Эксплуатация газопроводов и оборудования: расчет остаточного срока службы + нормативные требования

Ввод в эксплуатацию газопроводов

Ввод газопровода в эксплуатацию происходит после проверки материалов, качества монтажа, расположения приборов

Газоснабжение жилых домов осуществляется по трубопроводам веерного типа. На пути подачи газа в населенный пункт устанавливается несколько распределительных подстанций, последняя из которых монтируется внутри или снаружи здания. Далее газ подается в квартиры по стоякам, где от них идут ответвления к счетчикам, а уже от них — к потребителям (плитам, колонкам, котлам). Схемы разводки и подключения выполняются в соответствии с установленными нормами и правилами. Проверка соблюдения технологии осуществляется специальными контрольными службами.

Ввод газопроводов в эксплуатацию разрешается при условии соблюдения следующих параметров:

• толщина стенок труб — 3 мм для подземных и 2 мм для внешних;
• диаметр — 15-100 мм;
• расчетное давление — 3-12 атмосфер;

• высота потолка — от 220 см;

• прокладка отдельная, не в воздуховодах или рядом с отопительным стояком;
• не напротив окон и дверей;
• свободный доступ для осмотра и ремонта;
• наличие эффективной естественной вентиляции;
• отсутствие горючих материалов в составе отделки;
• соединение только сварное с использованием муфт;
• использование специальных приспособлений для крепления к стенам.

Прием внутридомовой коммуникации состоит из проверки состояния таких критериев:

• сварка стыков;
• окрашивание (для железа);
• материал изготовления;
• герметичность системы.

Виды

Существует несколько видов, которые устанавливаются технической и иной сопроводительной документацией, прилагаемой к товару:

• нормативный — срок эксплуатации, в котором оборудование сохраняет работоспособность, но возмещает стоимость за счет амортизации (устанавливается в нормативных документах на здания, сооружения или оборудование);
• назначенный — календарная дата, по истечении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от работоспособности изделия;
• минимальный — минимально допустимый период службы, при котором изделие может эксплуатироваться без потери качества и характеристик;
• максимальный — полный срок службы, в течение которого изделие эксплуатируется без снижения характеристик при условии строго соблюдения инструкции;
• средний — математическое ожидание срока службы, основанное на статистических показателях и расчетах;
• предельный — предельное состояние, после которого дальнейшая служба изделия невыгодна или небезопасна;
• остаточный — предположительная продолжительность службы до ремонта или замены на основе оценки состояния изделия или прогноза;
• неограниченный — отсутствие определенного срока службы, предполагающая возможность эксплуатации неограниченное количество времени;
• фактический — реальный срок службы, который рассчитывается с учетом фактических факторов воздействия или эксплуатации;
• полезный — период службы, в течение которого изделие способно приносить доход или иные выгоды от использования;
• длительный — срок службы товаров длительного пользования;
• гарантированный — период эксплуатации, в течение которого изготовитель или продавец выполняет свои гарантийные обязательства;
• рекомендуемый — срок, установленный технической документацией, по прошествии которого принимают решение о дальнейшей эксплуатации изделия с учетом его состояния и иных факторов.

Каждый из этих видов может использоваться в технической документации в зависимости от типа объекта, прибора или товара.

3 Расчёт остаточного срока службы газопровода по изменению ударной вязкости металла

3.1
Поправочный коэффициент условий эксплуатации при изменение данных по
температуре

где  ,  — параметры, учитывающие влияние
изменения температуры на ударную вязкость (табл. 4 ).   

3.2 Фактическая
величина ударной вязкости материала в точке замера с учётом влияния температуры

где  — фактическая измеренная величина
ударной вязкости материала в точке замера, .

3.3 Снижение
трещиностойкости (ударной вязкости) металла труб в результате старения

где      – параметры, отражающие процесс
старения относительно исходного значения ударной вязкости (табл. 4 );  — исходное значение ударной вязкости,  (табл. 2 ).          

Результаты
расчёта приведены в табл. 3.

3.4 Значение
 

Для
другого времени эксплуатации газопровода расчёт производиться аналогичным
образом. Результаты расчёта приведены в табл. 3.

3.5
Таблица результатов расчёта

Таблица
3

Результаты
расчёта

5	41,63	37,46
10	22,12	19,91
15	11,75	10,57
20	6,23	5,61
25	3,30	2,97
30	1,75	1,57
35	0,92	0,83
40	0,49	0,44

3.6
Построение графика

Рисунок
2. График для определения остаточного срока службы по ударной вязкости

Черная сталь

Сталь ржавеет. Особенно быстро она ржавеет при длительном контакте с водой. Именно поэтому заложенный в нормативные документы ресурс стальных стояков и подводок, прямо скажем, не поражает длительностью.

Нормативный срок службы

Главный документ, устанавливающий нормативные сроки службы инженерных коммуникаций в жилом здании — ВСН (ведомственные строительные нормы) за номером 58-88, принятые в 1988 году. Они регламентируют сроки техобслуживания, реконструкции и ремонта зданий.

Документ регламентирует порядок ремонта и реконструкции зданий

В приложении №3 к документу приводятся следующие цифры:

Элемент инженерной системы	Нормативный срок службы, лет
Стояк или подводка холодного водоснабжения из газовых труб	15
Стояк или подводка горячего водоснабжения из газовых труб в здании с закрытой системой теплоснабжения (без отбора горячей воды из системы отопления)	10
То же, в здании с открытой системой теплоснабжения (ГВС отбирается из контура отопления)	15
Полотенцесушители в системе ГВС	15

Деструктивные факторы

Какие факторы ограничивают срок службы ВГП труб без антикоррозионного покрытия:

Изображение	Описание
Стальные стояки водоснабжения. Первый свищ, заставивший мокнуть потолок, появился в перекрытии	Коррозия. Ржавление трубы ускоряют нарушенный внешний слой краски, частые отключения водоснабжения (в этом случае неокрашенная внутренняя поверхность трубы контактирует с обладающим высокой влажностью воздухом) и плохая вентиляция в санузле (читай — стабильно высокая влажность). Первые свищи появляются на продольных сварных швах (ВГП трубы ГОСТ 3262 — электросварные), на резьбах, где толщина стенок трубы минимальна, и в перекрытиях, где поверхность труб не вентилируется и (в случае стояков ХВС) непрерывно смачивается выпадающим на них конденсатом.
Известковые отложения и ржавчина почти полностью перекрыли просвет в водопроводной трубе	Зарастание труб отложениями  (прежде всего известковыми солями) и ржавчиной. Скорость зарастания прямо пропорциональна жесткости воды в регионе: там, где она по пути к потребителю размывает осадочные породы, просвет в водопроводе уменьшается гораздо быстрее. Сужение просвета приводит к падению напора воды на подключенных к водопроводу  на сантехнических приборах.
Диаметр стальных стояков подбирается с поправкой на уменьшение пропускной способности трубы из-за отложений	Диаметр трубопровода. Чем больше внутреннее сечение трубы, тем дольше она сохраняет приемлемую пропускную способность.
Чем больше толщина стенки, тем дольше труба сможет противостоять коррозии	Толщина стенок. По ГОСТ 3262 производятся обыкновенные, усиленные и облегченные трубы. Понятно, что усиленные до появления первых сквозных свищей прослужат дольше.

Химическая промывка способна преобразить старый водопровод

Реальный срок службы

На памяти автора минимальный срок беспроблемной службы стального водопровода ХВС в новом здании составил всего 10 лет. Дом строился и сдавался незадолго до распада Союза, в условиях жесткой экономии на стройматериалах и фактической неработоспособности советских норм и стандартов. Облегченные ВГП трубы, закупленные из соображений экономии, быстро и массово начали течь на сварных соединениях и резьбах.

На фото — типичное состояние стояка холодного водоснабжения после 20 лет службы

Старейшие инженерные системы из черной стали служат уже более полувека.

Помимо большой толщины стенок труб, их долгожительству способствуют:

• Низкий уровень влажности;
• Отсутствие конденсата на трубах ХВС;
• Периодическая покраска стояков и подводок;
• Низкое содержание минеральных солей в воде.

2 Расчет остаточного срока службы газопровода по изменению пластичности металла

2.1 Разность
среднегодовой температуры грунта на уровне заложения газопровода от базовых
значений

2.2 Поправочный
коэффициент условий эксплуатации при изменении данных по температуре

где  — параметры учитывающие влияние
изменения температуры на пластичность (табл. 3 );  — время эксплуатации газопровода, лет.

Для
другого времени эксплуатации газопровода расчёт производиться аналогичным
образом. Результаты расчёта приведены в табл. 2.

2.3 Снижение
пластичности металла в результате старения

где  — предел текучести для сталей группы Б,
МПа (табл. 2 );  — временное сопротивление для сталей
группы Б, МПа (табл. 2 );  ,   — параметры, отражающие процесс
старения (табл. 3 ).

Для
другого времени эксплуатации газопровода расчёт производиться аналогичным
образом. Результаты расчёта приведены в табл. 2.

2.4
Значение  

Для
другого времени эксплуатации газопровода расчёт производиться аналогичным
образом. Результаты расчёта приведены в табл. 2.

2.5
Таблица результатов расчёта

Таблица
2

Результаты
расчёта

5	-0,00093	0,623	0,685
10	-0,00063	0,625	0,687
15	-0,00033	0,629	0,692
20	-0,00002	0,636	0,700
25	0,00028	0,645	0,709
30	0,00058	0,656	0,721
35	0,00088	0,669	0,735
40	0,0011853	0,683	0,752
45	0,00149	0,700	0,770
50	0,00179	0,718	0,789
55	0,00209	0,737	0,811
60	0,00240	0,758	0,834
65	0,00270	0,780	0,858
70	0,00300	0,803	0,883
75	0,00330	0,827	0,910
80	0,00361	0,852	0,938
85	0,00391	0,878	0,966
90	0,00421	0,905	0,995
95	0,00451	0,932	1,025

2.6
Построение графика

Рисунок
1. График для определения остаточного срока службы по пластичности

2.7 Остаточный срок службы газопровода по изменению пластичности
металла

Продление эксплуатационного срока

Газовое оборудование после диагностики можно эксплуатировать, если оно соответствует нормам

Срок службы не является категорией постоянной, она рассчитывается на основе проведенных вычислений, испытаний и обобщения данных, полученных по результатам статистики прошлых лет. Эксплуатационный период может быть продолжен, если обеспечиваются безопасность объектов, где установлены коммуникации. Специалисты оценивают условия использования труб, после чего выдают прогнозы, представляющие собой научно обоснованные выводы и предложения.

Газопровод может эксплуатироваться после истечения гарантийного срока, если по результатам диагностики не обнаружено серьезных дефектов в системе, а также тенденций к их возникновению.

Существуют следующие правила продления эксплуатационного срока газопровода:

• регулярный осмотр коммуникаций;
• использование качественной запорной арматуры и контрольного оборудования;
• нельзя использовать трубопровод в качестве опоры под мебель или для крепления бельевых веревок.

Общие требования к эксплуатации газового хозяйства

Все, что касается использования газа, четко регламентировано государством. Бытовая эксплуатация газовых коммуникаций должна выполняться в строгом соответствии с правилами, указанными в нормативных актах, которые утверждены правительством Российской Федерации.

Одним из основополагающих документов является Федеральный закон №184 – ФЗ «О техническом регулировании». В главах этого закона определены принципы технического регулирования, порядок проведения различного рода регламентных работ и проверка на соответствие нормам, порядок государственного контроля за эксплуатацией газового оборудования.

Помимо требований к эксплуатации газового оборудования существуют установленные технические нормы к газу, поставляемому для бытового использования. Его характеристики должны соответствовать действующим стандартам

Еще один документ, которому должны соответствовать газовые коммуникации – Национальный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р 54961-2012), непосредственно рассматривающий все, что касается газораспределительных систем и сетей. В нем подробно расписаны общие требования и стандарты эксплуатации систем газового оборудования, установлен срок эксплуатации газопроводов.

Требования, указанные в Национальном стандарте, должны соблюдаться лицами, осуществляющими эксплуатацию газового оборудования. Это касается как юридических, так и физических лиц, владельцев частной собственности и арендующих помещения, жителей многоквартирных домов, владельцев гостиниц, ресторанов, технических производств и др.

Так, в ходе постоянного пользования газопроводом и газовым оборудованием необходимо выполнять следующие виды работ:

• техническое обслуживание;
• текущие и капитальные ремонты в соответствии с планом;
• аварийно-восстановительные ремонты в случае нарушения стабильной работы системы газоснабжения;
• работы по отключению и демонтажу неиспользуемых газовых систем.

Работы с газовым оборудованием должны быть проведены при неукоснительном выполнении всех требований техники безопасности и рекомендаций, указанных в технической документации, которые разработаны в соответствии с особенностями эксплуатации каждой отдельно взятой системы газоснабжения.

Стоит отметить, что в многоквартирных домах такие процессы как ввод в эксплуатацию, переустройство систем газоснабжения и вывод из эксплуатации должны обеспечиваться специальными организациями, имеющими аккредитацию на проведение такого рода работ.

Все, что связано с сетями газораспределения, эксплуатируемыми на производствах (эксплуатация, обслуживание, ремонт и ликвидация) регулируется Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (N116-ФЗ) и техническим регламентом. Они регламентируют порядок использования и обеспечение безопасности сетей газораспределения

Проживающие жилых и многоквартирных домах, а также в общественных и административных зданиях, в которых проведена система подачи газа, должны иметь следующие документы:

• исполнительная и проектная документация на строительство газовых сетей;
• акт приема в эксплуатацию сети газопотребления;
• разрешение на запуск газового оборудования и ввода газовых сетей в эксплуатацию.

При потере этих документов, их восстановление производится путем визуального осмотра, проведения фактических замеров и технических обследований, которые позволят получить полную информацию по эксплуатируемому газовому оборудованию и трубопроводам.

Когда надо рассчитывать остаточный ресурс оборудования

Необходимость определения остаточного ресурса оборудования возникает при следующих обстоятельствах:

1. Продление нормативного срока службы оборудования. 

В случае, когда технической документацией на оборудование (проектной, исполнительной и эксплуатационной) установлен нормативный срок безопасной эксплуатации, и данный срок подошел к концу, можно продлить нормативный срок безопасной эксплуатации, проведя расчет остаточного ресурса. Работы по продлению срока эксплуатации технических устройств (оборудования) рекомендуется планировать и проводить таким образом, чтобы соответствующее решение было принято до достижения ими нормативно установленного срока эксплуатации.

ВАЖНО: Если оборудование подназорно Ростехнадзору и в документации отсутствует нормативный срок эксплуатации, то нормативный срок эксплуатации устанавливается 20 лет. 

2. Определение рыночной стоимости оборудования. 

Когда необходимо проводить оценку стоимости оборудования, решает заинтересованное в данной оценке лицо. В данном случае, расчет остаточного ресурса может показать реальную картину состояния оборудования и возможных будущих трат. Расчет остаточного ресурса выявляет оборудование, которое не целесообразно использовать и ремонтировать. Необходимо подчеркнуть, что нормативный срок службы определяется при эксплуатации в определенных условиях и может не отражать фактического состояния оборудования. 

Пример: допустим, на предприятии имеется оборудование  работающее под давлением (котлы), в силу обстоятельств они часто эксплуатируется в предельном режиме, либо нарушаются условия их эксплуатации, приводящие к общему и локальному перегреву. Возможные последствия подобной эксплуатации будут следующими (рис.1,2). 

Рис.1. Трещина в змеевике конвективного пароперегревателя	Рис. 2. Изменение поперечного сечения трубы

В совокупности эксплуатация котлов в предельных режимах эксплуатации или с нарушениями (перегревом) приводит к значительному износу оборудования и росту амортизационные затраты. Это будет влиять на рыночную стоимость оборудования.

3. Использование оборудования в экстремальных условиях.

Производители оборудования указывают в документации, какие условия эксплуатации являются допустимыми. Если оборудование эксплуатируется за границами допустимых условий, происходит сверхнормативный износ оборудования, что уменьшает нормативный срок эксплуатации. Фактический износ оборудования и остаточный ресурс его, можно определить, только проведя расчет остаточного ресурса. 

4. По требованию представителя Ростехнадзора.

Представитель Ростехнадзора при проведении плановой или внеплановой проверки опасного производственного объекта, в соответствии с частью 1 статьи 9 Федерального закона №116-ФЗ имеет право выписать предписание Ростехнадзора, которое обязывает провести экспертизу промышленной безопасности, а следовательно провести расчет остаточного ресурса. Решение принимается на основе визуальной и документарной проверки технического устройства.

5. В случае аварии и повреждения технического устройства.

Когда на опасном производственном объекте происходит авария и техническое устройство в следствии аварии было повреждено, требуется провести экспертизу промышленной безопасности, а следовательно провести расчет остаточного ресурса. Данная норма установлена пунктом 2 статьи 7 Федерального закона №116-ФЗ.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОПРОВОДА ДО ЕГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

Согласно , утв. постановлением Правительства РФ от 29.10.2010 N 870, продолжительность эксплуатации газопроводов, технических и технологических устройств устанавливается при проектировании исходя из условия обеспечения безопасности объектов технического регулирования при прогнозируемых изменениях их характеристик и гарантий изготовителя технических и технологических устройств.

Для установления возможности эксплуатации газопроводов, зданий и сооружений и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления после сроков, указанных в проектной документации, должно проводиться их техническое диагностирование.

Предельные сроки дальнейшей эксплуатации объектов технического регулирования настоящего технического регламента должны устанавливаться по результатам технического диагностирования.

Аналогичные требования содержатся в , утв. приказом Ростехнадзора от 15.11.2013 N 542. Так, техническое диагностирование (экспертиза промышленной безопасности) газопроводов, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должно проводиться в целях определения и прогнозирования их технического состояния в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Сроки эксплуатации газопроводов, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления ТЭС устанавливаются на основе расчетов и указываются в проектной документации.

Как продлить?

Продление назначенных показателей времени службы производят по определенным типам или группе объектов, учитывая их физическое состояние, сохранение требований безопасности, охраны окружающей среды. Увеличение времени службы производится с целью экономии материальных ресурсов.

Порядок продления времени эксплуатации для машин и оборудования регламентирован ГОСТ 33272-2015 и предполагает:

• установление необходимости работ по продлению, подача и рассмотрение соответствующей заявки;
• разработка, согласование и утверждение соответствующих работ;
• проведение работ по разработанной программе, оценка результатов, выработка технических решений;
• составление и оформление решения о возможности продления, корректировка программы;
• производственный контроль за исполнением корректировки.

Работы производятся с учетом состояния объектов, комплектующих, составных частей, материалов и веществ

При этом принимаются во внимание:

1. тяжесть последствий в случае ошибки;
2. фактическое техническое состояние;
3. остаточные значения эксплуатации;
4. возможные технические или экономические ограничения.

Внимание! Запрос на продление назначенных показателей передается в специализированные аккредитованные организации, которые уполномочены проводить оценку объекта и разрабатывать программы корректировки.

Что такое продолжительность службы товара: понятие термина

В соответствии с терминологией ГОСТ 27.002-2015, срок службы — календарная продолжительность эксплуатации продукции, начиная с первого дня использования до перехода в предельное состояние.

Согласно гл. VI Приказа МАП РФ от 20.05.1998 N 160, его установление обязательно в отношении товаров длительного пользования, содержащихся в перечне постановления Правительства №720, а также других товаров и комплектующих, которые по прошествии определенного срока службы могут представлять угрозу для жизни и безопасности.

В остальных случаях срок службы может быть установлен по желанию изготовителя. Закон подчеркивает, что производитель в этом заинтересован, так как в противном случае, он несет ответственность за причинение вреда вследствие недостатков товара в течение 10 лет.

Сроку службы присваивают единицы измерения времени (годы, месяцы, часы и т.д.). Для отдельной продукции может измеряться другими единицами исхода (километрами, метрами и т.д.).

Важно! В соответствии со ст. 5 ЗоЗПП, срок службы — период, в течение которого изготовитель обязуется нести ответственность за недостатки продукции, а также обеспечивать возможность ее использования по прямому назначению.

3 Расчёт остаточного срока службы газопровода по изменению ударной вязкости металла

3.1
Поправочный коэффициент условий эксплуатации при изменение данных по
температуре

где  ,  — параметры, учитывающие влияние
изменения температуры на ударную вязкость (табл. 4 ).   

3.2 Фактическая
величина ударной вязкости материала в точке замера с учётом влияния температуры

где  — фактическая измеренная величина
ударной вязкости материала в точке замера, .

3.3 Снижение
трещиностойкости (ударной вязкости) металла труб в результате старения

где      – параметры, отражающие процесс
старения относительно исходного значения ударной вязкости (табл. 4 );  — исходное значение ударной вязкости,  (табл. 2 ).          

Результаты
расчёта приведены в табл. 3.

3.4 Значение
 

Для
другого времени эксплуатации газопровода расчёт производиться аналогичным
образом. Результаты расчёта приведены в табл. 3.

3.5
Таблица результатов расчёта

Таблица
3

Результаты
расчёта

5	41,63	37,46
10	22,12	19,91
15	11,75	10,57
20	6,23	5,61
25	3,30	2,97
30	1,75	1,57
35	0,92	0,83
40	0,49	0,44

3.6
Построение графика

Рисунок
2. График для определения остаточного срока службы по ударной вязкости

5.2 Анализ исходных данных, необходимых для оценки технического состояния и расчета фактических значений коэффициентов запаса участка газопровода

5.2.1 Фактический коэффициент
запаса несущей способности является одним из основных параметром технического
состояния эксплуатируемого участка газопровода, определяющим его конструктивную
надежность (вероятность безотказной работы).

5.2.2
Общий алгоритм оценки технического состояния газопроводов, необходимый для
расчета фактического коэффициента запаса, как правило, предусматривает
последовательную реализацию следующих этапов:

— сбор и анализ исходной
технической информации о том участке газопровода, на котором предстоит оценить
фактические значения коэффициента запаса;

— установление закономерностей изменения
определяющих параметров технического состояния, предельных состояний и их
критериев;

— анализ повреждений,
установление их механизма и определяющих параметров технического состояния
объекта;

— анализ отказов и предельных
состояний, оценку последствий и критичности отказов в соответствии с ГОСТ
27.310;

— обработку полученных данных и
оценку параметров напряженно-деформированного состояния этого участка
газопровода;

— обоснование вариантов решений
о возможных режимах дальнейшей эксплуатации данного участка.

Примечание —
Дополнительная информация о техническом состоянии может быть получена по
результатам проведения диагностического обследования участка газопровода с
привлечением специализированной организации в соответствии с СТО
Газпром 2-2.3-095.

5.2.3 Обязательным
элементом исходной информации для оценки технического состояния участка
газопровода, применительно к которому проводят расчет значений коэффициента
запаса, является конструктивное исполнение газопровода, включающее:

— типоразмер труб (диаметр, толщина
стенки, марка стали, технология изготовления труб, технические условия на
трубы);

— технологическую схему
газопровода;

— спецификации на трубы и
используемое технологическое оборудование;

— раскладку труб вдоль трассы
газопровода.

5.2.4 Необходимо учитывать
следующие данные о регионе прокладки:

— географические данные о
регионе (расположение, климат, рельеф местности);

— расположение газопровода
относительно населенных пунктов и отдельных промышленных объектов;

— расположение газопровода
относительно других коммуникаций (газонефтепроводы и продуктопроводы,
электросети, железные и автомобильные дороги и т.п.).

5.2.5 При необходимости могут
быть собраны и рассмотрены данные об авариях и отказах, имевших место на
газопроводе в процессе строительства и эксплуатации.

Примечание — Необходимая информация может быть получена
на основе сведений, представленных в актах расследований аварий. В актах
приводятся данные о месте и времени возникновения аварии, причине
возникновения, масштабах повреждений и принятых первоочередных мерах по
локализации аварии.

5.2.6 При необходимости могут
быть собраны и рассмотрены данные о ремонтных и ремонтно-восстановительных
работах, выполненных на газопроводе.

Примечание — Данные о выполненных на газопроводе
ремонтно-восстановительных работах представлены в актах, составляемых по итогам
их выполнения.

5.2.7 Следует рассмотреть и
проанализировать материалы, содержащие результаты обследований, выполненных
ранее на газопроводе. Необходимо учитывать результаты текущего
эксплуатационного мониторинга, выполняемого штатными службами эксплуатирующей
организации, а также результаты специализированных обследований (если таковые
имели место), выполненных на основе дополнительных соглашений и программ
штатными службами и привлеченными сторонними организациями.

5.2.8 Полученные данные должны
быть обработаны с целью выявления следующих параметров и групп данных о
газопроводе, которые необходимо учитывать при расчете коэффициентов запаса:

— характерных типов повреждений
и механизмов деградации свойств объекта;

— характерных и максимальных
размеров повреждений;

— данных о кинетике развития
дефектов и повреждений;

— фактических (располагаемых)
физико-механических свойств металла труб в сравнении с исходными показателями,
зафиксированными на момент поставки.

Как вам статья?