Огонь, вода и медные трубы: особенности работ с медными трубами и фитингами

1 Медные трубы для водопровода – технологические особенности и достоинства

В первую очередь, медные трубы для водопровода привлекательны своей прочностью. Твердые изделия диаметром 12 мм, имеющие толщину стенки всего 1 мм, рассчитаны на рабочее давление 100 бар при температуре 250 °С. Медный трубопровод на фитингах, собранный методом пайки твердым припоем, выдерживает максимальные нагрузки более 500 атм и температуру до 600 °С. Многие материалы при понижении температуры становятся ломкими. Медь является исключением – прочность и пластичность этого металла с падением температуры возрастают.

Это свойство обеспечивает допустимость многократного замораживания и размораживания труб из меди (в зависимости от твердости изделий до 3 раз). Даже если происходит авария, то только в одном месте, в отличие от стальных трубопроводов, у которых порыв распространяется по всей трубе. Поэтому ликвидация последствий заморозки медных изделий не представляет большого труда, а стальную систему необходимо заменять полностью.

Медные трубы просты в механической обработке и очень технологичны на любом участке прокладки: при прохождении отверстий, огибании углов и иных препятствий, монтаже аппаратуры, монтировании отвода на уже готовом трубопроводе. Для всех работ необходим нехитрый механизированный и ручной инструмент.

Системы из меди универсальны – фитинги и трубы одного стандарта используются для всех типов инженерных коммуникаций. Это обеспечивает применение единого способа монтажа и одинакового оборудования. Наиболее распространенный и самый надежный метод соединения медных труб – капиллярная пайка. Ширина спаивания даже при маленьких диаметрах не бывает меньше 7 мм и дает прочность монтажа выше, чем у известных способов соединения, включая любые виды сварок.

Во время испытаний всегда происходил разрыв в теле трубы, и никогда не нарушалась герметичность мест соединения, в том числе обслуживаемых. Капиллярная пайка позволяет производить быстрый и простой монтаж. Ее преимущества особенно очевидны при сопоставлении со сваркой, требующей повышенной аккуратности и тщательности в работе с пластиковыми трубами, либо громоздкого оборудования в случае систем из стали.

Кроме соединений высокой долговечности и надежности (прессование, пайка, сварка), есть и не требующие специальных навыков и инструментов – с помощью фитингов для быстрого монтажа при авариях, а также в безнапорных системах (самофиксирующиеся, компрессионные и так далее). Это обеспечивает оперативность и гибкость в работе монтажника. Нарезать резьбы на трубах из меди запрещено, но комбинированные фитинги позволяют произвести простой переход на резьбу посредством прессования или пайки.

Благодаря пластичности меди, можно при помощи механизированного или ручного эспандера соединять трубы капиллярной пайкой без использования фитингов. Это дает возможность (в ряде случаев существенно) снизить затраты на систему при ее монтаже. Фитинговый способ соединения обеспечивает гарантированные стабильность параметров и надежность системы.

Медный трубопровод допустимо замоноличивать в стены и пол, если использовать изделия в изоляции, гофро-трубе, оболочке, где предусмотрено тепловое расширение, обусловленное колебаниями температуры подаваемой воды, либо смонтировать в коробе. Обслуживаемые соединения запрещается замоноличивать без обеспечения доступа к ним. При открытой прокладке медные трубы очень эстетичны, допускают окраску, но требуют такого расположения, которое предотвращает риск случайного повреждения.

Способы соединения

Монтаж данных изделий можно осуществить двумя способами: резьбовым соединением или с помощью пайки. Медь и образованные на её основе сплавы можно соединять как высокотемпературной, так и низкотемпературной пайкой.

Для систем водоснабжения в основном используется низкотемпературная пайка с применением различных припоев, за исключением свинцово — оловянных. Они содержат в своём составе большую долю свинца, который нельзя использовать для пайки трубопроводов питьевой воды. Для сборки таких систем лучше выбирать оловянно — медные или серебросодержащие припои. Они создают шов хорошего качества и отвечают всем требованиям по прочности, надёжности и долговечности водопроводных систем. В качестве флюса можно взять канифольно — вазелиновую пасту, в состав которой входит канифоль, хлористый цинк и технический вазелин. Она имеет удобную для нанесения пастообразную консистенцию.

Монтаж

Монтаж трубопроводов из меди производится при помощи специальных соединений – фитингов либо с применением сварки. Через прессовые либо разборные фитинги трубы прочно стыкуются с элементами отопительной системы, однако, чаще всего используют сварочные работы. При монтаже отожженных медных труб в тех местах, где это необходимо, они могут гнуться для того, чтобы общее количество соединений и стыков уменьшилось. Для этого используется трубогиб, благодаря которому можно получить необходимый уклон без ущерба для общей проходимости системы.

Монтаж обжимных фитингов не требует особенного оборудования: труба попросту вставляется в паз до полного упора, а после этого крепко прикручивается гайкой, сам материал при этом следует прижимать к корпусу фитинга. Для того чтобы добиться максимального прилегания и полной герметизации, необходимо использовать два ключа. Вот и все оборудование, которое вам понадобится. Однако не следует забывать о специфике обжимных креплений, которая предполагает полный контроль герметичности – такие системы периодически начинают «капать», именно поэтому стыки не следует замуровывать, доступ к трубам должен быть открыт.

Прессовые фитинги устанавливают при помощи специальных пресс-машин, это довольно дорогой вариант монтажа, однако и соединение получается прочным и надежным, но неразъемным. Специалисты отмечают, что наиболее универсальным способом монтажа медных трубопроводов считается капиллярная пайка, этот способ позволяет соединить между собой отрезки труб одинакового диаметра. Для этого на одном из концов производится развальцовка, то есть его диаметр немного увеличивают, это позволяет вставить одну трубу в другую.

Место стыка зачищают специальной губкой или металлической щеткой, а затем соединенные поверхности покрывают флюсом – это особый состав, который обеспечивает максимальную адгезию металла с припоем. Трубы, обработанные таким образом, последовательно вставляют друг в друга так, чтобы просвет между ними не превышал доли миллиметра. Далее припой прогревают сварной горелкой, а когда материал достигает температуры плавления, расплавленным составом заливают все возникшие щели.

После того как шов будет заполнен, его необходимо остудить, для этого можно опустить место стыка в воду, а можно просто оставить на открытом воздухе. В общем и целом этот процесс, как и ремонт, довольно прост, однако, он требует аккуратности, тщательности и соблюдения правил техники безопасности. Медные трубы отличаются эстетичным внешним видом, но иногда пользователи красят такие изделия для того, чтобы трубопровод соответствовал общей концепции интерьера.

Очень важно, чтобы краска, которую используют для этого, отвечала следующим условиям:

• покрытие не должно менять цвет под воздействием высокой температуры;
• краска должна надежно защищать от любых типов внешних воздействий;
• недопустимо даже минимальное отслаивание.

Желательно перед нанесением краски покрыть трубы грунтовкой, специалисты рекомендуют использовать свинцово-суриковый состав. Имейте в виду, что краска в медь не впитывается, поэтому нужно очень тщательно разносить ее кисточкой. И даже в этом случае более-менее ровное покрытие может быть достигнуто только после 2-3 слоев. Впрочем, можно использовать и краску из баллончика, она ложится гораздо ровнее.

О том, как соединить медные трубы своими руками, смотрите в следующем видео.

Как правильно паять медные трубы, пошаговая инструкция

Поэтапное проведение работ позволяет получить высококачественные соединения. При выполнении процесса не нужно спешить, необходимо выполнять все правила и рекомендации.

Подготовка соединения

На первом этапе подготавливаются необходимые детали требуемых размеров. Для резки применяется труборез, который должен располагаться к трубопроводу строго перпендикулярно. Сначала труба зажимается в скобе приспособления между лезвием и опорными роликами. 

Резак один или два раза поворачивается вокруг обрезаемого сегмента.

Затем проводится подтяжка винтового механизма. После этого процесс реза повторяется. Такие действия осуществляют, пока не произойдет окончательный раскрой трубы.

Для подготовки деталей требуемого размера также можно использовать ножовку с лезвием по металлу. Однако таким инструментом не всегда получается выполнить ровный срез. Тем более при применении ножовки образуется много металлических опилок

Поэтому приходится уделять большое внимание, чтобы они не попали в систему. Ведь опилки могут стать причиной поломки дорогого оборудования или затора в инженерной коммуникации

Труборез позволяет получить ровный срез. Затем с торца трубы удаляются заусенцы.Внутренняя поверхность изделия чистится и обезжиривается. Такие же действия выполняются со вторым сегментом.

На следующем этапе используется труборасширитель или вальцовка. Он позволяет увеличить диаметр одного из сегментов, чтобы детали можно было соединить. Зазор между ними обязан составлять 0,02-0,4 мм. При меньших значениях припой не сможет просочиться в него, а при больших размерах – не возникнет капиллярный эффект.

Нанесение флюса

Флюс наносится ровным слоем в минимальном количестве на наружную поверхность того изделия, которое вставляется в соединяемый сегмент.

Операция выполняется кистью. Она может входить в комплект реагента.

При ее отсутствии используется малярная кисть. Необходимо применять инструмент, который не оставляет волокон.

Пайка

Процесс начинается с соединения трубопроводных частей. Он выполняется после использования флюса.

На увлажненной поверхности не должно быть никаких посторонних включений.

Когда соединяется труба и фитинг, последний элемент вращается, пока не произойдет его полное надевание на трубопроводный сегмент. Такое действие также позволяет распределить флюс по всему соединяемому месту. Если из зазора между деталями выступит расходный материал, он убирается салфеткой или тряпочкой, так как представляет собой агрессивный состав химического происхождения.

Процесс пайки низкотемпературным способом начинается с включения горелки. Ее пламя направляется на соединяемое место и постоянно перемещается по стыку для его равномерного прогрева. После нагрева деталей припой прикладывается к зазору между ними. Расходник начнет расплавляться, если место соединения было достаточно разогрето. В этот момент горелку нужно удалить от стыка, потому что расходный материал заполнит зазор. Мягкий припой не требуется специально разогревать. Плавление расходного материала происходит под воздействием тепла от разогретых деталей.

Мягкая пайка медных труб

Соединения трубопроводных элементов выполняются при постоянном контроле нагрева меди. Металл нельзя перегревать! При несоблюдении этого правила происходит разрушение флюса. Поэтому с деталей не удаляются оксиды. В результате снижается качество швов.

Пайка твердым способом начинается с равномерного и быстрого прогрева соединяемых деталей. Он осуществляется с помощью пламени ярко-синего цвета умеренной интенсивности.

Припой прикладывается к стыку в момент нагрева элементов до температуры 750°C. Она достигает нужного значения, когда медь становится темно-вишневого цвета. Для лучшего плавления припоя он может быть дополнительно нагрет горелкой.

После остывания шва стык протирается тряпочкой для удаления остатков флюса. В противном случае вещество может стать причиной разрушения меди. Если на поверхности трубопровода образовался наплыв припоя, он удаляется с помощью наждачной бумаги.

Разновидности медных изделий

На данный момент имеется несколько разновидностей трубок из меди. Ниже рассмотрены основные из них.

По назначению

По назначению используют следующие трубки:

1. для мебели — сделанная из хрома — 25 мм;
2. для торговой техники — овальное изделие — 25 мм;
3. при изготовлении опоры для мебели — 50 мм (барная);
4. для кухонного помещения — 50 и 26 мм (рейлинг и барная).

При изготовлении мебели используется мебельная хромированная труба. Её используют в основной мебельной конструкции — в качестве металлического бруса. В отличие от круглой, имеет прямоугольное сечение. Чаще всего используемый профиль — 40*100, 40*80, 50*50.

Её устанавливают только на плоской поверхности, а также, применяют в ремонте и на заводах по производству автомобилей — при создании крепкого каркаса.

По способу изготовления

В зависимости от способа изготовления применяют такие трубки из меди, как:

Неотожжённый медный трубопровод. Его изготавливают из чистого металла, используя штамповку.

Он имеет высокую разрывную прочность. В таком случае металл становиться менее пластичным, впоследствии чего появляются некоторые ограничения при применении подобной трубки.

Отоженные медные трубы пластичны, данное качество облегчают мроцесс монтажа

Медная отожжённая труба. Она проходит особую технологию обработки. Её нагревают до 700 градусов по Цельсию, а затем — охлаждают. В таком случае трубопроводные элементы становятся менее прочными, но более гибкими.

Кроме того, они хорошо тянутся — до разрыва их длина увеличивается в 1,5 раза.

Отожжённые трубопроводные изделия являются более мягкими, поэтому их установка проходит быстрее и проще.

По форме сечения

По форме сечения выделяют:

1. круглые водопроводы;
2. трубопроводные элементы, имеющие форму прямоугольника. Их используют при создании проводников в статорной обмотке электрооборудования, которая охлаждается жидкостным способом.

Размеры медных труб  можно определить по внешнему диаметру, который равен 12–267 мм. В таком случае любой трубный типоразмер обладает определённой толщиной стенки, равной 0,6–3 мм.

При проведении газа в дома используют трубки, которые имеют толщину, равную 1 мм как минимум.

При установке сантехники во многих случаях используется медная сантехническая труба, имеющая такие типоразмеры, как: 12, 15, 18, 22 на 1 мм, 28, 35, 42 на 1,5 мм и 52 на 2 мм.

По степени твёрдости

По степени твёрдости используют такие трубки из меди, как:

Мягкие. Обозначение — М или W. Они способны выдержать раздачу без образования трещины и разрыва при расширении наружного диаметра на 25%.

Такие трубопроводные изделия применяют, когда создаётся отопительная система или делают прокладку трубопроводов для водоснабжения потребителей. При этом делается лучевое распределение подводки к сантехнике и к приборам отопления.

Мягкие трубопроводные элементы в большинстве случаев используют при возведении и ремонте водопроводов. Их соединение считается самым простым — состыковку можно сделать без использования дополнительного оборудования.

Медные трубы могут выдерживать высокую температуру жидкостей, транспортируемую по ним

Полутвёрдые. Имеют следующие обозначения — П или НН. Такие трубопроводные изделия способны выдержать раздачу при увеличении диаметра на 15%.

При их установке используется нагрев для стыковки трубок без применения фитингов. Для сгиба или разгиба полутвёрдых изделий применяют трубогиб для медных труб.

Твёрдые. Обозначаются следующими буквами — Т или Н. При их установке раздачу делают только во время нагрева. Для того чтобы согнуть трубу, используют трубогиб.

Крайние 2 вида изделий из меди используют при возведении различных магистралей.

Также такие детали используют при строительстве трубопровода, который должен иметь повышенную механическую прочность.

Герметизация таких трубок считается важным процессом. Ведь их расстыковка может произойти в любой момент — например, при истощении уплотнителя. При возникновении такой ситуации нужно будет полностью переделать стыки.

Виды намоток

Производители используют различные виды намоток для медных труб:

1. ФУМ-лента. Эту ленту используют во всех типах резьбовых соединений;
2. твердеющий герметик для водопровода. Такой материал используют как на различных предприятиях, так и в быт;
3. самодельный герметик для водопровода. Трубки, которые установлены в домах 1940 годов, не протекают.

Также этот способ можно применить, если надо сделать отопление из медных труб.

Если сурика из свинца нет в наличии, то следует применять обычную ПФ краску.

Герметизация при работе с проводящими жидкость системами является обязательной

Какие фитинги представлены на рынке?

Медные трубопроводы достаточно просты и удобны в монтаже. Это обусловлено наличием большого количества типов соединений и фитингов для них, что дает возможность выполнять системы сложной конфигурации. При проведении монтажных работ не требуется громоздкое специальное оборудование. Соединения в трубопроводах из меди считаются самыми надежными элементами. В зависимости от используемого способа соединения различают несколько видов фитингов.

Вариант #1 — компрессионные элементы

Детали оснащены специальным обжимным кольцом, которое обеспечивает герметичность соединения и закрепляет фитинг на трубе. Элемент затягивается вручную с помощью соединительной гайки и гаечного ключа. Главное достоинство компрессионных деталей – простота монтажа. Специальное оборудование и разогрев не потребуются. Таким методом можно монтировать трубопровод в самых труднодоступных местах. Трудозатраты на установку невелики, а полученная система достаточно долговечна и герметична. У обжимных фитингов есть и недостатки. Они не рассчитаны на высокое давление, их нужно периодически контролировать и подтягивать. Бетонировать такие детали нельзя.

Теоретически компрессионные элементы обеспечивают разборное соединение. Однако практика показывает, что после первой разборки и сборки надежность узла резко уменьшается и его приходится менять. Различаются два типа обжимных фитингов. Они маркируются литерами А и В.

• Детали А применяются для наземных трубопроводов, выполненных из полутвердых сортов меди.
• Детали В используются для обустройства наземных и подземных коммуникаций из труб, произведенных из полутвердых и мягких сортов металла.

Монтаж деталей обоих типов проводится по похожей схеме.

На схеме представлено устройство компрессионного фитинга. Он прост в монтаже, но дает недостаточно прочное соединение, нуждающееся в регулярном контроле

Вариант #2 — капиллярные фитинги

Капиллярными называют медные фитинги под пайку. Они соединяют трубы при помощи припоя, то есть медной, оловянной или серебряной проволочки, находящейся под внутренней резьбой детали. В процессе монтажа фитинг надевается на трубу, которая предварительно покрывается флюсом. Участок соединения нагревают с помощью горелки до тех пор, пока металлический припой не расплавится и не заполнит небольшую щель между фитингом и трубой. После чего детали дают возможность остыть. После чего осуществляется внешняя чистка с использованием специального средства. Труба готова к эксплуатации.

Процесс пайки фитинга предполагает использование припоя, который расплавляясь заполняет щель между деталями

Преимуществом такого способа соединения можно считать высокую надежность. Максимальное рабочее давление узла составляет 40 бар при температуре системы 150°С. Капиллярный метод дает очень ровный и аккуратный шов, в ходе работы используется минимальное количество припоя, стоимость монтажных работ вполне демократична. К относительным недостаткам метода можно отнести обязательное наличие горелки и необходимость наличия определенной квалификации и опыта у человека, который будет заниматься монтажом.

Вариант #3 — пресс-фитинги

Принцип действия деталей основан на использовании пластичности меди и ее восприимчивости к деформациям, которые создаются при механических воздействиях. Чтобы получить такое соединение трубу, которая предварительно вставляется в пресс-фитинг, обжимают пресс-клещами. Минимальная сила деформации обжима 32 кН. Это позволяет создать неразъемное прочное соединение. По контуру пресс-фитинга уложено уплотнительное кольцо, обеспечивающее соединению герметичность. Соединительная деталь может поворачиваться, герметичность и прочность от этого не страдает. Конструктивно пресс-фитинги различаются на детали с двойным и одинарным контуром деформационного обжатия.

Основное достоинство этих элементов – возможность быстрого монтажа без использования электронагревателей или открытого пламени. Они устанавливаются на объектах, где запрещено применение горелок с открытым пламенем, а так же внутри различных цистерн, баков и емкостей. Получившееся соединение более прочное, чем выполненное при помощи компрессионных деталей. К недостаткам элементов можно отнести более высокую стоимость, чем у фитингов под пайку, и необходимость использовать при монтаже специальное оборудование – гидравлические или электрические прессы с набором клещей разных профилей и диаметров.

Для установки пресс-фитингов потребуется использование электрического или гидравлического пресса с набором клещей разных диаметров и форм

Виды фитинговых изделий

Соединительные элементы из металла и пластика изготавливаются в тех же модификациях, что изделия из стали и пластика:

• Прямые муфты. Самая простая разновидность изделия для соединения двух труб одинакового диаметра.
• Переходные муфты. Изделия, используемые для соединения труб разного размера сечения.
• Угольники. Фитинги, позволяющие соединить две трубы под прямым углом.
• Отводы. Изделия, позволяющие менять взаимное расположение труб от 45 до 120°.
• Крестовины. Соединительные элементы, предназначенные для присоединения четырех труб, расположенных под углом 90°.
• Тройники. Фитинги, соединяющие три отрезка трубы, один из которых устанавливается перпендикулярно двум другим.
• Заглушки. Изделия, предназначенные для закрытия конечного участка трубы. Имеют внутреннюю или внешнюю резьбу для вкручивания в трубу.
• Ниппели. Фитинги, представляющие собой изделия с наружной резьбой на обоих концах, с помощью которых они соединяются с другими участками трубопровода.
• Футорки. Изделия, используемые для подключения труб к измерительным приборам. Имеют внутреннюю резьбу на одном конце и наружную – на другом.
• Штуцеры. Элементы, позволяющие для соединения трубы к технологическому оборудованию (котлу, бойлеру, фильтру, теплообменнику, коллектору).
• Сгоны. Используются для наращивания длины трубы с помощью внутренней или наружной резьбы.
• Американки. Изделия, напоминающие сгоны с накидной гайкой. Могут быть прямыми и угловыми, позволяя менять направление движения соединяемых труб.

Все перечисленные виды фитингов имеют резьбу – наружную, внутреннюю или комбинированную. Кроме них, встречаются также неразъемные соединительные элементы, а также изделия, соединяемые методом сварки или капиллярной пайки.

Соединительные элементы из списка выше – это наиболее популярные разновидности фитингов, которые используются при монтаже трубопроводов. При установке более сложных и узкоспециализированных инженерных систем могут применяться и другие специальные фитинги – контргайки, бочонки, удлинители и другие элементы.

Нюансы монтажа и пайки труб всех диаметров

Медные трубы и фитинги для водопровода соединяются с помощью резьбы или пайки, первый способ считается более простым и доступным непрофессионалам. Работы начинаются с составления схемы разводки и подсчета метража, при отсутствии опыта рекомендуется предусмотреть запас в 3-5 м.

Поэтапная работа в 7 шагов своими руками

Медный водопровод своими руками с резьбовыми соединениями собирается в следующей последовательности:

1. Разрезание труб.
2. Зачистка напильником заусенцев на участке среза, на трубах с ПВХ изоляцией зачищается изоляционный слой.
3. Снятие фаски.
4. Надевание на трубу накидной гайки и обжимного кольца.
5. Подготовка фитинга, стыковка его с гайкой и затягивание соединения (вначале вручную, затем ключом).
6. Подключение стальных труб (при необходимости) с помощью переходных фитингов, обязательная герметизация резьбовых соединений.
7. Проверка герметичности.

Медные трубы и фитинги для водопровода необходимо правильно монтировать.

Проверка состояния стыков и правильности монтажа

Сборка медного водопровода с помощью пресс-фитингов считается достаточно надежной, качество герметизации зависит от силы закрутки. Рекомендуется использовать для этой операции специальные пневматические или гидравлические клещи. Недостатком этого способа является ухудшение внешнего вида водопровода в местах стыков, если внешний вид играет решающую роль, то следует соединять участки пайкой.

Пайка считается самым надежным способом соединений медных труб. Последовательность действий почти не отличается от сборки с пресс-фитингами: трубы разрезаются и тщательно защищаются от заусениц

Важно протереть изделия от пыли и остатков оксидной пленки (внутри и снаружи). Затем на внешнюю поверхность трубы наносится флюс, вставляется фитинг с обязательным зазором, участок стыка равномерно прогревается горелкой или паяльной лампой, при выборе второго варианта следует избегать перегревов. Для проверки достижения нужной температуры достаточно слегка прикоснуться припоем, если он плавится, то участок уже разогрелся

После чего припой вставляется в оставленный зазор и шов запаивается

Для проверки достижения нужной температуры достаточно слегка прикоснуться припоем, если он плавится, то участок уже разогрелся. После чего припой вставляется в оставленный зазор и шов запаивается.

Важный нюанс пайки: во время нагрева и соединения участок будущего трубопровода должен оставаться неподвижным. Какие-либо усилия и перемещения допускаются исключительно после кристаллизации припоя. По окончании сборки система обязательно промывается от остатков флюса.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Нагретые изделия легко гнуть, для придания нужной формы с сохранением сечения используются специальные пружины. Оптимальным оборудованием для получения гнутых элементов является специальный трубогиб, его покупка целесообразна при больших объемах работ. Участки собранные с помощью пайки системы выглядят аккуратнее, чем погнутые при соединении резьбой. Но, несмотря на очевидные преимущества и надежность этого способа, пайка не проводится во взрывоопасных местах из-за открытого пламени. Меры пожарной безопасности обязательны. Медные трубы и фитинги для водопровода широко используются в строительстве.

Технические характеристики

Марка цветного металла оказывает существенное влияние на технические характеристики трубного проката из этого материала. В основном трубы медные водопроводные изготавливаются из чистой меди. При производстве проката также применяются сплавы этого металла. В их состав входят легирующие компоненты в небольшом количестве.

Процентное содержание конкретных примесей в меди влияет на условия эксплуатации, механические и технологические свойства труб. Упругость и прочность цветного металла повышается при добавлении цинка, свинца, железа и олова.

Устойчивость сплава перед коррозией увеличивается с помощью фосфора. Механическая стойкость меди повышается за счет бериллия и алюминия. Производители проката используют марганец, чтобы уменьшить влияние на материал нежелательных примесей.

Классификация труб

Трубы из меди отличаются диаметром. От размера сечения зависит пропускная способность коммуникации. Стандартная линейка диаметров трубного проката составляет от 1/4″ до 2″. Внутри жилища в основном применяются трубопроводы следующих размеров:

• 1/2″ — для душа и ванны; 
• 3/8″ — для крана на кухне и умывальника; 
• 1/4″ — для унитаза, биде и подключения ледогенератора.

Труба медная водопроводная в душе.

Производители изготавливают медный трубопрокат двух видов:

• Отожженная продукция — мягкие изделия, подвергшиеся обработки высокой температурой 550-650 °C. Отжиг длится 60-90 минут, потом нагретые заготовки постепенно остывают. Процесс позволяет получить эластичные трубы, устойчивые перед высоким давлением, резкими изменениями температуры и влажной средой.
• Неотожженная продукция — жесткие изделия, отличающиеся более высокой прочностью, но имеющие меньшую эластичность.

Имеется возможность купить прокат в специальной изоляции с оболочкой из ПВХ. На поверхности такого вида продукции не образуется конденсат.

Выпускаемые медные трубы также отличаются толщиной стенки. От параметра зависит область использования проката, так как эта характеристика влияет на наибольшее рабочее давление в системе.

Толстостенная продукция с буквой «K» используется для ввода и в противопожарных сетях. Часто изделия с толстыми стенками прокладываются в земле. Для соединения отдельных участков из такого трубопроката нередко применяются компрессионные фитинги.

Тонкостенная продукция с литерой «М» используется для создания бытовых сетей, но отличается большим количеством ограничений. Чаще всего при устройстве сантехнических систем применяются трубы с маркировкой «L».

Нормативные требования

Изделия с толстыми стенками, произведенные методом прессования и с помощью холодной деформации, обязаны соответствовать техническим условиям, отраженным в ГОСТ 617-2006. Тянутый тонкостенный трубопрокат изготавливается по ГОСТ 11383-75.

Известные и ответственные производители выпускают высокоточную продукцию. Ее характеристики соответствуют ГОСТ 26877-2008. Во время производства медного трубопроката используются сплавы и первичная медь, с требованиями ГОСТ 859-2001.

Монтаж медных труб для водопровода

Прежде, чем приступить к работе, нужно составить схему будущей сантехнической конструкции и на её основе выполнить расчёт метража трубного проката и количества соединительных элементов(пресс-муфт, тройников, отводов, переходников и др.).

Необходимые инструменты и материалы

Для выполнения монтажа трубного проката из сплава меди нужно подготовить комплект инструментов, состоящий из:

• Ножовки по металлу или трубореза.
• Пассатижей.
• Ручного калибратора.
• Гаечных ключей или газовой горелки (для прогрева участка труб при соединении деталей пайкой).
• Напильника.

Для стыковки отрезков труб в зависимости от выбранного способа соединения, потребуются следующие материалы:

• Фитинги.
• ФУМ — лента для герметизации стыков разъёмных фитингов.
• Припой и флюс (в случае пайки изделий).

Меры предосторожности

Пайка медных изделий осуществляется при их нагреве до высоких температур, поэтому при работе необходимо надевать защитную спецодежду и использовать огнезащитный экран. С соединяемых деталей в зоне контакта необходимо удалить резиновые или пластмассовые оплётки. У устанавливаемых кранов должен быть выкручен вентиль, чтобы не расплавились уплотнительные кольца.

При проведении пайки медных изделий в уже смонтированной трубопроводной системе, следует открыть все запорную арматуру, чтобы уровень давления в трубах не превысил допустимых значений из-за нагрева некоторых участков.

Ход работ

Стыковку отрезков труб с помощью фитингов выполняют в следующей последовательности:

• Отрезать секции труб необходимого размера.
• Если водопровод собирается из медных труб с ПВХ — изоляцией, то на концах изделий этот слой следует снять.
• Линию среза зачистить с помощью напильника от заусениц.
• Снять фаску.
• Надеть на подготовленную деталь поочерёдно накидную гайку и обжимное кольцо.
• Состыковать фитинг с гайкой и затянуть резьбу сначала рукой, а затем с помощью ключа.
• В местах, где выполняется установка переходного фитинга с медной трубы на стальную, герметичность стыков обеспечивают применением ФУМ — ленты.

При соединении труб пайкой своими руками нужно соблюдать меры предосторожности, описанные выше, и обладать определёнными навыками. Процесс подготовки и сама пайка включает в себя следующие действия:

• Резка необходимых отрезков труб с помощью трубореза или ножовки по металлу.
• Удаление на их концах теплоизоляционного слоя (если имеется) и образовавшихся заусениц.
• Удаление в зоне пайки оксидной пленки мелкой абразивной шкуркой.
• Ошкуривание фитинга.
• Промазка флюсом наружной поверхности деталей.
• Вставка конца трубы в фитинг таким образом, чтобы между деталями оставался зазор не более 0,4 мм.
• Прогрев зоны контакта элементов газовой горелки(на фото ниже).
• Вставка припоя в зазор между фитингом и концом медной трубы.
• Пайка шва.
• Промывка системы от частичек флюса.

Процесс пайки медного трубного проката можно посмотреть на видео:

Особенности монтажа

Монтаж с помощью пайки образует неразъёмные соединения, которые не нуждаются в обслуживании и считаются наиболее надёжными в эксплуатации. Но, чтобы паять медный водопровод необходимо обладать достаточным опытом такого вида работ и соответствующими знаниями. Начинающие мастера могут воспользоваться следующими рекомендациями:

• Очистку медных изделий нельзя выполнять с помощью, абразивных чистящих средств, крупнозернистой наждачной бумаги или металлической щётки, так как они царапают медь. Глубокие царапины на поверхности мешают выполнению паяного соединения.
• Флюс является достаточно агрессивным веществом, обладающим высокой химической активностью. Наносить его нужно тонким слоем, используя кисточку. Если не поверхности появились излишки, по окончании процесса стыковки деталей, то их нужно тут же удалить.
• Прогревать зону контакта следует достаточно, но не чрезмерно, так чтобы не допустить плавление металла. Сам припой не должен подлежать прогреву. Его следует приложить к нагретой поверхности детали — если он начал плавиться, то можно начинать пайку.
• Сгибать трубы нужно так, чтобы не допустить заломов и перекручивания.
• Монтаж медных изделий должен осуществляться впереди алюминиевых или стальных участков по направлению потока воды, чтобы предотвратить быструю коррозию последних.
• Для перехода с медных труб на секции из других металлов рекомендуется использовать фитинги из латуни, бронзы или нержавеющей стали.

Как вам статья?