Устройство и расчёт дымовой трубы для котельной

Виды дымовых труб

На сегодняшний день для котельного оборудования используются следующие виды дымовых труб:

  1. Колонные дымовые трубы. Такие конструкции представляют собой отдельные строения. Несущим элементом трубы в данном случае является обечайка, для производства которой используется высокоуглеродистая сталь. Вся конструкция крепится к анкерной корзине, установленной на фундаменте.
  2. Фермовые промышленные трубы. Для фиксации таких труб используется самонесущая ферма, установленная таким же образом, как и в предыдущем случае.
  3. Фасадные и околофасадные трубы. Подобные сооружения фиксируются при помощи специальных кронштейнов, закрепленных на раме, которая, в свою очередь, присоединяется к стене с использованием виброизолирующих деталей. Основной вес фасадных труб приходится на собственный фундамент.
  4. Бескаркасные самонесущие трубы. Этот вид труб устанавливается прямо на крыше строения и фиксируется в помещении.
  5. Мачтовые трубы на растяжках. Еще один вид свободностоящих сооружений, закрепленных посредством анкерной корзины, залитой в фундамент. Газопроводы мачтовых труб крепятся к опоре при помощи хомутов.

Котельные трубы могут иметь как один, так и несколько стволов, что необходимо учитывать при проектировании и расчете будущей конструкции.

Устройство металлического сэндвич-дымохода

Стальные дымоходы популярны как в промышленном строительстве, так и для благоустройства частного сектора. Установка их напоминает сборку керамической конструкции, соответственно, происходит проще, чем строительство кирпичной трубы. Рассмотрим более подробно, как правильно сделать металлический дымоход, избежав ошибок.

Материалы для установки металлической конструкции

Сэндвич-дымоход представляет собой герметичную систему труб и переходников, ведущую от теплового генератора к надкровельному пространству. Она может проходить внутри здания (внутренняя) и снаружи, вдоль стены (внешняя).

Сэндвич-труба – это трехслойная деталь, состоящая из двух стальных труб, между которыми проложен слой утеплителя. Фрагменты нержавеющей стали соединены методом сварки

Негорючий теплоизоляционный материал имеет различную толщину – в среднем от 2,5 см до 10 см. Производители чаще всего используют один из лучших материалов – плотную базальтовую вату (от 200 кг/м³).

Чтобы собрать дымоход, потребуется соединить несколько деталей различной формы, используя при этом способ соединения зауженных концов и раструбов. Проще говоря, один элемент вставляют в другой. С наружной стороны места соединений усиливают накладными хомутами, которые плотно затягивают после установки.

Преимущества трехслойной конструкции: защита дымоотводного канала, минимальное образование конденсата, организация устойчивой тяги, возможность монтажа системы как с внутренней, так и с наружной стороны дома

При установке стального дымохода внутри здания отверстия в перекрытиях и кровле гораздо меньше по диаметру, чем для кирпичных или керамических аналогов.

Схемы монтажа сэндвич-дымохода

Рассмотрим две схемы установки сэндвич-дымохода: с внутренним расположением, требующим организации отверстий в кровле и перекрытиях, и с внешним монтажом, который производится с наружной стороны и устанавливается параллельно стене дома.

Каждая из схем обладает преимуществами: внутреннее оборудование образует меньшее количество конденсата, внешнее устройство легче в исполнении и производится с устройством всего одного отверстия

Схему внутреннего монтажа часто применяют в банях, так как стальная труба может одновременно нагревать и камни, и бак с водой. Если баня установлена не отдельно, а является пристройкой к дому – это наиболее целесообразный и эффективный вариант.

Недостатки внутренней системы – необходимость проделки отверстий в перекрытиях и кровле, а также уменьшение полезного пространства.

Для монтажа внешней системы достаточно сделать одно отверстие в стене и обеспечить вертикальное расположение труб с помощью кронштейнов. Вывод труб наружу уменьшает риск отравиться отходами горения. Минус – обустройство дополнительной защиты от воздействия внешней среды.

Порядок монтажных работ:

  • присоединение к котлу (или другому источнику тепла) переходника;
  • пробивка отверстия в стене (средний размер – 40 см х 40 см), обивка огнеустойчивым материалом;
  • установка в стене проходного блока с термоизоляцией;
  • монтаж горизонтального отрезка трубы от котла (печи) до отверстия в стене;
  • обустройство опорного узла с внешней стороны (площадки на кронштейнах);
  • установка вертикальной трубы;
  • крепление в верхней части конуса и оголовка.

При сборке необходимо ориентироваться на техническую документацию, подготовленную в процессе составления проекта.

Советы по устройству внутренней трубы

При выборе внутренней модели необходимо помнить о некоторых технологических нюансах

Например, важно на переходном участке от котла установить задвижку, чтобы была возможность сохранения тепла

Стыковка двух соседних элементов на участке перехода запрещена. Следует учитывать расположение чердачных стропил и балок: чем дальше они будут находиться от дымохода, тем лучше. Более подробно о самостоятельной сборке сэндвич-дымохода читайте в этом материале.

Переходы через перекрытия и кровлю требуют использования огнезащитных теплоизоляционных материалов, например, минеральной ваты, и устройства защитных блоков, которые можно назвать «сэндвич в сэндвиче»

Монтаж трубопроводов, отводящих топочный дым

Работа, связанная с тем, как соединить котел с дымоходом, не является сложным процессом, выполнение его не требует владения специальными навыками и умениями.

Но перед тем, как приступить к монтажу дымоотводящей конструкции, следует внимательно изучить устройство конкретной модели, а также принципы и нюансы проведения подключения.

Кроме этого, при использовании трубной продукции, имеющей разные диаметры, обязательно необходимо приобрести специальный переходник дымохода для твердотопливного котла – он позволит полностью исключить возможность утечки продуктов горения и потерю силы тяги.

Для крепления дымоотводящих труб к стенам дома задействуют специальные детали — саморезы или заклепки. В некоторых ситуациях могут потребоваться дополнительные опоры, подставки и прочие элементы. Их перечень обычно прилагается в комплекте к продукции.

Правила эксплуатации

  1. Если в доме установлены два твердотопливных котла или кроме отопительного устройства имеется ещё камин или печь, запрещается объединение двух выходов дымоходов различных устройств в один. Для каждого сооружения устанавливается индивидуальная система дымоудаления.
  2. Категорически запрещается внесение в конструкцию системы дымоудаления изменений, которые не предусмотрены проектом для данного отопительного устройства. Самовольное изменение узлов и элементов такой конструкции может закончиться очень печально, ведь дымоход является элементом повышенной опасности как в плане образования пожара, так и в случае нарушения герметичности, возможным отравлением продуктами горения топлива.
  3. Котёл должен быть установлен в нежилом, хорошо проветриваемом помещении. Объём воздуха должен соответствовать минимальным значениям для котла данной мощности, в противном случае такая отопительная установка не может быть введена в эксплуатацию.
  4. Дымоход должен быть как минимум на 0,5 метра выше уровня крыши, если в системе удаления газов не используется принудительное дымоудаление.
  5. В том случае, когда для соединения котла с дымоходом используется патрубок длиной более 2 метров, такая соединительная вставка должна быть надёжно закреплена.
  6. В зимние месяцы необходимо производить регулярный осмотр оголовка дымохода, на предмет обмерзания и полной закупорки.
  7. Пользоваться котлов запрещается, если образовалась закупорка его внутренней полости вследствие обмерзания, образования сажи или по другим причинам.
  8. Запрещается при монтаже дымохода его соприкосновение с горючими материалами на всей протяжённости трубы.

Проектирование дымовых труб для котельных – сложный многоэтапный процесс

Проектирование описываемых нами конструкций для котельных состоит из нескольких стадий:

  • выбор типа сооружения;
  • проведение расчетов газового тракта и аэродинамики трубы;
  • подбор такой высоты трубы, которая бы идеально отвечала всем требованиям СНиП;
  • расчет диаметра конструкции;
  • расчет (и последующее сравнение с рекомендованными показателями) скорости газов в трубе;
  • установление показателей самотяги дымового изделия;
  • выполнение вычислений на устойчивость и прочность сооружения;
  • подготовка технического задания на обустройство фундамента;
  • определение вида и способа крепления конструкции;
  • теплотехнические расчеты.

География выполненных проектов

Трубы для установки в котельных сейчас изготавливают из горячекатаных листов (диаметры получающихся изделий колеблются в пределах 57—219 мм) и холоднокатаных листов (диаметр готовой продукции в этом случае равняется 10—76 мм). При этом допускается и производство дымовых труб с иными сечениями, если их заказчик выдвигает такие требования. Изготавливаются они чаще всего из сталей 20-й и 10-й марок, нередко применяется и нержавеющая сталь. Готовая продукция обязательно подвергается проверкам на ударную вязкость и неразрушающему контролю. На последних этапах создаются чертежи трубы, а также выполняется точная смета средств, которые потребуется затратить на ее сооружение.

Готовые чертежи и проекты дымовых труб

  • смотреть
    Мачтовые дымовые трубы предназначены для отвода дымовых газов котлов котельных, работающих на жидком,…
  • смотреть
    Самонесущая дымовая труба предназначена для отвода продуктов сгорания и обеспечения естественной тяги в топливн…
  • смотреть
    Фасадная(настенная) дымовая труба состоит из отдельных утепленных секционных дымоходов и элементов кр…
  • смотреть
    Дымовые трубы на растяжках представляют одноствольную вертикальную стальную конструкцию, фиксирующюся при помощи ста…
  • смотреть
    Ферменные дымовые трубы представляют собой стальную решетчатую башню СРБ и подвешенных на нее теплоизолированных газ…
  • смотреть
    Колонная дымовая труба представляет собой конструкцию из металлической несущей наружной обечайки и газоотводящи…

Приведены сведения о конструкциях печей и дымовых труб, методах их сооружения, оборудовании и строительных механизмах, применяемых при строительстве, о строительных материалах, затратах рабочего времени и принципах организации строительства промы… подробнее В данном учебном пособии изложены разделы курса «Вспомогательные установки, оборудование и трубопроводы тепловых электрических станций» по золоуловителям, вопросам охраны воздушного бассейна и дымовым трубам ТЭС, написанные профессора… подробнее Книга представляет собой учебник по курсу «Котельные установки» для студентов высших технических учебных заведений. Во введении рассмотрена и описана общая схема котельной установки и даны основные определения. Первая часть книги посв… подробнее Промышленная безопасность дымовых и вентиляционных промышленных труб : сборник научных трудов по материалам консультационно-методического семинара, , 19 июня 2008 года / Упр. по технологическому и экологическому н… подробнее В книге описаны организация и технология ремонта металлических, кирпичных и железобетонных газоходов и дымовых труб электростанций. Рассмотрена механизация ремонта газохода и дымовых труб. Даны сведения по технике безопасности и пожарной безопасн… подробнее В книге автора Венгерской республики рассмотрены традиционные и современные конструкции дымовых труб бытовых печей. Описаны их устройство и правила эксплуатации

Основное внимание уделено вопросам кладки и ремонта труб. Для широкого кру..

подробнее Рекомендовано к изданию секцией динамики сооружений научно-технического совета ЦНИИСК им. Кучеренко. Руководство по расчету зданий и сооружений на действие ветра. — М.: Стройиздат, 1978. . . . с. /Центр, науч.-исслед. ин-т ст… подробнее В книге обобщен опыт работы специализированных экспертных организаций и приведено следующее: — методики проведения расчетов несущей способности и ресурса производственных зданий и сооружений в обеспечение экспертизы промышленной безопасности; — я… подробнее  
ГЛАВА 1. Классификация и основные элементы промышленных дымовых труб
Классификация труб по технологическому назначению и основному конструктивному материалу
Дана классификация труб по технологическому назначению и основному констр… подробнее

Изготовление

Существует много промышленных образцов искрогасителей, от простых до сложных конструкций. Они могут применяться в индивидуальных случаях, но необходимо знать геометрические параметры верхней части дымохода. В случае различия в размерах, потребуется подгонка или изготовление переходного элемента.

При наличии необходимых слесарных инструментов и определенных навыков, можно сделать искрогаситель на дымоход своими руками. Понадобится:

  • Нержавеющая сталь в листах толщиной 1–2 мм. Меньший размер быстрее прогорит, с большим труднее работать;
  • Сетка из такого же материала с размерами ячейки 2–5 мм. Меньшее сечение снижает тягу и быстро покрываться сажей, большее снижает эффективность искрогашения;
  • Набор саморезов по металлу. Лучше применять с защитным покрытием, например, оцинкованные;
  • Слесарный инструмент: дрель, ножницы по металлу, молоток, пассатижи, отвёртка, рулетка, разметочный инструмент.

Материалы и инструменты, необходимые для изготовления искрогасителя своими руками.

Т.к. работа связана с металлом, рекомендуется использовать перчатки. Для удобства понадобится верстак или рабочий стол.

Этапы работ по изготовлению искрогасителя на дымоход для бани своими руками:

Снимаются размеры с верхней части дымохода. Выполняется эскизный проект;
Изготовляются картонные шаблоны. Производится макетирование будущего искрогасителя дымовой трубы. Вносятся коррективы;
Из металла по картонным шаблонам вырезаются отдельные детали: корпус, крышка, элементы крепления;
Производится сборка. Соединения осуществляются при помощи саморезов или заклепок из нержавейки. Можно применять пайку или сварку, но это существенно осложнит процесс, т.к. далеко не у всех есть специальное оборудование и навык работы с нержавеющей сталью;
Готовое изделие устанавливается на дымоходную трубу

Важно проверить прочность крепления, ведь на крыше сила ветра всегда сильнее, а конструкция искрогасителя обладает определённой парусностью;
Для определения работоспособности собранного устройства необходимо протопить печь. Лучше всего это делать в тёмное время суток,  так будут заметны даже малые искры

В качестве топлива целесообразно использовать сухие узловатые, с обилием сучков, поленья. Такие дрова не только хорошо горят, но и производят большое количество искр при растрескивании. Поможет периодическое помешивание кочергой в топке.

Грамотно сконструированный и правильно собранный искрогаситель на дымоход для бани своими руками способен надёжно гасить искры при хорошей тяге. Таким образом, будет обеспечена пожарная безопасность строения, хозяйственных построек и окружающей среды.

Толщина теплоизолятора

Зачатую для отвода отработанных газов котлы оснащаются не обычными одностенными дымоходами, а моделям «сэндвич». Производители предлагают в основном два вида подобных труб:

  • с толщиной утеплителя 5 см;
  • с утеплителем на 10 см.

Выбор дымохода в данном случае будет зависеть от того, в каком регионе располагается дом с котельной. Считается, что в большинстве районов России достаточно использовать отводные «сэндвич»-трубы с толщиной утеплителя на 5 см. Дымоходы, изолированные десятисантиметровой базальтовой ватой, устанавливаются при сборке системы отопления обычно только в домах, расположенных в северных регионах страны.

Изготовление различных деталей для дымохода

Различные аксессуары можно сделать самостоятельно.

Зонт

Этот элемент следует делать из оцинкованной стали. Проще всего выполнить его в виде полуцилиндра — тогда к нему легко можно будет прикрепить изготовленные из уголка стойки.

Если основание зонта круглое, то он плотно оденется на дымоход и не будет пропускать воздух в месте соединения

Другой вариант — сделать зонт в виде 4-гранной пирамиды. Это тоже простой способ — квадратный лист стали просто сгибается по диагоналям, но при вырезании заготовки нужно будет предусмотреть «ушки» для крепления стоек.

На кирпичную трубу можно установить зонтик, изготовленный в виде крыши домика

Искрогаситель

Искрогаситель — это всего лишь металлическая сетка с ячейкой не более 5 мм, которая устанавливается на оголовок трубы. Её можно сделать из тонкой проволоки или из пластины толщиной около 1 мм, в которой высверливается множество отверстий. Сетка припаивается или крепится заклёпками к обечайке, которая, в свою очередь, крепится к трубе.

К кирпичному дымоходу искрогаситель нужно крепить дюбелями или гвоздями, загоняемыми в шов, к стальному — при помощи хомута, охватывающего обечайку.

Шибер

Шиберную заслонку для круглого дымохода можно сделать так:

  1. Берётся короткий отрезок трубы соответствующего диаметра.
  2. В нём просверливается два расположенных друг напротив друга отверстия.
  3. В эти отверстия вставляется стальной прут диаметром примерно 10 мм, один конец которого согнут (это будет ручка).
  4. К пруту внутри трубы приваривается диск с диаметром, чуть меньшим внутреннего диаметра трубы.

Чтобы исключить возможность полного перекрывания дымохода по неосторожности, в диске можно вырезать сектор в ¼ его площади

Дымоходы из нержавеющей стали

Легированная нержавеющая сталь выдерживает температуру рабочей среды до +850°C, на отдельных объектах наблюдается устойчивость к температурным пикам +1200°C. Качественный материал от добросовестных производителей имеет срок активной эксплуатации 25 лет, при соблюдении рекомендаций производителя по хранению и использованию достигается показатель 50 лет. Изделия из нержавеющей стали маркируются стандартом Американского Института Стали и Сплавов AISI. Допустима эксплуатация газоходов с маркировками AISI 321, AISI 304, AISI 316.

При выпуске изделий из менее термостойких марок наблюдается “выгорание” материалов через 10-15 лет. Даже при условии не интенсивной эксплуатации конструкций. Правильный выбор маркировки помогает увеличить срок активной эксплуатации до 25-50 лет. При производстве нержавеющая сталь может быть усилена примесью титана. Материалы повышают устойчивость конструкций к коррозии в результате агрессивного воздействия газов.

Типы дымовых труб

Монтаж труб возможен из разных материалов. Бывают металлические, кирпичные, керамические, полимерные конструкции. Устанавливают железобетонные, нержавеющие изделия. Я рекомендую выбирать газоотводы, обладающие гладкими поверхностями газового тракта.

Типы дымовых труб.

Газоотводы из кирпича сегодня практически не монтируют. В кладке обнаруживается большое количество неровностей. В углублениях накапливаются токсичные продукты сгорания, разрушающие кирпич.

По типу конструкции трубы бывают:

  • самонесущие;
  • мачтовые;
  • колонные;
  • фасадные и околофасадные;
  • фермовые.

Чтобы выбрать оптимальный вариант для дома, следует рассмотреть особенности каждой разновидности.

Самонесущие

Представленная разновидность бывает одно- и многоствольной, что зависит от количества котлов в системе. Трехслойные сэндвич-трубы монтируются из нескольких секций. Газовый тракт изготавливается из нержавеющей стали. Материал не подвержен негативным воздействиям агрессивных химических веществ. Преимуществами самонесущих дымоотводов являются:

  • простота сборки и обслуживания;
  • возможность дополнения конструкции лестницей, смотровой площадкой, ревизионным люком.

Я рекомендую крепить газоотвод при помощи анкерных болтов и устанавливать ребра жесткости. Укрепление дымоотвода увеличивает устойчивость и срок службы.

Колонные дымовые конструкции

Свободностоящий дымоход колонного типа фиксируется на основании из железобетона при помощи анкерных блоков. Конструкция укрепляется обечайкой диаметром до 3 м.

Дымоход колонного типа.

Это железный кожух, отличающийся высокой прочностью. Внутри допускается установка нескольких стволов из нержавейки. Преимущества конструкции следующие:

  • возможно подключение нескольких котельных установок;
  • монтируются даже на неохраняемых площадках;
  • прочная конструкция защищена от механических повреждений;
  • занимает незначительную площадь;
  • выглядит эстетично.

При создании колонных конструкций потребуется монтаж теплоизоляции. Базальтовая вата предотвратит скопление конденсата внутри трубы.

Особенности фасадных и околофасадных дымоходов

Ствол изготавливается из сэндвич-трубы, состоящей из нескольких секций. Конструкция фиксируется кронштейнами к фасаду. Ступеньку фундамента делать не потребуется. Среди преимуществ фасадных и околофасадных дымоходных конструкций я могу назвать:

  • минимальные затраты на строительство и обслуживание;
  • возведение без обустройства фундамента;
  • комфорт обслуживания при эксплуатации;
  • простой монтаж.

Если потребуется выполнить ремонт, меняется только одна секция. Демонтировать всю конструкцию не нужно.

Трубы фермового вида

Несколько стволов фиксируют на металлической ферме. Каркас требует дополнительной обработки антикоррозионными составами. Продукты горения выводятся по трехслойной металлической трубе с утеплителем.

Конструкция отличается малым весом и высокой устойчивостью к ветровой нагрузке. Наличие каркаса позволяет быстро выполнить ремонт и профилактику.

Мачтовые

В качестве опорной конструкции применяется мачта. К ней монтируют 1-3 газоотвода. Мачту устанавливают на фундамент при помощи анкеров. Дымоходы обладают следующими преимуществами:

  • возможность монтажа в сейсмоопасной местности;
  • высокая прочность конструкции;
  • компактные габариты.

В конструкции применяется утепление. Защитный внешний слой изготовлен из оцинкованной стали.

Особенности ухода за искрогасителем

Сложность ухода за прибором для гашения искр, установленным на дымоходе, зависит от модели, выбранной владельцем здания.

Первый вариант – шапочка из металлической сетки. В этом случае предстоит периодически проверять ее состояние – она может засориться продуктами сгорания, прочим мусором, приносимым ветром.

Такую сетку, особенно, когда для топки использовалось топливо с высоким содержанием смолы, нужно очищать от сажи и гари довольно часто. Также, если материал для изготовления был выбран подешевле, в скором времени потребуется заменить искрогаситель новым.

При прочистке конструкции, в которой сетка установлена в качестве заслонки, предназначенной для столкновения с искрами, предстоит разбирать конструкцию. А это определенные неудобства

Частые прогулки на крышу для прочистки сетки также сложно назвать приятным занятием. Да еще когда время от времени нужно менять металлическую сетку на дымоходе. Поэтому лучше сразу подбирать более качественный материал для изготовления искрогасителя.

Второй вариант – дефлектор с сеткой внутри. Здесь также потребуется периодически прочищать металлические ячейки сетки, забивающиеся продуктами сгорания. Ведь чем больше мусора соберет на себе сетчатый элемент прибора, тем сложнее станет процесс удаления дыма. А это чревато крупными неприятностями.

Третий вариант – дефлектор с юбкой. Здесь предстоит периодически проверять, чтобы листья, бабочки и птицы не закрыли мелкие отверстия, предназначенные для удаления воды от дождя и растаявшего снега. Снимать же прибор с его рабочего места и прочищать не придется. Это самая простая модель в обслуживании.

Четвертый вариант – искрогасители, изготовленные из металлических сплавов, подверженных коррозии. Такие изделия очень быстро придут в негодность. Это нужно учитывать еще на этапе выбора материала.

Чтобы защитить себя от необходимости ежегодно сооружать искрогаситель, лучше сразу же выбрать качественную нержавеющую сталь толщиной 5 мм. Это же касается и металлической сетки – она должна быть износоустойчивой, лучше из нержавейки.

Сетка для изготовления гасителя искр должна быть жаропрочной, износоустойчивой с толщиной перегородок до 5 мм

Проверку искрогасителя проводят в обязательном порядке при чистке дымохода.

Как сделать на дымовые трубы искрогаситель?

Сделать своими руками искрогаситель очень просто, для этого не придется покупать дорогие материалы либо инструменты, практически все необходимое наверняка есть в запасе у рачительного хозяина дома. Перед работой только необходимо точно определиться с конструкцией будущего устройства, снять все размеры с дымовой трубы, нарисовать эскиз с соблюдением всех размеров, по которому и будет вырезаться металл, собираться сам искрогаситель.

Для того чтобы сделать искрогаситель для трубы своими руками, необходимо приготовить простейшие инструменты и материалы:

Устройство искрогасителя.

  • металлические прутки с диаметром до шести миллиметров (лучше всего в один мм, чтобы газы могли свободно проходить через решетку). Вместо прутков можно использовать кусок металлической сетки;
  • лист металла с толщиной от одного миллиметра;
  • болгарку, ножницы по металлу;
  • простой карандаш, линейку;
  • стальные заклепки (алюминиевые не дадут надежной фиксации);
  • сварочный аппарат и струбцины для крепежа материала перед сваркой.

Все работы лучше проводить на горизонтальной поверхности, предварительно снять размеры с дымовой трубы. Рекомендуется сразу определиться с конструкцией, нарисовать эскиз с точными размерами, который будет необходим при раскрое материала, сборке самого устройства для установки на дымоход.

Процесс установки искрогасящего оборудования очень прост:

  1. Сначала рисуется эскиз для будущего устройства.
  2. После этого сталь толщиной до 1 мм раскраивается согласно проекту (зависит от размеров самой дымовой трубы).
  3. Металлическая сетка с ячейками в 5 мм также раскраивается согласно размерам установленной дымовой трубы. Делать это можно при помощи приготовленных кусачек либо ножниц по металлу.
  4. Труба с диаметром, подходящим для печной трубы, отрезается таким образом, чтобы из нее получилось основание для установки сетки.

Далее работы по изготовлению искрогасителя включают в себя:

  1. Прутки, которые размещаются параллельно друг другу на сетку, оставляя часть для крепления к трубе. Прижимаем их молотком, все стыки привариваются сварочным аппаратом.
  2. Полученной сеткой надо обтянуть трубу, прижать струбцинами. По сетке надо постукать молотком – таким образом с металла снимется напряжение.
  3. После изгиба все края и стыки привариваются.

Можно брать уже готовый, приобретенный ранее кусок сетки, которая крепится к трубе-основанию таким же образом.

https://youtube.com/watch?v=IhD_aqRbQLM

Монтируем дефлектор и крепим готовый искрогаситель

Теперь для трубы делаем дефлектор. Из листа металла вырезаем козырек в виде окружности, сгибаем его (все сгибы крепятся сверху клепками), получаем небольшой конус с диаметром, большим, чем диаметр основной трубы. Это и будет наш козырек.

К сетке и основанию искрогасителя дефлектор крепится при помощи металлических полос, привариваемых либо фиксируемых обычными стальными клепками. Готовый искрогаситель можно устанавливать на дымоходы, используя для этого различные варианты крепления (зависит от материала самой дымовой трубы). Это могут быть саморезы, болты, необходимо предусмотреть возможность демонтажа для .

Искрогасители являются дополнительным элементом, которым комплектуются трубы для защиты зданий от возгораний, ставятся они на верхней части дымовых труб. Это специально установленная сетка и дефлектор, которые не дают искрам попадать на поверхность кровли. Все они, проходя через решетку, просто гасятся о ее ячейки.

Рекомендуют установку такого устройства делать для бань, саун, при покрытии дома легковоспламеняющимися материалами. Кроме того, искрогаситель препятствует попаданию в трубу птиц, посторонних материалов, веток и прочего мусора, что значительно сокращает частоту прочистки дымовых труб. Установка искрогасителя обеспечивает максимально возможную безопасность. Сделать такое устройство можно и своими руками, для этого необходимы простейшие материалы и инструменты, сам монтаж занимает минимум времени.

Разновидности искрогасителей

Искрогаситель на дымоход можно изготовить вручную или приобрести более сложную модель.

Различают три основных типа, отличающихся своим устройством, методом гашения искр, дополнительными функциями:

  1. кожух – простейший вариант;
  2. дефлектор, дополнительно улучшающий тягу;
  3. жидкостный.

Искрогаситель-кожух

Это самый простой тип, который несложно изготовить самостоятельно. Из материалов для изготовления больше всего подходит нержавеющая сталь, отличающаяся прочностью, коррозионной устойчивостью, стойкостью к высоким температурам.


Искрогаситель-кожух

Проще всего изготовить заглушку для трубы с просверленными отверстиями

Важно правильно рассчитать диаметр отверстий, не затрудняющий тягу, но не пропускающий искры. Размер самой заглушки должен превышать диаметр трубы, чтобы устройство легко надевалось и снималось

Искрогаситель-дефлектор

Этот тип искрогасителя на дымовую трубу имеет более сложную конструкцию.

Принцип работы дефлектора заключается в использовании силы ветра для усиления тяги. Аэродинамическое устройство может быть разного типа.

Используют сужение корпуса в какой-либо его части, кольцевые отверстия в корпусе, мини-турбину, набор вращающихся козырьков и другие приспособления. Направленный воздушный поток, полученный за счет силы ветра, усиливает тягу в трубе.


Искрогаситель-дефлектор

А оснащение дефлектора сеткой или перфорацией обеспечивает эффективное гашение несгоревших частиц топлива. Дефлекторы более эстетичны, чем искрогасители-кожухи, и могут служить декоративным украшением крыши.

Наиболее распространены дефлекторы:

  • ЦАГИ;
  • Вольперт;
  • Григоровича;
  • Н-образный;
  • Тарельчатый;
  • Вращающийся;
  • Флюгер.

Гидрофильтры

Водяной искрогаситель используется в основном для мангалов, чтобы защитить дымоход от возгорания.


Водяной искрогаситель

Это сложная конструкция, в состав которой входят:

  1. дымовой колпак;
  2. корпус;
  3. система вентиляции;
  4. металлическая сетка;
  5. фильтры для жира;
  6. устройство для распыления воды;
  7. клапан для подачи воды;
  8. датчик давления;
  9. устройство для разделения дыма и воды;
  10. устройство для отвода грязной воды.

Частые ошибки и проблемы при установке дымоходов

Разберем наиболее частые проблемы, возникающие после монтажа. К слову, некоторые из них возникают не только при самостоятельной установке дымохода, но и у опытных мастеров.

  • Опрокидывание тяги. Это явление, при котором дымовые газы попадают обратно в топку, а через нее и в помещение. Причин возникновения проблемы может быть две: неправильно выбранная высота трубы или сильный ветер. И в первом и во втором случае может помочь установка дефлектора. Это простейшее устройство устанавливается на верхнем конце дымохода и создает дополнительное разряжение. Если установка дефлектора не помогла, придется удлинять трубу.
  • Разбалтывание труб дымоходов. Эта проблема особенно часто встречается при самостоятельном монтаже. Как уже говорилось ранее, любой дымоход нуждается, как минимум, в 2 кронштейнах. Но некоторые мастера считают, что одного в помещении вполне достаточно, ведь труба малых размеров. Это ведет к разбалтыванию внешней части дымохода, что чревато порчей всего дымохода. Решение проблемы очевидно: установить дополнительный кронштейн.
  • Конденсат на дымоходе и ближайших поверхностях. Эта проблема особенно актуальна для участка дымохода в чердачном пространстве, где появление дополнительной влаги грозит порчей кровли. Для того, чтобы решить этот вопрос достаточно устроить дополнительную теплоизоляции.

Ничего мистического в монтаже дымохода нет. При желании можно сэкономить значительные средства, сделав все расходники самостоятельно. Главное делать все качественно и соблюдать четкую последовательность действий.

Подбор и расчет

Качественное проектирование дымовой трубы котельной и определение ее необходимых характеристик должно производиться на основе специальных расчетов. При этом надлежит руководствоваться положениями специализированного раздела СНиП

Главное внимание при составлении проекта, определении необходимых диаметра и высоты уделяют обеспечению полноценной тяги. Она должна с запасом обеспечивать потребности отопительного оборудования. Расчет надо поручать только квалифицированным специалистам

Расчет надо поручать только квалифицированным специалистам.

На предварительном этапе проектирования дымовой вытяжной вентиляции:

  • рассчитывают аэродинамические свойства дымохода сообразно ветровым нагрузкам (с запасом);

  • подбирают высоту и сечение сообразно используемому топливу;

  • рассчитывают требуемую толщину дымохода;

  • выбирают метод крепления;

  • готовят чертежи, сметы и технические материалы.

Рекомендуется подбирать высоту с учетом почасовой затраты горючего, зольности процесса горения и концентрации серы. Кирпичные котельные трубы в высоту могут составлять 30 — 70 м. Железобетонные отводные каналы могут достигать высоты 300 м. Прочие варианты — не более 30 м.

Проектирование газовой установки под ключ

Проектирование газовых котельных с лицензией заключается в составлении и расчете схемы отопления, газоснабжения и газоходов. Для этого обязательно нужно ознакомиться с нормами СНиП «Газовые котельные» и учитывать характеристики при установке отопительных агрегатов и газоходов.

Проектирование котельной на газу должно происходить в определенной последовательности и согласно таким пунктам (нормам):

  • Выполняются архитектурно-строительные схемы и чертежи, согласно с нормами СНиП. Также на этом этапе учитываются пожелания заказчика (в расчетах).
  • Производится расчет газовой котельной, то есть рассчитывается количество необходимой тепловой энергии для отопления и подачи горячей воды. Другими словами мощность котлов, которые будут установлены для эксплуатации, а также их выбросы.
  • Расположение помещения котельной. Это важный пункт проектирования газовых котельных, так как все рабочие узлы располагаются по нормам в одном помещении с определенным расчетом. Это помещение может быть в виде пристройки или отдельного строения, может быть внутри отапливаемого объекта, или на крыше. Все зависит от назначения объекта и его проектирования.
  • Разработка схем и планов, которые помогают функционировать газовому котельному оборудованию. Следует учитывать класс автоматизации и систему теплоснабжения. Все схемы газоснабжения котельной должны быть обустроены согласно нормам СНиП. Не стоит забывать, что эти установки достаточно опасные и правильная разработка очень важна. Разработку должны осуществлять квалифицированные специалисты под ключ, которые имеют на это лицензию.
  • Нужно проверить объект на безопасность, путем проведения специальной экспертизы.

При неправильном не лицензированном проектировании газовых котельных можно понести большие финансовые затраты (штрафы), а также подвергаться опасности при эксплуатации. Лучше доверить монтаж оборудования такого класса компаниям, которые выполняют монтаж газовых котельных под ключ. Компании имеют лицензию на выполнение этих работ, а это гарантирует долгую эксплуатацию газовой установки и выполнение всех норм СНиП.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий

Adblock
detector