаг

Приварите ближе к нижней части корпуса агрегата дно, а над ним – колосник. Колосник крепите так, чтобы уровень его установки совпадал с местом размещения внутренней перегородки в коробе.

Дровяной котел

Дровяной котел

Дровяной котел

Десятый шаг

Прорежьте в крышке котла отверстие под установку дымоотводящей трубы. Затем приварите крышку и установите дымоотвод.

Одиннадцатый шаг

Закрепите над котлом бак для подогрева воды. Емкость крепите к поверхности стены, примерно на 25-35 см выше непосредственно котла. Бак размещайте так, чтобы через него проходила дымоотводящая труба. Ее тепло и будет обеспечивать нагрев жидкости.

Дровяной котел

Как сделать своими руками?

Чертеж самодельной печи на дровах

Для сборки потребуются:

  • крепежные детали;
  • лювера;
  • профиля;
  • сталь в толщину 4 мм;
  • трубы 32, 57 159 мм в диаметре;
  • термодатчики, также дрель, электроды, аппарат для сварки, шлифовальная машинка диски на 230 и 125 мм;

Инструкция:

  1. Сначала, для котла делается чертеж. Размечаются размеры для камеры внутри Основание для конструкции – бетонная стяжка, кладка из кирпича. Топочная камера выкладывается из стальных листов до 2 мм в толщину.
  2. К баку приваривается отрезок трубы до 150 мм в диаметре, просверливаются в нем отверстия, в трубе будут прогорать пары масел.
  3. Приваривается теплообменник к верхней части камеры.
  4. Внутри камеры сделайте перегородки из металлического листа, движение продуктов горения будет замедлено, а печь увеличит свой теплообмен.
  5. Приварите дымоход к верхней части камеры, через него будут удаляться газообразные продукты горения.
  6. Соедините бак с трубой.
  7. В котел не должна попадать вода, иначе она будет пениться, а горящие масла выплескиваться через рай. Дымоход должен быть расположен строго вертикально, на высоте до 2 метров.
  8. Установите в верхнюю камеру насос для закачки воздуха.

Соорудить конструкцию несложно:

  1. Подберите круглую бочку, но можно и сварить из металлических листов емкость квадратную, или кубическую.
  2. Подберите трубу в диаметре до 300 мм, при выборе длины учитывайте мощность предполагаемого агрегата.
  3. Вырежьте из листа блины, 3 штуки для крышки котла и дна в толщину до 4 мм.
  4. Приварите дно котла.
  5. Для камеры сгорания, дверцы проделайте отверстие сбоку котла.
  6. Для поддувала проделайте такое же отверстие, но чуть ниже.
  7. Установите колосник в виде решетки из арматуры между окном камеры сгорания и поддувалом.
  8. Прикрепите колосник при помощи сварочного аппарата, уложите его на арматурные куски.
  9. Приварите ко дну конструкции ножки (4 шт.), в качестве материала можно взять трубу-сороковку в диаметре.
  10. Изготовьте пресс, состоящий из небольшого блина, из трубы около 100 мм в диаметре, также пару кусков швеллера.
  11. В круге прорежьте сквозное отверстие, приварите трубу к блину в центре.
  12. Распределите равномерно и приварите швеллера с другой стороны блина.
  13. Вставьте готовый пресс в котел.
  14. Для теплообменника подготовьте трубу, установите ее внутрь котла, предварительно подготовив камеру.
  15. Сбоку бочки проделайте отверстие под змеевик, по нему будет подаваться тепло.
  16. Возьмите второй блин, в центре прорежьте отверстие для трубы, около 100 мм. Для котла это послужит крышкой, которую, как правило, приваривают сверху корпуса.
  17. В качестве дымохода может быть часть трубы пресса, но в данном случае он потребует переделывания, поэтому должен быстро разбираться на части, сниматься. При прямоугольной конструкции, дымоход может стоять отдельно, приваривается сверху печи, сбоку.

Установка и подключение котла:

Чтобы циркуляция воздуха была приемлемой, котел устанавливается над уровнем пола не менее 25 – 30 см.

К днищу устройства привариваются стальные ножки, под них кладется фундамент из огнеупорного материала.

Подключается котел к системе отопления поэтапно.

К корпусу котла при помощи специальных патрубков привариваются трубы.

В бак для воды врезается труба от дымоотвода.

Перед тем, как подключить устройство, важно позаботиться о технике безопасности, выложить вокруг котла кирпичом в высоту до 1 метра. Кладка послужит защитой от ожогов при случайном прикосновении к горячей плите, а также обогрев будет более эффективным.

https://www.youtube.com/watch?v=lKDuWzV4_eY

https://www.youtube.com/watch?v=lKDuWzV4_eY

Лучшие твердотопливные котлы длительного горения

Zota Carbon

Модельный ряд

Эта отечественная серия твердотопливных котлов длительного горения представлена моделями мощностью от 15 до 60 кВт. Оборудование предназначено для обогрева жилых и производственных зданий. Котел одноконтурный и имеет следующие параметры теплоносителя: максимальное давление 3 бар; температура от 65 до 95о С. При оптимальной настройке КПД достигает 80%. Котел отличается удобством загрузки и наличием подвижных колосников для удаления золы.

Смотрите видео о товаре

Конструктивные особенности

Котлы полностью энергонезависимы. Управление осуществляется механическим способом. Имеется защита от перегрева теплоносителя. Установлен встроенный теплообменник из качественной стали. Длительность процесса горения регулируется за счет изменения расхода поступающего в камеру сгорания воздуха.

К аппарату со стороны задней стенки подключается дымоход диаметром 180 мм и трубопроводы циркуляционного контура 2”.

Используемое топливо. В качестве топлива рекомендовано использовать каменный уголь фракции 10-50 мм.

Candle

Модельный ряд

Линейка литовского отопительного оборудования Candle включает в себя пять котлов длительного горения мощностью от 18 до 50 кВт. Они предназначены для напольной установки в жилых или производственных помещениях. Агрегаты рассчитаны на автономную работу в составе отдельной системы отопления. Дополнительный контур для нагрева горячей воды не предусмотрен. Аппарат рассчитан на давление 1,8 бар и температуру теплоносителя 90о С.

Смотрите видео о товаре

Конструктивные особенности

Конструкция топки открытого типа и автоматическая настройка подачи воздуха предусматривают длительный режим горения. Водяная «рубашка» встроена в корпус котла. Имеется автоматическая защита от перегрева. Патрубок отвода дымовых газов 160 мм. Диаметр штуцеров циркуляционного контура 2”.

Используемое топливо. В качестве топлива могут использоваться дрова или торфяные брикеты.

Stropuva S

Модельный ряд

Линейка одноконтурных котлов длительного горения литовского производства включает в себя модели мощностью 8, 15, 20, 30 и 40 кВт. Покупатель легко может выбрать подходящий агрегат для обогрева частного дома или небольшого предприятия. Самый производительный из них способен поддерживать оптимальную температуру в здании площадью до 300 кв.м. Подключения к электрической сети не требуется.

В процессе работы зона горения плавно смещается в топке сверху вниз. КПД достигает 91,6%. Обслуживание заключается в периодической замене топлива, удалении золы и периодической чистке газового тракта, включая дымоход.

Смотрите видео о товаре

Конструктивные особенности

Вытянутая вверх форма корпуса экономит полезную площадь при установке. Объемная топка позволяет загрузить до 80 кг топлива. Точная регулировка поступающего воздуха удлиняет время горения одной закладки до 31 часа. Теплоноситель нагревается до 70о С и циркулирует с давлением до 2 бар. С тыльной стороны предусмотрены штуцеры для подключения дымохода диаметром 200 мм и теплофикационной воды 1 ¼”.

Используемое топливо. Котел рассчитан на использование сухих дров в качестве основного источника энергии.

Как сварить котел отопления своими руками

Схема изготовления котла длительного горения с теплообменником

До того как самому сварить котел отопления, нужно определиться с его конструкцией. Предпочтительно, чтобы она соответствовала современным требованиям к безопасности и эффективности работы. Поэтому в качестве примера будет рассмотрен котел пиролизного типа, изготовленный самостоятельно.

Как правильно сварить котел отопления подобного типа? Помимо сварочного аппарата для этого потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Листовая сталь, марки которой подбираются из данных таблицы, показанной выше. Для камеры сгорания толщина металла должна составлять 3-4 мм. Корпус можно сделать из стали меньшей толщины – 2-2,5 мм;
  • Трубы для изготовления теплообменника. Их оптимальный диаметр 40 мм. Такой размер позволит быстро нагреть теплоноситель. Количество регистров — от 3 до 6;
  • Как сварить котел отопления без режущего инструмента? Лучше всего для разрезания листов стали использовать «болгарку» со специальными дисками по металлу;
  • Дверцы для топочной камеры и поддувала. Также нужно приобрести чугунные колосники. Это необходимо сделать заранее, так как по размерам комплектующих будут изготавливаться проемы и крепежные части котла;
  • Уровень, рулетка и карандаш (маркер) для нанесения разметки;
  • Защитный инвентарь – перчатки, маска сварщика, прозрачные рабочие очки и одежда из плотного материала с длинными рукавами.

Для наглядности можно посмотреть, как сварить отопление в частном доме. Видео или фотоматериалы помогут в работе, так как в них наглядно показаны все этапы и особенности их выполнения. Однако это нужно сделать только после составления чертежа и подготовки всех инструментов и комплектующих. Это относится ко всем этапам изготовления комплектующих, так как сварить отопление своими руками, включая котлы, регистры, гребенки, невозможно без правильной схемы.

Важно также подготовить место работы до того как сварить отопление в гараже. Чаще всего процесс изготовления проходит именно в нем. Для начала нужно обеспечить максимальное свободное пространство, убрав лишние предметы

Для начала нужно обеспечить максимальное свободное пространство, убрав лишние предметы.

В целях безопасности также из гаража следует вынести легковоспламеняющиеся жидкости – бензин, масло и т.д. И только после этого можно приступать к работе — сваривать отопление в гараже. Правильная сварка котла отопления заключается в изготовлении двух составляющих – непосредственно корпуса котла и теплообменника.

Теплообменник

Теплообменник для котла отопления

Этот элемент изготавливается до того, как сваривается котел отопления. Впоследствии он будет установлен в конструкцию, которая будет напрямую зависеть от его фактических габаритов.

Конструктивно он представляет собой 2 прямоугольных бака, соединенных между собой трубопроводами. Оптимальная толщина материала должна составлять 3-3,5 мм. Это связано с высокими температурами, которые будут воздействовать на поверхность. Специфику его изготовления можно посмотреть на видео — как сварить отопление в частном доме.

На листах стали делается разметка конструкции согласно чертежам. Сначала вырезается задняя панель и к ней приваривается перегородка для отведения дровяных (угольных) газов. На этом этапе нужно быть очень осторожным, так как сварной шов не всегда может обеспечить должное крепление. Затем к перегородке и задней стенке приваривается боковая и нижняя.

Нужно отметить, что самому сварить котел отопления довольно проблематично. Поэтому эту работу рекомендуется выполнять вдвоем. В особенности это касается этапа установки готового теплообменника. Его патрубки помещаются в заранее подготовленные отверстия, а трубы точечно привариваются к внутренним стенкам котла.

Нередко стоит вопрос — как сварить отопление внутри гаража без принудительной вентиляции. Для этого работы должны проводиться только с открытыми воротами, чтобы обеспечить нормальный приток свежего воздуха.

Основной проблемой самодельных конструкций является низкая эффективность работы. Для увеличения КПД рекомендуется делать двойные стенки, между которыми устанавливается базальтовый огнеупорный теплоизолятор. Сварить подобный котел своими руками для водяного отопления можно, но для этого нужно предусмотреть дополнительный расход материала. Сначала изготавливаются двойные стенки, которые заполняются утеплителем. Затем дальнейшая технология сварки конструкции полностью соответствует вышеописанной.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий

Adblock
detector