Герметизация – способ устранения трещин в бетоне

Составы на основе эпоксидных смол и прочих полимеров (Элакор, Технопласт, КрасКО)

Такие материалы применяют при различных видах ремонта бетона, при инъекционных работах для защиты бетона от различного рода воздействий (полиуретановые, акрилатные, эпоксидные). В работу берут жесткие, полужесткие, эластичные растворы.

Полимерные материалы требуют подготовки и грунтования. Нанесение реализуется при помощи гладкого шпателя или полиамидных валиков, либо специальным оборудованием для инъектирования.

Ремонтные акрилатные составы применяются для заделки трещин, сколов, повышения прочности, водонепроницаемости основания. Для усиления положительных свойств можно провести наполнение кварцевым песком.

Двухкомпонентные эпоксидные составы применяются в тех случаях, когда требуется восстановить несущую способность бетона, создать адгезионный слой, отремонтировать трещины. Двух-, трехкомпонентные полиуретановые эффективны при локализации протечек, блокировки притока воды.

Сфера применения: ремонт бетонных полов промышленного и гражданского назначения, складов, гаражей, мастерских, ангаров и проч.

Преимущества:

• высокие показатели химической и механической стойкости;
• высокая износостойкость;
• пожаробезопасность;
• хорошее сцепление с основанием;
• водонепроницаемость, гидроизоляция.

Недостатки:

низкая жизнеспособность.

Технические характеристики

Жизнеспособность	30 минут
Время отверждения	24 часа
Адгезия к бетону	Свыше 1.5 МПа
Расход	200-300 г/кв.м.

Герметизация и инъектирование бетона

Один из способов, чаще всего применяемых для устранения дефектов, называется герметизацией, второй – инъектированием. Его считают наиболее профессиональным и обладающим лучшим эффектом. Но для его использования необходимо обладать определенными рабочими навыками. Это способ получается более дорогостоящим, но и результаты впечатляют. Процедура проводится следующим образом: в образовавшиеся швы, пустоты, трещины в бетоне под давлением закачивают специальные составы из полимеров или цементных смесей с добавками. Они способны быстро заполнять пространство, после чего отвердевают.

Другой способ называется герметизацией трещин. Сперва полость следует очистить от крошащихся частиц бетона. Затем обстукивают пространство при помощи долота. Лишний слой бетона надо удалить на 300 мм вверх от трещины и настолько же – вниз. После обработки с участка полностью удаляют крошки и пыль и наносят подготовленный ремонтный состав. Его готовят из раствора песка и цемента, добавляя туда же полимерные компоненты. Можно использовать в данном составе эпоксидную смолу. Обработанную поверхность на последнем этапе покрывают герметиком из полиуретана.

Трещины в бетоне на дорожках, отмостках и в декоративных изделиях из искусственного камня

Наиболее часто трещины в бетоне на садовых дорожках , площадках и отмостках около дома возникают в случае недостаточной толщины бетонного покрытия, отсутствия необходимых технологических щелей или их неправильного расположения, некачественного основания, а также неправильного соотношения ингредиентов цементной смеси.

Еще раз надо напомнить, что при расчетах в первую очередь  необходимо учитывать особенности грунта на участке (для плит и фундамента),  климатических факторов и требований к декоративности поверхности (для малых архитектурных форм).

Для первых основной причиной образования трещин является неравномерная усадка подложки бетонной плиты, блока. Поскольку обычный бетон плохо работает на изгиб, то при возникновении деформации бетонная конструкция трескается.

Для вторых важным фактором является точная дозировка и четкое выполнение технологических операций.

В декоративных изделиях трещины в бетоне возникают значительно реже. Это потому, что используется более прочный состав за счет специальных добавок. Такой камень более эластичен.

Тем не менее они могут возникнуть при неправильном хранении в зимний период. Так, если не накрывать вазоны (например, полиэтиленовой пленкой), при перепадах положительных и отрицательных температур вода, накопившаяся в вазоне, замерзая, расширяется и может разрушить бетонную стенку. Это хорошо видно на следующем примере.

Но если они появились, то требуется восстановительный ремонт. Иначе это зачастую грозит частичному или полному разрушению изделия.

В последнем случае это не заделка трещины, а склеивание изделия по частям.

Если оно было изготовлено из бетона, то эпоксидный или цементный клей также прекрасно подойдут для такой работы.

Если изделие сделано из керамики, то желательно использовать специальный клей для этого вида камня.

Готовая гидропломба для колодцев: как ее использовать

Раствор для заделывания течи можно приготовить из сухой смеси, строго придерживаясь инструкции. Как правило, на 1 кг сухой смеси необходимо 150 мл воды 18-20 градусов. При необходимости можно замешивать небольшие объемы гидроизоляционного состава, исходя из пропорции 1 часть воды – 5 частей сухого цемента.

Замешивается раствор в течение полуминуты, после чего сразу наносится на участок с течью.

Какие смеси для гидроизоляции лучше:

• Ватерплаг. Разводится слегка теплой водой. Застывает на протяжении 120 секунд, применяется при температурах от +5 до +35 градусов.
• Пенеплаг. Помимо бетона, можно использовать для устранения течи в кирпичных и каменных колодцах. Время застывания – 40 сек.
• Пудер экс. Одна из самых быстродействующих пломб, затвердевает за 10 секунд. Не применяется при температуре ниже 5 градусов.

Во время приготовления раствора, а также последующей работе с ним следует придерживаться определенных правил. При работе всегда надевать респиратор и защитные перчатки. Для замешивания раствора не использовать никакие жидкости – только обыкновенную воду, а емкость должна быть металлической.

Какие бывают повреждения бетона и причины возникновения

Чтобы разобраться с причинами повреждения, нужно знать свойство и состав бетона. Готовят его из цемента, песка и воды. Наполнителем использую щебень, а для улучшения эксплуатационных характеристик – специальные добавки, например, пластификатор, фиброволокно. Для прочности, бетонную конструкцию усиливают арматурой.

Когда раствор застывает, он дает усадку, другими словами – сжимается. Получившийся искусственный камень прочный на сжатие, но не устойчивый к растяжению. Когда на него в процессе эксплуатации воздействуют такие силы, образуются дефекты.

Повреждения бывают следующих видов:

1. Разрыхление общей структуры. Дефекты могут быть невидимы визуально, но мелкие разрушения снижают прочность бетонной конструкции.
2. Разрушение поверхности. Дефект проявляется на верхних слоях бетона в виде сколов, выбоин.
3. Разрушение глубоких слоев. Дефект проявляется трещинами, образующимися на неплотных участках бетонной конструкции.

В общих чертах выделяют две причины возникновения разрушительного процесса бетона: нарушение технологии его изготовления и от старости. С первым фактором вопросов не возникает. Если раствор сделан неправильно, то аналогичного качества будет бетонная конструкция.

Что касается старости, то на ускорение процесса оказывают влияние следующие факторы:

• избыточные механические нагрузки;
• воздействие химических веществ;
• увеличение физических процессов, вызванных температурным расширением;
• коррозия армирующего каркаса.

При выявлении начальной стадии повреждения, необходимо срочно провести ремонт старого бетона для предотвращения его от дальнейшего разрушения.

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

• подготовка основания к восстановлению;
• монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
• приготовление раствора;
• нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

1. Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
2. Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
3. Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
4. Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

• Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
• Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.

Заделка трещин в бетоне на горизонтальной и вертикальной поверхности, смесь для ремонта бетона

На стенах трещины могут иметь различные направления, но чаще всего бывают вертикальными.

Возникновение тонких трещин шириной менее 1 мм говорит о том, что при строительстве в конструкции или в основании фундамента имеются недочеты в работе, ошибки в технологии или неправильно выбраны материалы.

Необходимо провести анализ и выполнить корректирующие действия по подсыпке, гидроизоляции, дополнительному укреплению каменных конструкций.

Тонкие трещины в бетоне можно заделать эпоксидной смолой или жидкой цементной смесью. Соотношение цемента и самого мелкого песка 1:1. Песок можно заменить каменной мукой, например, доломитовой.

Если использовать эпоксидную смолу, то трещину перед заделкой нужно хорошо продуть и просушить. Если использовать цементный раствор, то сначала трещину надо обработать грунтовкой глубокого проникновения или хотя бы смочить водой, удалив пыль и крошку.

Обычно тонкие трещины шпаклюют. Торцом инструмента или другой тонкой металлической пластиной нужно постараться как можно глубже “протолкнуть” раствор в глубь трещины. После этого шпателем выравнивается поверхность.

Большие трещины в бетоне

Если щель большая (несколько мм и более) с целью экономии средств в эпоксидную смолу можно добавить такое же количество кварцевого песка фракции до 1 мм.

Если использовать цементную смесь, то можно приобрести готовый цементный клей для приклеивания тяжелых плит или приготовить состав самому, как это было сделано при строительстве искусственной скалы и в статье про бетонные плитки (чем клеить бетонные плитки) .

В этом случае кроме песка и цемента в смесь добавляются эфиры целлюлозы и редиспергируемый порошок (РПП), о которых уже неоднократно рассказывалось в статьях на страницах kamsaddeco.com.

Эфиры целлюлозы накапливают и долго удерживают воду в растворе и дают ему возможность успеть провести все необходимые реакции с получением необходимой прочности искусственного камня.

РПП позволяет повысить липкость клеевого раствора и улучшить соединение с камнем. РПП фактически является сухой формой латекса, который входит в состав многих лаков и красок, а также различных пропиток. Поэтому их иногда добавляют в цементную смесь, но это, как понимаете, значительно менее эффективно и более затратно, чем использовать чистый РПП.

Поэтому мастера очень по-разному решают этот вопрос: какую ремонтную смесь для бетона использовать.

Инструмент для заделки трещин в бетоне

Теперь несколько слов об инструментах, которые помогут и облегчат ремонт бетона.

Если использовать эпоксидную смолу, то инструмент становится одноразовым. Поэтому в качестве шпателя можно использовать обрезки пластика и тонкой фанеры. Можно использовать и шприц, но его скорее всего придется после работы выбросить.

Совсем другое дело, если в качестве ремонтной смеси для бетона использовать цементный клей. От него легко отмыть любую посуду для дальнейшего использования. В этом случае предлагается два варианта применения шприца для заделки трещины.

Первый вариант : использование шприца для заливки машинного масла или большой медицинский шприц, который можно купить в аптеке.

Второй вариант : использование бывшего в употреблении и очищенного тюбика из-под силиконового клея. Остатки старого силикона легко вынимаются, так как не прилипают к пластику тюбика. Поршень также без проблем выдавливается металлическим стержнем или длинной отверткой.

Заполнив туб цементным клеем и установив в клеевой пистолет, получим отличный многоразовый бесплатный инструмент.

С помощью такого инструмента легко провести инъекцию ремонтной цементной смеси на большую глубину в полость трещины в бетоне.

Такой инструмент также можно использовать для декоративных целей: заполнение швов между плитками на дорожках и площадках или нанесения цветного рисунка на бетонную поверхность.

Иногда трещины в каменных стенах заделывают монтажной пеной, используя ее свойства значительного расширения и качественного заполнения полости. С наружной стороны пену окрашивают краской в цвет стены. Это также защищает ее от ультрафиолетового солнечного излучения.

Виды трещин и других дефектов в бетоне

Когда необходимо восстановить покрытие из бетона с гарантией длительного периода эксплуатации без дальнейшего разрушения, рассматривают составы на основе смол. Они характеризуются хорошей адгезией, повышенной прочностью, не позволяют трещинам увеличиваться в размерах. Кроме того, подобные смеси отличаются универсальностью. Еще одним преимуществом заделки трещин в бетонных полах и стенах по данному методу является быстрое высыхание состава.

Подготавливают инструменты и материалы:

• емкости для приготовления раствора;
• шпатели;
• шлифовальная машинка, диски с алмазным напылением;
• пылесос;
• грунтовка;
• состав на основе смолы;
• мелкозернистый песок.

Последовательность действий при выполнении ремонта бетонного покрытия:

1. Производится расшивка трещины. На данном этапе с помощью зубила и молотка удаляют деформированные участки покрытия вдоль щели. Рекомендуемая ширина неплотности — 5 мм или более.
2. Для упрочнения покрытия на данном участке создаются поперечные бороздки с помощью шлифовальной машинки и алмазного диска. Они должны располагаться с шагом не более 400 мм. Длина каждой канавки — до 150 мм. Их ширина соответствует толщине алмазного диска.
3. Посредством пылесоса удаляют загрязнения, строительную пыль.
4. Канавки фиксируют с помощью специальных скоб.
5. Боковые поверхности трещины обрабатываются грунтовочным составом. Без этого материала не обеспечится достаточная прочность сцепки.
6. Учитывая, что смесь на основе эпоксидной смолы застывает быстро, необходимо готовить его непосредственно перед применением. В состав должен быть песок и отвердитель, помимо смолы. Соотношение компонентов указывается в инструкции производителя смеси.
7. Трещина заполняется эпоксидной смолой. Время застывания — 10 минут.
8. Когда щель будет заполнена, сверху смесь посыпают песком. Его удаляют перед выполнением отделочных работ.

Эпоксидные смолы для заделки трещин в бетоне. Если нужно заполнить трещины в бетоне, следует рассматривать материалы повышенной прочности. К таковым относится:

• эпоксидная смола ЭД-16 и ЭД-20, в комплект не входит отвердитель, поэтому он приобретается отдельно (цена до 500 руб.), стоимость же основного материала — 2000 руб. за 3 кг смолы;
• Epoxy 520 (производитель Spolchemie), цена 3500 руб. за 5 кг;
• UZIN KR 416 стоит дороже аналогов (2700 руб. за 0,75 кг), но отличается повышенной надежностью, производится в Германии.

Трещины появляются на крупных и небольших строительных объектах, подвергающихся усиленным нагрузкам или разрушающихся под собственным весом, расположенных в умеренных или экстремальных климатических условиях. Дефекты классифицируют по нескольким признакам:

• Сквозные и поверхностные, которые могут быть глубокими и неглубокими.
• По ширине – трещины в бетоне могут быть волосяными (до 1 мм), средними (1-10 мм), широкими массированными (свыше 10 мм).
• По отношению к арматуре – с ее частичным или полным обнажением либо без обнажения арматурных стержней. Последний вариант возможен, если дефекты расположены по краям конструкции или между арматурными элементами.
• По расположению – локальные, по всей поверхности, на краях и углах.
• По времени появления – первичные трещины, образованные при гидратации или во время усадочных процессов в бетоне, и вторичные, которые возникли во время эксплуатации.
• По воздействию на целостность объекта – не оказывающие влияния, уменьшающие прочность (5-50%), разрушающие (падение уровня прочности конструкции превышает 50%).

Инъектирование

Инъектирование основано на подаче под давлением в появившиеся проемы специальных составов, которые полностью заполняют образовавшиеся пустоты и затвердевают. Нагнетание заполняющей смеси осуществляется пневматическими, электрическими или механическими насосами. Их конструкционные способности рассчитаны на четкую дозировку инъекционных компонентов, поддержку необходимого уровня давления. Материалом инъектирования служат полимерцементные материалы, эпоксидная смола. Для проведения такой процедуры в бетоне вдоль трещины с обеих сторон сверлят отверстия и устанавливают пакеры, через которые подается инъекционный состав (рис 1).

Герметизация

Герметизация — заливка образовавшихся щелей специальным составом, который обеспечивает герметичность. Для проведения этой процедуры, поврежденный участок простукивается молотком для определения уровня коррозии. С каждой стороны от трещины примерно на 30 см удаляют поврежденный материал. Подготовленный участок освобождают от пыли. На него укладывается ремонтно-герметизирующая смесь для бетона при помощи шпателя или мастерка. Такая смесь может состоять из:

• цементно-песчаного раствора с пластификаторами;
• эпоксидной смолы;
• полимерного герметизирующего состава на основе полиуретана.

Классификация повреждений бетона

В результате различных воздействий внутреннего и внешнего характера (см. таблицу 1) бетон может растрескиваться. Это касается крупных и малых объектов, напряженных внешними нагрузками или находящимися под напряжением от собственного веса. Чтобы разобраться, почему трескается бетон после заливки, сначала необходимо знать классификацию трещин.

Выкрашивания и щели в бетоне различаются:

• по характеру – сквозные и поверхностные (глубокие и неглубокие). Для определения глубины используются щупы разного вида, ультразвуковые приборы; 

• по ширине – микроскопические (волосковые), средние (свыше 1 мм), широкие, массированные (более 10 мм). Для определения ширины трещин используют измерительные прибора разной точности и характера;

• по обнажению армирующих элементов – способствующие коррозии (до арматуры, с ее полным или частичным обнажением) и проходящие между элементами армирования (по краям, в промежутках);

• по времени образования – первичные (в процессе гидратации, усадки бетонной смеси) и вторичные (во время эксплуатации сооружения);

• по расположению – на углах и краях бетонного объекта, по всей поверхности, по всему объему, локальные (например, в области приложенного напряжения или периодических механических воздействий);
• по степени воздействия на конструкцию – уменьшающие прочность (5…50%), разрушающие (снижение прочности свыше 50%).

Важно: если предполагаемые условия бетонирования и эксплуатации нарушены, возникновение трещин неизбежно, поэтому в расчетные условия закладывается запас 10…30%.

Виды трещин и причины их образования

Если повреждения в поперечном сечении имеют ширину 1-2 мм, то это считается допустимым и безопасным явлением. Когда параметр превышает 5 мм, то стоит обратиться к специалистам для проведения экспертизы. Она включает анализ текущего состояния конструкции, определение угроз и выдача рекомендаций, как заделать трещину в кирпичной стене дома снаружи, внутри, зимой или летом.

Вертикальные

Появлению подобных расщелин предшествуют просчёты проектировщиков и ошибки строителей. К причинам можно отнести несоблюдение температурных швов, превышение нагрузки на перемычки и перегородки, низкое качество бетона и кладочной смеси. Проявления нарушений происходит чаще зимой.

Вертикальный тип расколаИсточник depositphotos.com

Горизонтальные

Подобного рода трещины появляются чаще в кладочном растворе. Причиной тому является усадка. Это может касаться фундамента из-за давления со стороны здания или грунтовых вод, нагруженных конструкций. Нередко в этой ситуации проводят стягивание дома по периметру. Если раскол по ширине меньше 5 мм, то подобное решение ошибочным.

Сквозные

Такие дефекты считаются самыми опасными, поэтому нередко здание в этом случае переводят в статус аварийного. Сквозные дыры появляются из-за деформации фундамента. При этом не усадка становится причиной, а природная стихия или падение дерева, взрыв.

Сквозное повреждение конструкций из кирпичаИсточник yandex.net

Усадочные

Этот тип повреждений иначе называется волосяным. Здесь происходит деформация фундаментной и основной части здания, включая кровлю. Профилактикой образования трещин является грамотный подход к выбору бетонного раствора, соблюдение технологий строительных работ.

Повреждения на выравнивающем слое

Нередко жильцы сталкиваются с повреждениями на выровненных конструкциях. В этом случае также перед тем, как заделать трещины в штукатурке на стене, нужно определить причины их появления. Они сводятся к нарушению технологического процесса оштукатуривания. В частности: неоднородный состав, превышение толщины однослойного нанесения, отсутствие армирования.

Растрескивание штукатурки от усадки зданияИсточник istockphoto.com

Подробнее о главных причинах

Ряд причин, которые приводят к разрушениям, идентичен для стен из кирпича, пеноблоков, панелей, бетона и оштукатуренных конструкций. В новостройках проблемы появляются сравнительно быстрее, чем в старом фонде из-за несоблюдения сроков строительства. На усадку остова сегодня редкий заказчик или застройщик будет приостанавливать работы на целый сезон. В результате монтаж окон и отделочные работы производятся в ещё двигающемся строении.

Трещины на кирпичном фасаде в новостройкеИсточник fishki.net

Вторая распространённая причина состоит в качестве геодезических исследований. От результатов исследований и экспертиз зависит выбор конструктивного решения, строительных материалов, дополнительных мероприятий для обеспечения долговечности планируемого объекта. Чаще проблемы возникают из-за халатного отношения к неустойчивой почве и грунтовым водам.

К списку распространённых причин также можно отнести неверный подход к оштукатуриванию стен. Работы нередко из-за экономии времени проводятся на сыром основании, когда полы с потолками ещё не просохли. Для снижения расходной сметы используют низкого качества армирующие материалы, грунтовочные составы, выравнивающие смеси. Чтобы не ожидать длительное время полного высыхания нанесённого слоя, создают дополнительное проветривание с нагреванием, формируют покрытие за один заход с превышением рекомендуемых пределов.

Оштукатуривание стен без армирующей сеткиИсточник wixstatic.com

Долговременная заделка дефектов

Решая, чем заделать трещины в бетоне на долгий срок, стоит обратить внимание на этот метод обработки дефектов. Смола и смеси для заделки на ее основе подходят для восстановления стяжек, отмосток и различных забетонированных площадок или горизонтальных поверхностей

Ремонт трещин в бетоне с использованием таких составов обладает рядом преимуществ. В первую очередь — это дешевизна смесей, а также их быстрое высыхание. С другой стороны, смола позволяет надежно зафиксировать швы и удерживать их от последующего увеличения.

Итак, для устранения дефектов потребуется подготовить:

• угловую шлифовальную машину и диски с алмазным напылением;
• пылесос;
• шпатели и корыто для разведения состава;
• грунтующий состав для бетона;
• Эпоксидку (основу А и отвердитель В);
• Мелкозернистый просеянный песок.

Перед тем, как заделать трещину, нужно очистить ее от пыли и грязи. После этого, выполняем заделку в следующей последовательности:

• Производим расшивку трещины. При этом ширина полученного углубления должны быть не менее 5 мм.
• Пи помощи шлифовальной машины прорезаем в бетоне поперечные швы с шагом 400 мм (длина канавок порядка 100-150 мм).
• Удаляем рыхлый слой бетона и обеспыливаем поверхность при помощи пылесоса.
• Обрабатываем поверхность дефекта грунтовкой, а поперечные канавки фиксируем при помощи ремонтных скоб.
• Готовим раствор из смолы (основы), затвердителя и песка согласно инструкции на упаковке с составом.
• Заделываем дефект полученной смесью и быстро выравниваем поверхность, так как время схватывания смолы составляет всего 10 минут.

После этого рекомендуется засыпать поверхность песком, который нужно будет удалить пылесосом перед тем, как зашпаклевать основание или покрыть его отделочным материалом.

Лучшие эпоксидные составы

Если говорить о лучших материалах для ремонта трещин в бетонных стенах и других поверхностях, то самыми эффективными на сегодняшний день считаются:

• Эпоксидная смола отечественного производства ЭД-16 и ЭД-20 стоимостью порядка 2 000 за 3 кг. Отвердитель придется купить отдельно (стоит около 300-500 рублей).
• Смола Epoxy 520 от чешского производителя Spolchemie стоимостью 3 500 рублей за 5 кг.
• Немецкий состав UZIN KR 416, который обойдется 2 700 рублей за 0,75 кг.

Также большой популярностью пользуются составы от итальянского производителя Sika.

Однако стоит учитывать, что подобный метод исправления дефектов не подходит для обработки дыр, которые образуются в бетонных основаниях испытывающих сильное давление от воды. В этом случае стоит использовать герметик.

Чем замазать швы в колодце между кольцами

Для заделывания швов не следует использовать монтажную пену или эпоксидную смолу

Также следует с осторожность относиться к различным герметикам. Такие материалы для заделывания могут не принести нужного эффекта, и к тому же испортить питьевую воду

Для герметизации швов между кольцами можно использовать обычный цемент с песком. Это будет самый дешевый способ, но не самый долговечный. Под действием влаги и холода такие швы разрушается очень быстро.

Для дополнительной прочности в раствор можно добавить жидкое стекло. Стоит учитывать, что с добавлением жидкого стекла раствор быстро застывает.

Если же из швов сочится вода, то цементный раствор не подходит совершенно. Такая смесь просто не успеет застынуть и вымоется напором воды. В таком случае понадобится гидропломба. Это специально разработанный раствор, который не боится перепадов температур, совершенно не пропускает воду и расширяется при высыхании.

Если швы после очистки от грязи, мусора и отколовшегося бетона получились слишком глубокими и широкими, их затыкают джутовой, пеньковой или льняной веревкой, пропитанной специальным составом, подходящим для гидроизоляции.

Конопатить или другими словами забивать веревку в щель удобнее всего деревянной лопаткой и молотком. Затем оставшееся пространство заделывается гидропломбой. Герметизация сухих швов проводится цементным раствором. Такой подход позволит сэкономить и надежно замазать трещины и швы.

Как вам статья?