Гидропломба для колодца: как правильно заделать щели в бетонных кольцах

Приготовление

Гидропломбы поставляются в герметично закрытой таре и представляют собой сухой порошок. Для приготовления гидроизоляционного состава нужно взять небольшое количество этого порошка, насыпать его в резиновую или пластиковую емкость, а затем начать подливать воду. Химический состав гидропломбы любого производителя токсичен, и не должен контактировать с кожей в течение длительного времени. В качестве защитного средства нужно использовать резиновые перчатки. При наличии последних перемешивать порошок с водой можно вручную, либо при помощи лопатки. Когда смесь готова к применению, она начинает греться. В этот момент следует быстро заделать гидропломбой пробоину и подождать полного отверждения полученной смеси. Временной промежуток, в течение которого гидропломба затвердевает, можно корректировать при помощи изменения подогрева либо охлаждения воды и материала. При замешивании нагретых компонентов они схватываются быстрее. Точное время затвердевания устанавливается экспериментальным путем и зависит от марки купленной гидропломбы.

Защита швов от осадочной влаги

Защитить швы от разрушения их осадочной влагой помогут гидропломбы. Подобные смеси наносятся на швы между кольцами. При этом необходимо равномерно распределить состав, заполняя швы и мелкие дефекты поверхностей.

Гидропломбы отличаются такими полезными свойствами, как:

• устойчивость к изменению температур;
• абсолютная невосприимчивость к влаге;
• устойчивость к воздействию агрессивных веществ (например, солей).

Основной минус гидропломб — высокая цена соответствующих составов. Поэтому перед их разведением и/или нанесением необходимо тщательно изучить правила использования конкретной смеси.

https://youtube.com/watch?v=VmW-1RCf6PE

Для разведения используется теплая вода в средней пропорции 5:1. Концентрацию следует подбирать в зависимости от величины обрабатываемой поверхности.

Смесь разводится небольшими порциями и наносится на необходимый участок поверхности вручную. После равномерного распределения состав нужно удерживать примерно 2-3 минуты.

Большая площадь обрабатывается постепенно. На вертикальные повреждения поверхности смесь наносится в направлении сверху вниз.

Для обрабатывания швов и/или мелких повреждений поверхности колодца желательно использовать качественные фирменные составы. Порядок работы нужно изучить заранее, подготовив все необходимое: инструменты, дополнительные материалы и т.п.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

• набор шпателей;
• фонарь достаточной мощности;
• молоток;
• деревянная плоская лопатка;
• резервуар для разведения составов;
• строительный миксер.

Главное, помнить, что токсичные смеси нельзя использовать для герметизации колодцев с питьевой водой. После окончания работы необходимо обеспечить для обработанного колодца защиту от низкой температуры и/или случайного повреждения нанесенной смеси как минимум на 4-5 дней.

Выбираем вид работ

Опытные специалисты подсказывают несколько вариантов работ и объясняют, чем замазать швы в колодце между кольцами. Способов заделки существует несколько.

Чтобы стыки стенок скважины не давали возможности грунтовой воде проникнуть внутрь, детали «сшивают»в монолит любым из таких вариантов:

• оштукатуривают
• обшивают рулонными видами влагонепроницаемых материалов
• уплотняют особыми вставками
• зашпаклевывают с помощью специальных составов

В зависимости от вида работ применяются различные материалы, о которых будет рассказано чуть ниже.

Для осуществления процессагерметизации требуетсяподготовить еще и все необходимые инструменты.Если нужно выполнить гидроизоляционные работы собственными силами, то стоит позаботиться о технике безопасности и подручных материалах.

Для выполнения этого вида работ нужно подготовить следующее:

• страховочный трос
• каску
• мощный фонарь
• специальные болотные сапоги
• резиновые перчатки

Уплотнение кольцевых стыков стенок колодца нужно проводить совместно с 2-3 работникам, чтобы они помогали основному исполнителю во время процесса герметизации, удерживали трос на должном уровне и вытаскивали человека из скважины.

Виды пломб для гидротехнических сооружений

Ранее, до изобретения гидропломб в качестве заглушек для колодцев использовали деревянные доски, пеньковые и джутовые материалы. Существенным недостатком устаревших видов было быстрое расслаивание и загнивание, что приводило к ухудшению качественного состава и вкуса колодезной воды.

С изобретением гидропломбы устранять течи и эксплуатировать колодцы стало значительно проще. Современные производители строительных материалов предлагают готовые гидроизоляционные составы на основе полимерных материалов.

Однако многие владельцы колодцев и профессиональные ремонтные бригады предпочитают применять пломбы собственного изготовления, справедливо считая, что это приведёт к удешевлению ремонтных работ без потерь в качестве.

Гидропломбы делят на два типа:

1. Напорные, быстрозастывающие смеси. Для их затвердевания необходимо от 10 до 60 секунд. Поверх такой пломбы накладывается специальный ремонтный состав, обладающий гидроизоляционными свойствами.
2. Ненапорные, затвердевающие в течение 5-7 минут. Такие смеси применяют при проведении не аварийных работ, а профилактических, например плановой изоляции швов.

Подробнее о каждом варианте разберем дальше.

Гидроизоляционные тампонажные материалы (гидропломбы) часто используют в экстренных случаях, когда от времени затвердевания зависит сколько воды выбежит или просочиться, таким образом от качества и правильности применения гидропломбы зависит величина и серьёзность ущерба, который удастся предотвратить.

Качественные гидропломбы способны устранять течи за 30 секунд, останавливая поток до 7 атмосфер!

Гидроизоляционные пломбы применяются в следующих случаях:

• для защиты питьевой воды в колодце от проникновения грунтовых вод
• заглушка прорывов воды в подвальных помещениях, штольнях, колодцах
• изоляции прорыва в местах соприкосновения пола, стен, между фундаментными блоками
• герметичная заделка швов и трещин в колодцах
• экспресс-ремонт трубопроводов.

В бетонных колодцах гидропломба служит не только для экстренного ремонта и устранения протечек, но и для предотвращения изменения качества воды в местах истончения, повышенной фильтрации.

Гидроизоляционные пломбы для колодцев должны соответствовать следующим требованиям:

• надёжно заделывать швы, трещины, создавая монолитное соединение;
• иметь устойчивость к растрескиванию, воздействию низких и высоких температур;
• не изменять качества воды;
• быстро схватываться;
• не подвергаться деформации, коррозии;
• быть простой в применении.

Практически все предлагаемые на сегодняшнем строительном рынке гидропломбы соответствуют вышеописанным требованиям.

Самодельные пломбы при соблюдении определенных правил, о которых расскажем ниже, также будут эффективны и позволят устранить течь или провести профилактические работы в колодце. В результате мероприятия по восстановлению качества воды можно будет проводить значительно реже.

Инструкция по созданию домика

Когда принято решение строить своими руками простой домик для колодца, пошаговая инструкция будет выглядеть следующим образом:

Каркас конструкции. Его начинают возводить после измерения диаметра колодца из бетонных колец – это станет расстоянием между сторонами каркаса. Если колодец прямоугольный или квадратный, домик будет являться продолжением стенок. Из бруса сечением 80*100 мм делают раму-основание. Если домик возводится от земли, а не от верхнего кольца, то необходимо сделать две одинаковые рамы-основания, которые скрепляются между собой с помощью 4 стоек из бруса. Лучше использовать гвозди длиной не менее 100 мм, чтобы они прочно скрепляли между собой все детали конструкции. Из центра верхней рамы-основания возводят две стойки из бруса, высота которых станет высотой домика. Далее устанавливают стропила из бруса, обрезая торцы брусков под углом 45° и делая вырезы в тех местах, где стропила будут соединяться с верхней рамой-основанием. Для прочности крыши устанавливают ригели и укосины. В каркасе обязательно нужно предусмотреть дверцу, причем она может быть и на боковых стенках крыши (если в колодце не предусмотрен ворот), и на самих скатах. Для дверцы необходимо установить два бруса параллельно стропилам и два бруса горизонтально.

Постройка домика для колодца

Домик для колодца с деревянным шестигранным основанием

Деревянный домик для колодца будет прекрасно смотреться на дачном участке

Обшивка основания. Если помимо самой крыши в конструкции домика присутствует основание, необходимо обшить его досками, что легко сделать благодаря уже установленному каркасу. Далее такими же досками обшиваются боковые треугольные поверхности крыши.

Колодец достоин украшения в виде резных элементов на деревянных изделиях

Отделку основания домика колодца можно выполнить декоративным камнем

Ворот из бревна. Ворот в колодце необходим для поднятия ведра с водой. Его выполняют из бревна, с которого предварительно снимают кору, после чего шлифуется поверхность. Длина бревна должна быть на 30-40 мм меньше расстояния между стойками. Это необходимо для того, чтобы ворот при прокручивании не цеплялся за боковые стенки. В центре торца ворота (бревна) с каждой стороны высверливаются отверстия диаметром около 20 мм. В боковых стенках высверливаются такие же отверстия. Чтобы деревянные части конструкции не соприкасались с металлическими прутьями, на которых потом будет держаться ворот, необходимо установить металлические пластины и втулки. Далее один прут вставляют в стенку с левой стороны, устанавливая ворот, и один – с правой, причем с правой стороны прут нужно согнуть зигзагом для удобства использования. После этого на ворот можно прикреплять цепь с ведром.

Ворот из бревна

Прекрасный колодец с основанием из камня и черепичной крышей

Гармоничное сочетание домика для колодца с другими архитектурными постройками

Создание крыши. На имеющийся каркас крепят обрешетку крыши с интервалом 130-150 мм между элементами. Далее крышу покрывают рубероидом для должной гидроизоляции. Для обшивки используют любой кровельный материал: шифер, профлист, черепицу и т.д. Угловые соединения прикрывают ветровыми досками.

Колодец с черепичной крышей

Для крыши колодца может использоваться различный материал

Крепление дверцы. Согласно подготовленным чертежам изготавливают дверь из досок. Для этого формируется щит из досок, который сверху и снизу скреплен брусками. Для большей жесткости еще один брусок скрепляет доски по диагонали. Крепится дверь обычно на рояльных петлях, одна часть которых крепится к раме, а другая – к самой двери. Чтобы вода во время дождя не попадала в отверстия между дверями и стенами, можно предусмотреть лист резины, который навешивают над дверцей.

Домик для колодца с дверцей

Дверца для колодца не только защищает воду от загрязнения, но и служит мерой безопастности

Готовая гидропломба для колодцев: как ее использовать

Раствор для заделывания течи можно приготовить из сухой смеси, строго придерживаясь инструкции. Как правило, на 1 кг сухой смеси необходимо 150 мл воды 18-20 градусов. При необходимости можно замешивать небольшие объемы гидроизоляционного состава, исходя из пропорции 1 часть воды – 5 частей сухого цемента.

Замешивается раствор в течение полуминуты, после чего сразу наносится на участок с течью.

Какие смеси для гидроизоляции лучше:

• Ватерплаг. Разводится слегка теплой водой. Застывает на протяжении 120 секунд, применяется при температурах от +5 до +35 градусов.
• Пенеплаг. Помимо бетона, можно использовать для устранения течи в кирпичных и каменных колодцах. Время застывания – 40 сек.
• Пудер экс. Одна из самых быстродействующих пломб, затвердевает за 10 секунд. Не применяется при температуре ниже 5 градусов.

Во время приготовления раствора, а также последующей работе с ним следует придерживаться определенных правил. При работе всегда надевать респиратор и защитные перчатки. Для замешивания раствора не использовать никакие жидкости – только обыкновенную воду, а емкость должна быть металлической.

Наружная изоляция

Главной целью выполнения наружных изоляционных работ является защита от негативного воздействия грунтовых вод. При этом необходимо свести к минимуму или полностью нейтрализовать такое воздействие.

БК 1хБет выпустила приложение, теперь уже официально скачать 1xBet на Андроид можно перейдя по активной ссылке бесплатно и без каких либо регистраций.

Лучше всего выполнять гидроизоляцию снаружи ещё на этапе возведения гидротехнического сооружения. Если это не было выполнено на данном этапе, то для того, чтобы добраться до внешней поверхности стен колодца, понадобится проделать большой объём земляных работ. Хотя в любом случае выгоднее и дешевле отремонтировать старый колодец, чем сооружать новый.

Что понадобится?

Нормативами СНиП допускается выполнение наружных изоляционных работ при помощи следующих материалов:

• Для герметизации колодца снаружи чаще всего используют рулонные битумные материалы, например, рубероид, а также специальные мастики для него. Вместо рубероида можно взять проникающую гидроизоляцию.
• Также понадобится цементный раствор. Он поможет отремонтировать швы, устранить повреждения и трещины в стенках, а также выполнить отмостку.
• Для защиты гидротехнического сооружения от попадания атмосферных осадков необходимо выполнить так называемый глиняный или песчано-гравийный замок. Для этого вам понадобится глина, песок крупной фракции или смесь песка с гравием.
• Неплохой альтернативой наружной изоляции может стать безусадочный водонепроницаемый цемент. Для его нанесения понадобится цементная пушка.

Выполнение работ

Чтобы загерметизировать колодец снаружи, необходимо его подготовить. Для этого у уже эксплуатирующегося сооружения нужно откопать внешние стенки на глубину до 4 м. Весь рыхлый бетон со стен стоит снять при помощи отбойного молотка. Затем с поверхности смываются или счищаются остатки бетона, солевых отложений, грязи, мха и плесени. Для очистки можно использовать разные инструменты – стальные щётки, зубила, шпатели, болгарку или специальные насадки на дрель.

Для выполнения работ по наружной изоляции можно использовать один из трёх способов. Каждый из них не противоречит требованиям СНиП.

Метод с использованием рулонной изоляции

Герметизация колодца снаружи с помощью рулонных битумных материалов проводится в такой последовательности:

1. Сначала на внешнюю поверхность железобетонных колец наносится грунтовка для улучшения сцепления с используемым впоследствии материалом.
2. Когда грунтовка высохнет, можно приступать к ремонту стенок колодца, если они в этом нуждаются. Производится заделка швов между кольцами. Используя раствор, ремонтируют выбоины, трещины, выравнивают поверхность. Когда все отремонтированные участки высохнут, их обрабатывают грунтовкой.

1. Далее на стенки сооружения можно наносить обмазочный состав. Для этих целей подходит битумная или гудроновая мастика.
2. После этого на поверхность приклеивается рулонный изоляционный материал. Обычно делают 3-4 слоя. Все швы между полосами материала тщательно промазываются мастикой.

Метод с использованием пропитки

Гидроизоляция колодца из бетонных колец с использованием пропиток глубокого проникновения выполняется в такой последовательности:

Грунтовку железобетонных стен выполнять не надо. Поверхность стен стоит увлажнить.
После этого наносится гидроизоляционная смесь глубокого проникновения

Особое внимание уделяем обработке швов между кольцами.
Выполняем повторную обработку поверхности. И даём ей подсохнуть в течение трёх дней.
Для защиты от растрескивания в процессе высыхания поверхность стоит увлажнять и защищать от механических повреждений.

Способ торкретирования стен сооружения

Согласно СНиП способ изоляции железобетонных колодцев посредством торкретирования бетоном делается в таком порядке:

1. При помощи цементной пушки на стены сооружения наносится бетонный раствор. При этом толщина слоя должна быть не менее 5-7 мм. Особо тщательно обрабатываем швы.
2. Раствор должен схватиться. На это уйдёт 10-12 дней. Во время застывания для защиты от растрескивания поверхность периодически смачивают.
3. После этого выполняют второй слой и дают ему время на застывание.

После выполнения того или иного метода дальнейшие работы ведут одинаково. Пространство вокруг колодца можно засыпать, то есть сделать там замок. Для этого сначала насыпается песчано-гравийная смесь, потом укладывается грунт и поверхность утрамбовывается. Вокруг сооружения выполняется отмостка из бетона с уклоном от стен колодца.

Технология гидроизоляции бетонного колодца

Планируя ремонт подземного сооружения, учитывают характер повреждений: способы и применяемые средства зависят от степени обводненности швов. Гидроизоляция выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. До нанесения герметика контактные поверхности подготавливают грунтовкой.

Очистка стыков

Очистка колодца из бетонных колец.

Чтобы добраться до проблемного места внутри колодца, из его ствола демонтируют оснастку и обнажают оголовок. При необходимости откачивают воду.

В подземную выработку опускают лестницу с рабочей площадкой. Для осмотра и очистки стыков колец с наружной стороны нужно откопать канаву вокруг колодца на глубину предполагаемой протечки.

Диагностика поверхностей проводится в направлении сверху вниз с использованием скребка, металлической щетки и напорной воды. Обнаруженные повреждения подлежат тщательному обследованию.

Неустойчивые поверхности удаляются следующим порядком:

1. Штробирование – стык углубляется с помощью надрезов кругом шлифмашинки или сколов ударами молотка по зубилу. Можно использовать перфоратор или ударную дрель.
2. Зачистка поврежденного участка от разрушенного бетона, грязи и пыли. Для этого нужны скребок и щетка.
3. Промывка очищенного стыка водой.

В результате получается шероховатая поверхность, способствующая адгезии ремонтного состава. В зависимости от применяемого материала наносят грунтовку или сразу герметик.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Заключается в огрунтовке перед нанесением герметизирующего состава. Если при очистке стыков обнажились элементы армирующего каркаса, металл обрабатывают антикоррозийным средством.

Подготовка контактирующих с гидроизоляцией поверхностей выполняется в такой последовательности:

1. Расширение мелких трещин. Осуществляется с удлинением 20-30 мм в любом направлении на глубину 5-50 мм.
2. Заделка выемок и сколов. Используется смесь цемента с песком в пропорции 1:2. Воды добавляется 0,5 части. Применяются также составы заводского изготовления.
3. Грунтовка поверхностей. Для подготовки наносят составы на основе битума – праймеры битумные. Количество слоев – один или 2 по 0,1 мм каждый. Расход – 150-300 г/м².

После высыхания грунтовки переходят к следующему этапу работ. Перед покрытием поверхности защитным слоем ее смачивают.

Подготовка обрабатываемой поверхности.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Колодцы из сборного железобетона уязвимы для проникновения воды в местах сопряжения элементов конструкции. На этапе строительства стыки с внешней стороны промазывают мастикой и оклеивают гидроизоляционной лентой, закрывающей соединение полностью. Изнутри ствола швы покрывают ремонтным составом, безопасным для человека.

При выполнении работ на действующем колодце герметизируют соединения, расположенные выше уровня воды, если она питьевая. Швы заделывают участками по 10-20 см, вертикальные трещины шпаклюются снизу вверх.

Если из щели выбивается струя, то избежать выноса герметика можно так:

• просверлить на 25 см ниже стыка 1-2 отверстия Ø20-25 мм для перенаправления потока грунтовой воды;
• заделать основную пробоину с помощью гидроизолирующей смеси, заполнив щель на 70%, чтобы расширяющийся состав не разрушил конструкцию;
• зафиксировать рукой гидропломбу на время от 5 секунд до нескольких минут в зависимости от свойств герметика;
• забить дренажные отверстия прорезиненной паклей, слоем пломбирующего раствора или деревянными пробками.

Донный фильтр очищают после заделывания всех щелей. При необходимости слой щебня заменяют новым.

Нанесение гидроизоляции на стыки.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Внешняя гидроизоляция колодцев осуществляется в период строительства, когда есть свободный доступ к наружной поверхности крепи. Производится после обработки стыков с обеих сторон бетонного цилиндра. В многослойной защитной конструкции применяются мастики и рулонные гидроизолирующие материалы.

Последовательность выполнения работ:

• наносится битумная мастика;
• оборачивается вокруг собранной конструкции рулонный материал первого слоя в горизонтальном направлении с обмазкой краев ленты мастикой;
• укладываются полосы второго рулонного слоя с покрытием стыков герметиком.

Механизированный способ нанесения гидроизоляции заключается в набрызге или торкретировании: цементная смесь под давлением подается через сопло на обрабатываемую поверхность. Толщина слоя 5-7 мм, сохнет 2-3 дня. После этого процедура повторяется. Третьим покрытием наносят мастику или горячий битум.

Технология заделки швов

Чтобы принять решение, как и чем заделать швы в колодце, необходимо посмотреть, не течет ли из них вода, так как технология ремонта сухих и мокрых швов разная.

Предварительные работы

Перед тем, как заделать швы между кольцами в колодце, следует провести некоторые подготовительные мероприятия:

Очистить стенки шахты от грязи, водорослей и других наслоений, используя механические способы очистки или струю воды под сильным напором;

Чистка высоконапорным устройством типа Керхер

• Удалить разрушенный бетон из швов, отбить его там, где он растрескался и плохо держится;
• Расширить и углубить швы, зачистить их.

Одним словом, ремонтируемая поверхность должна быть чистой и прочной.

На фото видны скобы, фиксирующие бетонные кольца

Ремонт сухих швов и трещин

Герметизация швов в колодце производится затворяемыми водой сухими смесями. Самый доступный вариант – цемент и песок. Но такой состав под действием влаги и морозов продержится недолго, и снова начнет разрушаться. Чтобы этого не произошло, в смесь вводят жидкое стекло.

При работе с ним следует помнить, что оно очень быстро застывает, поэтому швы нужно заранее подготовить к заделке, а раствора делать ровно столько, сколько вы сможете использовать за 5-10 минут. Сам процесс заключается в замазывании швов раствором с помощью шпателя, как это делается при штукатурке стен.

Заделка стыков цементным раствором

Решая, чем лучше заделать швы в колодце, не пытайтесь упростить себе работу и использовать для этой цели различные герметики, монтажную пену или эпоксидную смолу. В лучшем случае вы не добьетесь нужного эффекта, в худшем – навредите качеству питьевой воды, сделаете её небезопасной для употребления.

Ремонт протекающих швов

Если сквозь щели и выбоины в стенках колодца просачивается верховодка, заделывать их цементным раствором бессмысленно – он вымоется, не успев схватиться и затвердеть. Чем замазывать швы в колодце в этом случае?

Для этого используют быстро твердеющие расширяющиеся материалы – так называемые гидропломбы (ГидроСтоп, Ватерплаг, Пенеплаг и другие). Они очень быстро отвердевают, не образуя при этом трещин и надежно запечатывая течь.

Быстросхватывающаяся гидроизоляционная смесь

Гидропломбы абсолютно водонепроницаемы, устойчивы к изменениям температуры, солям оттаивания и другим агрессивным воздействиям. Единственный их недостаток – высокая цена. Трехкилограммовый пакет стоит в среднем 800-1000 рублей.

Гидроизоляция швов в колодце с использованием гидропломбы возможна двумя способами:

Просто раствором. Он готовится согласно указаниям производителя – чаще всего разводится в чистой посуде подогретой до 20 градусов водой в пропорции 5:1. пропорция может меняться в зависимости от величины дефекта. Раствор замешивается в небольшом количестве, так как он быстро твердеет, очень быстро размешивается и вдавливается в заранее расшитое отверстие своими руками. После чего удерживается вручную в течение 2-3 минут.

Если грунтовая вода за стенками колодца находится под напором, а течь между кольцами очень сильная, можно попробовать следующий способ. Просверлите перфоратором одно-два отверстия на 15-20 см ниже протекающего шва.

Вода устремится в них, напор между кольцами ослабнет или вообще исчезнет, и заделка швов в колодце пройдет проще. Когда раствор схватится, отверстия можно будет забить подогнанными по размеру деревянными чопиками и тоже замазать.

Работая с перфоратором, помните о близком соседстве воды и электричества, соблюдайте технику безопасности

К сожалению, даже самый качественный ремонт колодца не может гарантировать, что протечки не появятся со временем в других местах. Поэтому нужна не только гидроизоляция швов колодца, но и обработка всей внутренней поверхности шахты специальными эластичными составами.

После высыхания они создают сплошную пленку, запечатывая все мелкие трещины и не давая им разрастаться. Состав хорошо сцепляется с поверхностью, устойчив к воздействию воды и морозов.

Если постоянно протекают и расходятся верхние швы, имеет смысл заделать их не только с внутренней, но и с внешней стороны, откопав грунт вокруг колодца. После завершения ремонтных работ желательно устроить вокруг источника глиняный замок или сделать отмостку.

Это интересно: Как пробить засор в умывальнике без троса?

Чем замазать швы в колодце между кольцами

Для заделывания швов не следует использовать монтажную пену или эпоксидную смолу

Также следует с осторожность относиться к различным герметикам. Такие материалы для заделывания могут не принести нужного эффекта, и к тому же испортить питьевую воду

Для герметизации швов между кольцами можно использовать обычный цемент с песком. Это будет самый дешевый способ, но не самый долговечный. Под действием влаги и холода такие швы разрушается очень быстро.

Для дополнительной прочности в раствор можно добавить жидкое стекло. Стоит учитывать, что с добавлением жидкого стекла раствор быстро застывает.

Если же из швов сочится вода, то цементный раствор не подходит совершенно. Такая смесь просто не успеет застынуть и вымоется напором воды. В таком случае понадобится гидропломба. Это специально разработанный раствор, который не боится перепадов температур, совершенно не пропускает воду и расширяется при высыхании.

Если швы после очистки от грязи, мусора и отколовшегося бетона получились слишком глубокими и широкими, их затыкают джутовой, пеньковой или льняной веревкой, пропитанной специальным составом, подходящим для гидроизоляции.

Конопатить или другими словами забивать веревку в щель удобнее всего деревянной лопаткой и молотком. Затем оставшееся пространство заделывается гидропломбой. Герметизация сухих швов проводится цементным раствором. Такой подход позволит сэкономить и надежно замазать трещины и швы.

Виды пломб для гидротехнических сооружений

В зависимости от назначения гидроизоляции, условий выполнения работ и поставленной задачи гидропломбы делятся на 2 основных вида:

1. Напорные. Применяются для устранения активных течей. Время схватывания таких составов – 30-50 секунд. После набора прочности нанесенное покрытие не только герметизирует отверстие, но и противостоит давлению грунта, а также постоянному воздействию подземных вод.
2. Безнапорные ремонтные смеси предназначены для заделки швов, мелких дефектов, трещин в эксплуатируемых надземных сооружениях. Время схватывания таких растворов – 3-5 минут.

К разряду безнапорных гидроизоляционных материалов можно отнести гелиевые герметики, которые, как и сухие смеси, служат для уплотнения швов и устранения разрывов покрытия:

• каучуковые;
• акриловые;
• полиуретановые;
• силиконовые.

Выпускаются такие материалы в пластиковых тубах, и для их применения нужен специальный компрессионный инструмент.

Готовые гидроизоляционные пломбы

Готовые гидропломбы для бетонных колодцев очень удобны: для использования такой пломбы достаточно развести раствор водой согласно инструкции производителя. Рассмотрим наиболее популярные гидроизоляционные пломбировочные смеси.

Использование готовых пломб позволяет быстро устранить аварийные протечки. В их состав входят активные компоненты, отвечающие за скорость схватывания (+)

Вариант #1: ватерплаг. В состав данной смеси входит мелкофракционный кварцевый песок, алюминиевый цемент, активные химические добавки, придающие составу пластичность и позволяющие быстро затвердевать. При помощи этого вида пломбы можно быстро устранить течь в течение 2-х минут.

Ватерплаг можно применять при температуре от +5 до +35 градусов. Его используют в гидроизоляции бассейнов, подводной части мостовых переходов и подобных сооружений. Из недостатков этой гидропломбы можно выделить необходимость разведения тёплой водой +20-25 градусов, что в некоторых случаях не совсем удобно.

Вариант #2: пенеплаг. Выпускается в виде сухого порошка, который необходимо разбавлять в воде. Эта смесь предназначена для гидроизоляции бетонных колодцев, а также колодцев вымощенных кирпичом, натуральным или искусственным камнем. В основе гидропломбы – высокомарочный цемент, кварцевый песок и полимерные добавки.

Данная смесь способна остановить течь с напором более 5 атмосфер. Время затвердевания 40 секунд.

Вариант #3: пудер экс

Быстродействующая гидроизоляционная пломба, схватывание которой происходит через 10 секунд после нанесения. Такая пломба обладает отличными характеристиками: морозостойкость, устойчивость к агрессивным средам, простота применения.

К недостаткам этой смеси можно отнести высокую стоимость и невозможность работы при температуре ниже +5 градусов.

Состав, выпускаемый для оперативного устранения течи в подвале, колодце, крыше, стене, изготовлен на цементной основе. Поставляется в виде порошка, простого в затворении и нанесении

После применения любых химических средств для выполнения ремонтных операций, колодезную воду следует сдать на анализ в СЭС или лабораторию, аккредитованную на проведение указанного вида исследований. Изучение состава воды поможет выяснить, не остались ли в шахте источники загрязнения, не повлиял ли ремонтный материал на качественные характеристики.

Использование штукатурки под давлением сжатого воздуха

Материалы для работы:

Цемент-пушка необходима для герметизации колодца.

• цемент-пушка;
• высокомарочные пуццолановые (не ниже 400);
• водонепроницаемые расширяющие цементы;
• водонепроницаемые безусадочные цементы.

Весь процесс проводится при помощи цемент-пушки. Цемент укладывается в 2 слоя с толщиной 5-7 см. Каждый последующие слой наносится только после того, как схватится предыдущий. На это может уйти от 10 суток и больше. Наносить раствор можно только при температуре окружающего воздуха не менее +5 °С. Если герметизация происходит летом, то покрытие необходимо поливать холодной водой каждые 2-4 часа. В прохладное время года – каждые 12 часов.

Как (чем) герметизировать отверстие в фундаменте?

#1 Оффлайн BJ

• Модератор
• 17 165 Сообщений:
• Авто: разные

Фундамент дома, с одной стороны цокольный этаж, с другой стороны земля. В стенке фундамента вырезано отверстие, через которое заходит 110 труба (кабельный ввод). Во время дождей через щель между трубой и бетоном течет вода. Как это грамотно устранить?

Боишься – не делай Делаешь – не бойся

#2 Оффлайн Abilinus

Форумец
145 Сообщений:

Авто: Сантик

Есть еще “жидкая резина” – но её лучше на больших площадях использовать. Т.е. весь фундамент обработать. https://www.technoprok.ru/

А так как у вас локально, то резина вам не нужна.

#3 Оффлайн tank166

Модератор
11 439 Сообщений:

Авто: SsY Kyron II

Из указанного на сайте Пенетрона более всего подошел бы герметик Сазиласт или его аналог – полиуретановый герметик под профессиональный пистолет. Но для этого нужно добраться до трубы снаружи и убедиться что шов небольшой.

если же снаружи никак,тот тогда изнутри перфотратором в бетоне выбрать кольцо шириной 80-100 мм и в глубину до 150,вокруг трубы заложить герметик или ленту,после чего заделать гидроизоляционным раствором. Хоть пенетроновским,хоть глимсовским,хоть каким подходящим

и самое первое правило – прежде,чем бороться с водой,надо попробовать устранить ее попадание к месту протечки – ремонт отмостки,желоба на крыше и пр.

Изменено: tank166, 30.09.2014 – 17:12

Битумно-бензиновая мастика

Влагонепроницаемую мастику из битума и бензина можно приготовить собственноручно. Оба компонента необходимо приобрести высокого качества без дополнительных примесей и/или добавок. Требуемый параметр битума — 3 и более.

Необходимое количество ингредиентов рассчитывается с учетом того, что готовая смесь наносится троекратно. Для первоначальной грунтовки необходимо смешать бензин и мастику в пропорции 1:3.

Далее наносится поочередно основной и защитный слой. Для их приготовления бензин и битум смешиваются в равном количестве.

Для облегчения работ по нанесению и равномерному распределению мастики можно использовать специальное устройство. Например, цементную пушку. Разбрызгивание будет сделано аккуратно, равномерно и под высоким напором.

Для увеличения прочности подобной обработки швов поверх мастики из битума и бензина можно использовать гидроизоляционный материал рулонного типа. Например, рубероид. Его наклеивают в 2 слоя и внахлест на 10-15 см. Дополнительно стыковочные швы нужно обработать мастикой, нанося ее равномерным слоем толщиной не менее 2 мм.

Основной минус битумно-бензиновой мастики — риск легкого возгорания ингредиентов и/или готового состава. Поэтому во время работы необходимо тщательно соблюдать правила пожарной безопасности.

Как вам статья?